Risposta rapida: è possibile forare i magneti al neodimio?
In genere, no. I magneti al neodimio finiti non devono essere forati da utenti non specializzati. Sono duri ma fragili e la foratura può causarne la rottura, danneggiare il rivestimento, produrre polveri fini e frammenti e generare calore, con una possibile riduzione delle prestazioni magnetiche.
Se occorre un foro, in genere è preferibile ordinare un magnete ad anello, un magnete tubolare, un magnete svasato, un magnete a tazza, un magnete con supporto adesivo oppure un magnete al neodimio personalizzato, progettato con il foro prima della produzione finale.
Questa guida è rivolta ad acquirenti, ingegneri e team di sviluppo prodotto che necessitano di magneti con fori per il montaggio, il rilevamento, il posizionamento o gruppi magnetici personalizzati. La guida riguarda i magneti al neodimio finiti e le scelte progettuali pratiche da effettuare prima della produzione.
Le migliori alternative in sintesi
Se occorre soltanto montare o fissare il magnete, la foratura in genere non è la soluzione migliore. In molti casi, scegliere fin dall'inizio il tipo di magnete corretto è più sicuro e affidabile.
| Se occorre… | Opzione migliore | Perché è più adatta |
|---|---|---|
| Un foro centrale per un albero, un perno o un'asta | Magnete ad anello o magnete tubolare | Il foro fa parte del progetto del magnete, quindi è possibile controllarne dimensioni, rivestimento e magnetizzazione. |
| Una testa di vite a filo | Magnete al neodimio con foro svasato | Il foro svasato consente alla vite a testa piana di risultare a filo, senza dover forare successivamente il magnete. |
| Fissaggio più robusto con protezione meccanica | Magnete a tazza con foro svasato | La tazza in acciaio contribuisce a proteggere il magnete e può migliorare la forza di tenuta sulla superficie di lavoro. |
| Fissaggio senza viti | Magnete con retro adesivo | Utile quando non si deve forare la superficie di montaggio, ma è necessario verificare l'adesivo e la temperatura. |
| Fori laterali, fori multipli o geometria non standard | Magnete al neodimio personalizzato | La posizione del foro, la tolleranza, il rivestimento e la direzione di magnetizzazione possono essere verificati prima della produzione. |
Queste opzioni non corrispondono allo stesso prodotto. La scelta corretta dipende dal fatto che il foro serva per un albero, una vite, una base di montaggio protetta, un'installazione con adesivo o un gruppo personalizzato.
Il punto fondamentale è semplice: non considerare il foro come un elemento secondario. Per un gruppo magnetico affidabile, il foro deve far parte della specifica del magnete.
Perché è rischioso forare un magnete al neodimio finito?
Un magnete al neodimio finito non è paragonabile a un pezzo di acciaio dolce o di alluminio. È realizzato in materiale magnetico sinterizzato, che gli conferisce una forza magnetica molto elevata, ma lo rende anche duro, fragile e sensibile a condizioni di lavorazione non adeguate.
I magneti al neodimio sono duri ma fragili
I magneti al neodimio possono sembrare solidi e metallici, ma dal punto di vista meccanico si comportano più come una ceramica fragile che come un metallo tenero. Quando la punta del trapano esercita pressione, il magnete può scheggiarsi, incrinarsi o rompersi.
Anche se il magnete non si rompe completamente, le piccole scheggiature sui bordi del foro possono comunque essere rilevanti. Possono compromettere l'aspetto, la protezione offerta dal rivestimento, l'accoppiamento durante l'assemblaggio e l'uniformità del lotto.
In una piccola prova hobbistica, un magnete danneggiato può essere soltanto un inconveniente. In un assieme industriale, lo stesso problema può causare lo scarto di componenti, un fissaggio instabile e ripetute comunicazioni con il fornitore.
La foratura può danneggiare il rivestimento protettivo
La maggior parte dei magneti al neodimio finiti è rivestita. Le opzioni di rivestimento più comuni comprendono nichel-rame-nichel, zinco, resina epossidica, Parylene e altre finiture protettive. Per maggiori informazioni sulle opzioni di rivestimento, consultare la nostra guida dedicata a rivestimento per magneti al neodimio.
