OSENC produce magneti al neodimio personalizzati con rivestimento Ni-Cu-Ni-Cr per applicazioni OEM che richiedono una maggiore resistenza allo sfregamento, un aspetto metallico e dimensioni finali controllate.
Produciamo magneti personalizzati a disco, blocco, anello, cilindro, segmento ad arco, con foro svasato e su disegno. Rivestimento in cromo, dimensioni finali, tolleranze, magnetizzazione, criteri di accettazione della superficie e imballaggio sono controllati in base al disegno di produzione approvato.
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Inviare forma, dimensioni finali, tolleranze, grado o prestazione magnetica richiesta, magnetizzazione, finitura cromata, ambiente operativo, quantità e disegno tecnico.
OSENC fornisce magneti NdFeB con rivestimento in cromo come componenti tecnici finiti. Il nostro ciclo standard di cromatura prevede una struttura NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr, con il cromo come superficie funzionale esterna. Il componente finale viene controllato in base al disegno approvato, comprese le dimensioni finali, la direzione dei poli, le condizioni superficiali e l’imballaggio. Quando lo spessore del rivestimento o la precisione dell’accoppiamento sono critici, i requisiti di rivestimento e dimensionali vengono definiti nelle specifiche di progetto anziché essere considerati dati standard di catalogo.
| Specifica | Capacità OSENC | Vincoli progettuali |
|---|---|---|
| Materiale del magnete | NdFeB sinterizzato | Il grado viene selezionato in base alla prestazione magnetica richiesta, alla temperatura di esercizio, alla geometria e al circuito magnetico. |
| Struttura del rivestimento in cromo | NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr | Il cromo costituisce lo strato funzionale esterno; gli spessori dei singoli strati Ni/Cu/Ni/Cr non sono indicati come valori universali. |
| Spessore totale del rivestimento | Circa 15 µm | Le dimensioni finite includono lo spessore del rivestimento. Gli accoppiamenti critici devono essere specificati sulla dimensione finale rivestita. |
| Forme | Disco, blocco, anello, cilindro, segmento ad arco, con svasatura, geometria personalizzata | Fori passanti, svasature, smussi e sezioni sottili vengono valutati tenendo conto della protezione dei bordi. |
| Dimensioni complessive realizzabili | Capacità dichiarata per realizzazioni su misura: 0,2–200 mm | L'effettiva producibilità dipende dalla geometria completa, dal rapporto dimensionale, dai fori, dal rivestimento e dalla magnetizzazione. |
| Tolleranza sul pezzo finito | ±0,10 mm standard / ±0,05 mm di precisione | Le dimensioni si riferiscono al magnete finito dopo il rivestimento galvanico. Le caratteristiche con tolleranze più strette vengono valutate in base al disegno tecnico. |
| Gradi | N35 / N38 / N42 / N48 / N52 / H / SH | Il grado finale viene selezionato in funzione delle prestazioni magnetiche e della temperatura di esercizio, non del solo rivestimento. |
| Finitura cromata | Lucida / cromo standard / cromo nero | Le finiture a specchio e satinate non sono indicate come finiture cromate standard in questa pagina del prodotto. |
| Magnetizzazione | Assiale, diametrale, nello spessore, lungo la lunghezza, lungo la larghezza, multipolare | La direzione viene definita in modo definitivo prima della produzione, poiché l'orientamento dell'NdFeB sinterizzato è parte integrante del progetto magnetico. |
| Accettabilità superficiale | 0 bolle / 0 sfogliature / 0 aree con substrato NdFeB esposto | Nessun graffio profondo o scheggiatura dei bordi che comprometta le superfici funzionali, l'assemblaggio o l'aspetto. I segni di manipolazione sulle superfici non funzionali devono rispettare i campioni limite approvati. |
| Quadro di riferimento per la prova in nebbia salina | 5% NaCl a 35 °C | Non viene pubblicata alcuna garanzia universale di 24/48/72 h. Le ore richieste per l'accettazione restano vincolate al rapporto di prova OSENC effettivo e ai requisiti del progetto. |
| Imballaggio | Separazione di ciascun pezzo, busta in PE, distanziatore in plastica, schiuma o vassoio ad alveoli | Soluzioni selezionate per evitare collisioni tra i magneti e graffi sulla superficie cromata. |
OSENC realizza la geometria in NdFeB e i requisiti della superficie cromata in un unico componente finito. Forma, condizioni dei bordi, fori, spessore delle pareti e magnetizzazione vengono esaminati prima della cromatura, affinché il componente finito si adatti all'assieme effettivo.
OSENC produce magneti rivestiti in cromo su disegno del cliente. Le dimensioni riportate di seguito sono riferimenti geometrici pratici per la discussione della richiesta di preventivo; il componente viene prodotto con dimensioni finali, spessore del rivestimento e tolleranze conformi al disegno approvato del componente finito.
