rivestimento per magneti al neodimio

Perché sono necessari rivestimento e placcatura?

Il rivestimento dei magneti al neodimio è uno dei principali aspetti del processo produttivo. I materiali dei magneti al neodimio sono infatti instabili a causa dell’elevato contenuto di ferro. In condizioni di esercizio calde e umide possono verificarsi reazioni chimiche sfavorevoli, come la corrosione (ruggine), che riducono le prestazioni magnetiche e possono persino abbreviare la vita utile dei magneti. Il rivestimento può prevenire o rallentare efficacemente l’ossidazione.

Aspetti da considerare nella scelta del rivestimento

In molti casi, ci si limita a considerare come evitare che il magnete al neodimio arrugginisca. Tuttavia, in alcune applicazioni ad alta tecnologia o medicali occorre considerare molti fattori, tra cui:

• Impermeabilità
• Resistenza alla muffa
• Elevata resistenza alla nebbia salina
• Coefficiente di attrito
• Temperatura di esercizio
• Maggiore resistenza ai raggi UV
• Spessore uniforme
• Nessun danno al pezzo
• Isolamento elettrico
• Valutazione biologica dei dispositivi medici
• Conforme ai requisiti delle prove biologiche per le plastiche UDP Class VI

Quanti tipi di rivestimento esistono per i magneti?

Esistono numerosi standard per distinguere i rivestimenti, che Osenc suddivide principalmente in due tipi:

Rivestimento monostrato

Nichel (Ni)

Gomma

Resina epossidica

Zinco (Zn)

Oro (Au)

Stagno (Sn)

Titanio (Ti)

Nitruro di titanio (TiN)

Parylene C

Everlube

Cromo

PTFE (politetrafluoroetilene)

Passivazione fosfatica

Multistrato

Nichel-rame-nichel

Nichel-rame-nichel con gomma

Zinco con gomma

Nichel-rame-nichel con parilene

Nichel-rame-nichel con PTFE

Stagno con parilene

Cromato di zinco

Adesivo

Anche utilizzando lo stesso adesivo, rivestimenti diversi del magnete aderiscono in modo differente. Scegliere la finitura galvanica più adatta alle proprie esigenze.