Il rivestimento non ha una funzione puramente estetica. Contribuisce a proteggere il nucleo in NdFeB dall'umidità e dalla corrosione.
Quando si fora un magnete finito, la parete del foro non è più interamente protetta dal rivestimento originale. L'area esposta può diventare un punto di innesco della corrosione, soprattutto in presenza di umidità, all'aperto, in nebbia salina, durante le operazioni di pulizia, in laboratorio o nei dispositivi regolamentati, dove il controllo della contaminazione e della corrosione è importante.
Questo è uno dei motivi per cui è preferibile prevedere il foro già in fase di progettazione. Il fornitore può valutare congiuntamente il foro, il rivestimento, le condizioni dei bordi e le dimensioni finali, anziché considerarli problemi separati.
Per gli acquirenti questo aspetto è importante, perché un difetto del rivestimento potrebbe non manifestarsi immediatamente. Durante l'assemblaggio, un foro realizzato per asportazione può apparire accettabile, ma successivamente diventare un punto di formazione della ruggine, soprattutto dopo l'esposizione all'umidità, la pulizia o i cicli termici.
Il calore può ridurre le prestazioni magnetiche
La foratura genera attrito. L'attrito genera calore.
Una foratura breve e non controllata può riscaldare localmente il magnete. Se il magnete raggiunge una temperatura eccessiva, può perdere parte delle proprie prestazioni magnetiche. La perdita può essere irreversibile, in funzione del grado, della resistenza alla temperatura e della quantità di calore generata.
Non è corretto affermare che ogni magnete forato perda immediatamente le proprie proprietà magnetiche. Il problema concreto è soprattutto di natura pratica: la foratura asporta materiale magnetico, modifica il campo locale e può causare danni termici difficili da controllare.
Nei sensori, negli encoder, nei motori, nei gruppi di tenuta o nei componenti per il posizionamento di precisione, anche una minima variazione delle proprietà magnetiche può essere rilevante.
Polveri e frammenti possono essere pericolosi
La foratura può generare polvere magnetica fine e piccoli frammenti. È un rischio che non va sottovalutato.
La polvere fine di neodimio e i frammenti possono comportare rischi per la sicurezza e di contaminazione durante la foratura. Inoltre, i magneti potenti possono attrarre utensili, trucioli e parti metalliche vicine, rendendo l'operazione più difficile da controllare.
Per questo motivo, l'articolo non fornisce una procedura di foratura dettagliata. Per i magneti al neodimio finiti, in genere è preferibile evitare la foratura successiva e prevedere il foro prima della produzione.
Praticare un foro fa perdere al magnete le sue proprietà magnetiche?
Praticare un foro non comporta sempre la completa perdita delle proprietà magnetiche dell'intero magnete. Un magnete forato può mantenere le proprie proprietà magnetiche.
Le prestazioni magnetiche possono tuttavia variare per tre motivi.
In primo luogo, il foro asporta materiale magnetico. Un volume inferiore di materiale magnetico comporta generalmente prestazioni magnetiche inferiori rispetto allo stesso magnete privo di foro.
In secondo luogo, il foro modifica la distribuzione locale del campo magnetico. Questo aspetto può essere irrilevante per un semplice magnete di tenuta, ma può incidere su sensori, motori, encoder e sistemi di posizionamento.
In terzo luogo, il calore generato dalla foratura può causare una perdita magnetica parziale e irreversibile se il magnete raggiunge una temperatura eccessiva per il proprio grado.
La domanda più appropriata, quindi, non è soltanto “Il magnete conserverà le sue proprietà magnetiche?”, bensì: “Continuerà a soddisfare i requisiti magnetici e meccanici della mia applicazione?”
Nelle applicazioni industriali, procedere per supposizioni è rischioso. Se il foro influisce sull'intensità del campo, sulla distanza di lavoro o sulla risposta del sensore, simulazione del campo magnetico può contribuire a valutare il progetto prima della campionatura.
È possibile lavorare o forare professionalmente i magneti al neodimio?
Sì, i magneti al neodimio possono essere lavorati in condizioni di produzione controllate. Tuttavia, ciò è diverso dal forare manualmente un magnete finito.
La questione principale non è se sia possibile praticare un foro nel materiale NdFeB, ma se sia sicuro e affidabile forare, dopo la produzione, un componente finito, rivestito e magnetizzato. Nella maggior parte dei progetti industriali, il foro deve essere valutato in fase di progettazione e produzione.
La lavorazione professionale dei magneti può richiedere utensili abrasivi speciali, fluido refrigerante, controllo delle polveri, un fissaggio accurato e operatori esperti. In molti casi, la lavorazione viene eseguita prima della magnetizzazione finale e del processo di rivestimento finale.
Per gli ordini di produzione, la foratura successiva di magneti finiti non è generalmente una soluzione affidabile. Può causare cricche, danni al rivestimento, corrosione, variazioni dimensionali e disuniformità delle caratteristiche magnetiche.
Un approccio migliore consiste nel definire il foro nel disegno tecnico e lasciare che il fornitore verifichi se le dimensioni del foro, lo spessore della parete, la tolleranza, il rivestimento e la direzione di magnetizzazione siano idonei.
Quale tipo di magnete scegliere se è necessario un foro?
Se l'obiettivo è il montaggio, il fissaggio, l'allineamento o l'assemblaggio, potrebbe non essere necessario forare alcunché. Occorre scegliere il magnete con la configurazione corretta.
Magneti ad anello o tubolari
Scegliere la versione magneti al neodimio ad anello o magneti tubolari quando un albero, un perno, un'asta o un elemento di centraggio deve attraversare il magnete.
Per questo tipo di magnete, le dimensioni principali sono generalmente:
- Diametro esterno.
- Diametro interno.
- Spessore o altezza.
- Tolleranza.
- Rivestimento.
- Direzione di magnetizzazione.
I magneti ad anello sono comunemente utilizzati in sensori, attrezzature, piccoli assiemi meccanici e sistemi di posizionamento. Per applicazioni di precisione possono essere importanti anche la concentricità e lo spessore del rivestimento.
Magneti al neodimio con foro svasato
Scegliere un magnete al neodimio svasato quando è necessario fissare il magnete con una vite a testa svasata e mantenere la testa della vite a filo con la superficie del magnete.
Questa soluzione è spesso utile per pannelli, porte, armadi, espositori, attrezzature e punti di fissaggio.
Il foro svasato deve tuttavia essere compatibile con la vite. Occorre verificare la dimensione della vite, il diametro e l'angolo della svasatura, lo spessore del magnete e la faccia sulla quale deve essere realizzata la svasatura.
Non dare per scontato che ogni magnete svasato sia compatibile con qualsiasi vite.
Magneti a tazza svasati
Un magnete a tazza utilizza una coppa o un involucro in acciaio attorno al magnete. Questa configurazione può proteggere il magnete e concentrare la forza di tenuta sulla faccia attiva.
Un magnete a tazza svasato è spesso preferibile a un semplice magnete svasato quando l'applicazione richiede una maggiore forza di tenuta, una migliore protezione meccanica o installazioni ripetute.
Sono comunemente utilizzati in insegne, sistemi espositivi, attrezzature di posizionamento, supporti portautensili, pannelli e punti di fissaggio rimovibili.
Magneti con retro adesivo
Se non si desidera forare la superficie di montaggio, i magneti con retro adesivo possono risultare più pratici.
Tuttavia, l'adesivo non è una soluzione universale. Variazioni di temperatura, vibrazioni, rugosità della superficie, umidità, detergenti chimici e forze di taglio possono influire sull'adesione.
Per applicazioni leggere in ambienti interni, l'adesivo può offrire buoni risultati. Negli assiemi industriali, deve essere testato nelle effettive condizioni operative.
Magneti al neodimio personalizzati con fori
Scegliere un valutazione di magneti al neodimio personalizzati quando il foro non è standard.
Le configurazioni possono includere:
- Fori laterali.
- Fori multipli.
- Fori decentrati.
- Geometria speciale della svasatura.
- Fori di piccole dimensioni.
- Fori con tolleranze ristrette.
- Forme non standard.
- Requisiti speciali per il rivestimento.
- Direzione di magnetizzazione specifica.
Per i progetti personalizzati, è preferibile inviare un disegno tecnico o uno schizzo dell’assieme. In questo modo, il fornitore può verificare prima della campionatura se le dimensioni del foro, lo spessore della parete, il rivestimento e la direzione di magnetizzazione sono realizzabili.
Magnete ad anello o magnete svasato: quale si adatta al vostro progetto?
Molti utenti cercano un “magnete con foro” senza sapere quale tipo serva effettivamente. I magneti ad anello e i magneti svasati hanno entrambi un foro, ma risolvono problemi diversi.
Scegliete un magnete ad anello quando il foro serve per il passaggio
Un magnete ad anello presenta un foro passante centrale. Viene generalmente utilizzato quando un elemento deve attraversare il magnete, ad esempio un albero, un perno, un colonnino per vite, un’asta o un elemento di posizionamento.
Scegliete questa opzione quando il foro fa parte della geometria dell’assieme.
Gli esempi più comuni includono:
- Componenti per il posizionamento.
- Assiemi di sensori.
- Piccoli componenti rotanti.
- Attrezzature di fissaggio meccaniche.
- Montaggio su albero o perno.
Scegliete un magnete svasato quando il foro serve per il fissaggio con una vite
Un magnete svasato presenta un foro incassato che consente alla vite a testa svasata di risultare a filo.
Scegliete questa opzione quando il magnete deve essere fissato a una superficie con una vite.
Gli esempi più comuni includono:
- Chiusure per armadi.
- Chiusure per porte.
- Pannelli espositivi.
- Insegne.
- Coperture per apparecchiature.
- Ferramenta per mobili.
- Attrezzaggi industriali.
Scegliete un magnete personalizzato quando le opzioni standard non sono adatte
Se la posizione o la dimensione del foro, la forma del magnete o le condizioni di lavoro sono fuori dall’ordinario, un magnete ad anello o un magnete svasato standard potrebbero non risolvere il problema.
Un magnete personalizzato può essere la scelta migliore quando servono:
- Un foro laterale.
- Due o più fori.
- Un foro vicino al bordo.
- Una sede speciale per la vite.
- Una parete sottile.
- Una tolleranza stretta.
- Uno schema speciale di magnetizzazione.
- Un rivestimento scelto per resistere all’umidità, alla nebbia salina o all’usura.
In questi casi, è necessario verificare il disegno prima della produzione. Una piccola modifica progettuale può talvolta ridurre il rischio di fessurazione, migliorare l’affidabilità del rivestimento e facilitare l’assemblaggio.
Quali specifiche è necessario fornire per un magnete con foro?
Se è necessario un magnete con foro, non limitarsi a dire: “Mi serve un magnete con foro”. Non è sufficiente per elaborare un preventivo accurato o per la verifica di producibilità.
Una richiesta di preventivo utile dovrebbe includere:
- Forma del magnete.
- Diametro esterno, lunghezza, larghezza e spessore.
- Diametro del foro.
- Diametro della svasatura, se necessario.
- Angolo della svasatura, se necessario.
- Dimensione della vite, se il magnete viene fissato con una vite.
- Grado, ad esempio N35, N42, N52 o un altro grado richiesto.
- Rivestimento, ad esempio NiCuNi, zinco, epossidico, Parylene o un’altra finitura.
- Direzione di magnetizzazione.
- Tolleranza.
- Temperatura di esercizio.
- Ambiente di lavoro.
- Quantità.
- Disegno o schizzo dell’assieme.
Se il magnete viene utilizzato in un progetto per un sensore, un motore, un encoder, un’attrezzatura, un dispositivo da laboratorio o un dispositivo soggetto a regolamentazione, fornire anche la distanza di lavoro, la superficie bersaglio e qualsiasi requisito relativo alle prestazioni magnetiche.
Per fori molto piccoli o assiemi con accoppiamento stretto, micromagneti è necessaria una verifica preliminare, perché lo spessore del rivestimento e la tolleranza del foro possono influire sull’accoppiamento finale.
Quanto più chiaramente si definisce l’applicazione, tanto più facile sarà consigliare il tipo di magnete corretto.
In che modo la progettazione del foro influisce su rivestimento, tolleranza e assemblaggio?
Un foro non è semplicemente una parte mancante del magnete. Influisce sul rivestimento, sulla geometria, sulle prestazioni magnetiche e sull’affidabilità dell’assemblaggio.
Spessore del rivestimento
Il rivestimento aggiunge spessore alla superficie del magnete. Per i magneti di grandi dimensioni, questo potrebbe non rappresentare un problema rilevante. Per fori piccoli, micromagneti o assiemi con accoppiamento stretto, lo spessore del rivestimento può influire sul diametro interno finale.
Se il componente richiede un accoppiamento con un albero, un perno o un gioco ridotto, specificare se le quote del disegno si riferiscono a prima del rivestimento o a dopo il rivestimento.
Scheggiatura dei bordi
I bordi del foro possono scheggiarsi se il design è troppo sottile, troppo appuntito o troppo vicino al bordo del magnete.
La scheggiatura dei bordi può causare:
- Aspetto non ottimale.
- Danni al rivestimento.
- Interferenze durante l'assemblaggio.
- Riduzione della resa.
- Tasso di scarto più elevato.
Un piccolo smusso, una posizione del foro più adeguata o uno spessore della parete modificato possono migliorare la producibilità.
Direzione di magnetizzazione
Il foro e la direzione di magnetizzazione dovrebbero essere valutati congiuntamente.
Per esempio, un foro svasato praticato sulla faccia sbagliata può creare un problema di installazione. Un magnete ad anello utilizzato in un sensore può richiedere una direzione di magnetizzazione specifica per attivare correttamente il sensore.
Se due magneti con foro svasato vengono utilizzati in coppia, anche la direzione dei poli è importante. In caso contrario, i magneti potrebbero respingersi quando invece dovrebbero attrarsi.
Ambiente di lavoro
L'ambiente può influire sulla scelta progettuale più adatta.
Alta temperatura, umidità, nebbia salina, vibrazioni, urti, prodotti chimici per la pulizia ed esposizione all'esterno possono influire sulla scelta del magnete.
Un semplice magnete con supporto adesivo può essere adatto a un pannello interno leggero. Potrebbe non essere adatto a una macchina industriale soggetta a vibrazioni e cicli termici.
Esempi di applicazioni comuni per magneti con fori
I magneti con fori vengono utilizzati quando è necessario combinare la forza magnetica con il posizionamento o il fissaggio meccanico.
Le applicazioni comuni includono:
- Montaggio di sensori.
- Attrezzature di fissaggio magnetiche.
- Chiusure per armadi e porte.
- Montaggio di display e cartelli.
- Strumenti per il posizionamento industriale.
- Pannelli per apparecchiature.
- Mobili e ferramenta.
- Assiemi per dispositivi di laboratorio o progetti correlati a dispositivi medici in cui i requisiti sono definiti dall'acquirente.
- Parti correlate a motori, encoder o rotori.
- Coperchi rimovibili e pannelli di accesso.
In queste applicazioni, il foro fa spesso parte del progetto funzionale. Influisce sul modo in cui il magnete viene montato, sul suo orientamento rispetto alla superficie di destinazione e sulla stabilità dell'assieme finale.
Per questo è preferibile progettare il foro in una fase iniziale anziché praticarlo dopo aver completato il magnete.
Schema decisionale semplice
Se ti serve solo un fissaggio con vite, scegli un magnete svasato.
Se ti serve far passare un albero o un perno attraverso il magnete, scegli un magnete ad anello o tubolare.
Se ti serve una maggiore forza di tenuta con protezione, scegli un magnete a tazza.
Se non puoi forare la superficie di montaggio, prova i magneti con retro adesivo.
Se la posizione o la dimensione del foro non è standard, invia un disegno per valutare un magnete personalizzato.
Conviene modificare un magnete esistente o ordinarne uno personalizzato?
A volte gli utenti hanno già un magnete e desiderano modificarlo. Può sembrare più rapido, ma nel lungo periodo non è sempre la scelta più economica o sicura.
Utilizza questa semplice guida decisionale:
| Situazione | Decisione migliore |
|---|---|
| Test hobbistico una tantum | Se possibile, acquista un magnete ad anello o svasato di catalogo. |
| Prototipo con accoppiamento incerto | Prova prima le misure di catalogo, poi personalizza se necessario. |
| Assemblaggio industriale | Ordina magneti con foro già progettato. |
| Tolleranza stretta o foro piccolo | Invia un disegno per una valutazione di producibilità. |
| Ambiente gravoso | Verifica tempestivamente il rivestimento e la protezione delle pareti del foro. |
| Impiego in sensori, motori o encoder | Verifica il campo magnetico, la posizione del foro e la direzione di magnetizzazione. |
Per la produzione, non basare il processo sulla foratura, uno per uno, di magneti finiti. È preferibile controllare il foro durante la produzione.
Errori comuni nella scelta di un magnete con foro
Scegliere un magnete con foro sembra semplice, ma molti problemi di progettazione nascono da piccoli dettagli mancanti.
Errore 1: controllare solo la forza di distacco e non la forza di taglio
Molti utenti controllano solo la forza di distacco. Nell'impiego reale, però, il magnete può essere sottoposto a forze di scorrimento, vibrazioni, urti o movimenti ripetuti.
Un magnete che resiste bene alla trazione diretta può comunque scivolare sotto l'azione di una forza di taglio. In queste condizioni, può essere più adatto un magnete con fissaggio a vite, un magnete a tazza, una staffa o una battuta meccanica.
Errore 2: ignorare lo spessore del rivestimento
Lo spessore del rivestimento modifica la dimensione finale. Questo aspetto è ancora più importante quando il foro è piccolo o l'accoppiamento è stretto.
Se il magnete deve adattarsi a un perno, a un albero o a una vite, verificare la dimensione finale dopo il rivestimento. Non controllare soltanto le dimensioni del magnete non rivestito.
Errore 3: dimenticare la direzione di magnetizzazione
La presenza di un foro non è l’unico aspetto da considerare. La direzione di magnetizzazione influisce sulla faccia funzionale, sull’accoppiamento tra due magneti e sul modo in cui il campo raggiunge il bersaglio.
Indicare sempre la direzione di magnetizzazione sul disegno tecnico quando è rilevante.
Errore 4: scegliere un magnete svasato senza confermare la misura della vite
Un magnete svasato deve essere compatibile con la testa della vite.
Se la svasatura è troppo piccola, la testa della vite potrebbe non risultare a filo. Se la vite viene serrata eccessivamente, il magnete potrebbe rompersi. Se la svasatura si trova sulla faccia sbagliata, il componente potrebbe non essere installato correttamente.
Confermare la misura della vite, il diametro della svasatura, l’angolo della svasatura e la direzione della svasatura prima di effettuare l’ordine.
Errore 5: utilizzare un adesivo in ambienti soggetti a vibrazioni o cicli termici senza effettuare test
L’adesivo può essere utile, ma non è sempre affidabile in ambienti gravosi.
I cicli termici, le vibrazioni, l’umidità e la contaminazione superficiale possono indebolire l’adesione. Se il magnete viene utilizzato in apparecchiature, sensori o assiemi per esterni, testare l’adesivo in condizioni reali.
Errore 6: forare dopo la placcatura ed esporre il nucleo NdFeB
La foratura successiva di un magnete placcato può esporre il nucleo NdFeB all’interno del foro.
Ciò può ridurre la protezione dalla corrosione e creare un punto debole nel sistema di rivestimento. In ambienti umidi o corrosivi, si tratta di un aspetto importante.
Se la resistenza alla corrosione è importante, il foro e il rivestimento devono essere progettati insieme.
FAQ
È possibile praticare un foro in un magnete al neodimio?
In genere, non si dovrebbe forare un magnete al neodimio già finito. Il magnete può rompersi o scheggiarsi, il rivestimento può danneggiarsi, possono formarsi polveri e frammenti fini e il calore può ridurre la forza magnetica.
Se è necessario un foro, in genere è preferibile ordinare un magnete con il foro progettato prima della produzione finale.
Forare un magnete al neodimio lo rende più debole?
Sì, può accadere. La foratura rimuove materiale magnetico e modifica il campo magnetico locale.
Il calore generato dalla foratura può inoltre causare una perdita magnetica irreversibile se il magnete si surriscalda.
È possibile tagliare o lavorare meccanicamente i magneti al neodimio?
I magneti al neodimio possono essere lavorati meccanicamente in condizioni professionali controllate, ma non sono facili da lavorare.
I magneti finiti non devono essere tagliati o forati dagli utilizzatori in modo improvvisato. La lavorazione professionale richiede spesso utensili speciali, refrigerante, sistemi di controllo delle polveri e una manipolazione accurata.
Qual è la migliore alternativa alla foratura di un magnete?
L’alternativa migliore dipende dall’uso previsto.
Per un foro centrale, scegliere un magnete ad anello o un magnete tubolare. Per il fissaggio con vite, scegliere un magnete svasato o un magnete a tazza svasato. Per fori non standard, scegliere un magnete personalizzato realizzato secondo il proprio disegno tecnico.
Come si chiama un magnete con foro?
Dipende dal tipo di foro.
Un magnete con foro centrale viene spesso chiamato magnete ad anello o magnete tubolare. Un magnete con foro svasato per la vite viene spesso chiamato magnete svasato. Un magnete con involucro in acciaio e foro di montaggio può essere chiamato magnete a tazza.
Qual è la differenza tra un magnete ad anello e un magnete svasato?
Un magnete ad anello ha un foro passante, generalmente destinato a un albero, a un perno o a un elemento di posizionamento.
Un magnete svasato ha un foro incassato per la vite, generalmente destinato al montaggio con la vite a filo.
OSENC può realizzare magneti al neodimio personalizzati con fori?
Osenc può esaminare disegni di magneti al neodimio personalizzati, inclusi dimensione del foro, posizione del foro, geometria della svasatura, rivestimento, tolleranza e direzione di magnetizzazione.
La fattibilità dipende dalle dimensioni del magnete, dalla geometria, dal grado magnetico, dal rivestimento e dai requisiti dell’applicazione.
Quali informazioni devo fornire per richiedere un magnete personalizzato con foro?
Inviare forma e dimensioni del magnete, diametro del foro, dimensioni e angolo della svasatura, se necessari, misura della vite, rivestimento, grado magnetico, direzione di magnetizzazione, tolleranza, quantità, temperatura di esercizio e disegno dell’applicazione o schizzo di montaggio.
Serve un magnete al neodimio con un foro?
Se il tuo progetto richiede un foro, non fare affidamento sulla foratura a posteriori di magneti finiti come soluzione rapida. Di norma è più sicuro progettare il foro direttamente nel magnete fin dall'inizio.
Per ridurre tentativi ed errori, invia il tuo disegno con le dimensioni del foro e della vite, i requisiti del rivestimento, la direzione di magnetizzazione, la quantità e i dettagli dell'applicazione prima della campionatura. Osenc può valutare se, per il tuo assieme, sia più adatto un magnete ad anello, un magnete svasato, un magnete a tazza, un magnete con retro adesivo o un magnete al neodimio personalizzato.
Ben — Osenc
Ben vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore dei magneti permanenti e collabora con Osenc dal 2019. Si occupa di magneti NdFeB personalizzati, accessori magnetici e gruppi magnetici.
Aiuta i clienti a definire con chiarezza i requisiti relativi a materiale, rivestimento, magnetizzazione, prove e produzione, riducendo le lacune nella comunicazione e le iterazioni di campionatura non necessarie.