Il processo standard di OSENC per i magneti cromati utilizza NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Il sistema di base Ni-Cu-Ni protegge il substrato in NdFeB e crea una base metallica stabile; il cromo costituisce la superficie esterna finale per soddisfare i requisiti estetici e quelli di contatto legati all'usura.
Lo spessore totale tipico del rivestimento è di circa 15 µm. Pubblichiamo intenzionalmente lo spessore totale del rivestimento, anziché indicare valori universali non verificati per i singoli strati di Ni, Cu, Ni e Cr. Il controllo di ogni strato rientra nelle specifiche del processo galvanico e nel registro di ispezione relativo al progetto effettivo.
La cromatura non determina la temperatura operativa massima del magnete finito. OSENC seleziona la famiglia di materiali NdFeB in base al requisito magnetico, alla geometria, al circuito magnetico e alla temperatura richiesta.
Per i progetti destinati a temperature elevate, OSENC fornisce opzioni nei gradi H e SH. La temperatura operativa finale viene confermata in base al grado selezionato, alla geometria del magnete, al circuito magnetico e al punto di lavoro.
I magneti a disco, ad anello e cilindrici possono essere magnetizzati in direzione assiale o diametrale. I magneti a blocco possono essere magnetizzati lungo lo spessore, la lunghezza o la larghezza. Per configurazioni speciali è possibile utilizzare la magnetizzazione multipolare, se richiesta dalla struttura magnetica.
Il cromo è particolarmente indicato come finitura superficiale quando un progetto combina l'aspetto metallico con manipolazioni frequenti, sfregamento, contatto strisciante o pressione. Offre a OSENC un'ulteriore opzione tra una finitura in nichel per uso generale e i rivestimenti polimerici scelti principalmente per la protezione dall'umidità o dagli agenti chimici.
OSENC ispeziona il magnete finito dopo la cromatura, poiché il rivestimento, le dimensioni finali, la direzione dei poli e le condizioni superficiali influiscono sulle prestazioni dell’assemblaggio. L’obiettivo è semplice: il componente deve adattarsi correttamente, funzionare e arrivare senza danni evitabili al rivestimento in cromo.
| Voce di controllo | Controllo OSENC |
|---|---|
| Dimensioni finite | Verifica dopo la cromatura rispetto al disegno approvato del componente finito. |
| Tolleranza | Controllo secondo la tolleranza finale definita nel disegno; le caratteristiche di precisione vengono confermate prima della produzione. |
| Superficie | Sul prodotto conforme non sono presenti rigonfiamenti, sfogliature o aree con substrato NdFeB esposto. |
| Superfici funzionali | Assenza di graffi profondi o scheggiature dannose sui bordi che compromettano l’assemblaggio o l’aspetto. |
| Magnetizzazione | Direzione dei poli verificata rispetto al disegno approvato. |
| Aderenza | Inclusa nel processo di controllo qualità del rivestimento. |
| Imballaggio | Separazione antiurto e antigraffio scelta in funzione di dimensioni, forza e quantità. |
Per i magneti sottoposti a manipolazione ripetuta o sfregamento, oppure impiegati come componenti metallici a vista, OSENC privilegia il cromo rispetto al rivestimento Ni-Cu-Ni standard. Per i gruppi industriali generici, nei quali prevalgono il costo e una protezione metallica convenzionale, Ni-Cu-Ni rimane la soluzione standard. In presenza di umidità, immersione o esposizione a sostanze chimiche aggressive, OSENC orienta il progetto verso il sistema di rivestimento idoneo all'ambiente.
| Sistema di rivestimento | Quando viene utilizzato da OSENC | Principale limite progettuale |
|---|---|---|
| Cromo / Ni-Cu-Ni-Cr | Quando sono importanti la resistenza allo sfregamento, la manipolazione ripetuta, il contatto sotto pressione e l'aspetto metallico a vista. | Non è la prima scelta per l'immersione permanente in acqua di mare o l'esposizione a sostanze chimiche aggressive. |
| Ni-Cu-Ni | A general industrial metallic finish and cost-effective standard protection are required. | Less focused on repeated rubbing and premium Chrome appearance. |
| Resina epossidica | Humidity and moisture protection are more important than metallic appearance. | Protect the coating from scratches, edge chips and continuous abrasion. |
| Parylene | A thin conformal polymer barrier is needed for precision or sensitive assemblies. | Thickness, coverage, adhesion and environment remain part of the project specification. |
| Other Coatings | Chemical resistance, low friction, insulation or another special surface function drives the project. | Selection follows the actual medium, temperature, mechanical contact and validation requirement. |
OSENC quotes the finished Chrome plated magnetic part. Complete inputs let our engineering team lock the geometry, magnetic function, plating requirement and acceptance standard before sampling.
OSENC's standard Chrome route uses NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. The Ni-Cu-Ni layers form the metallic base system and Chrome is the final external functional layer.
Approximately 15 µm is used on this page as the standard Ni-Cu-Ni-Cr engineering reference. The production requirement is confirmed in the actual project specification, especially when coating build affects a press fit, air gap or precision interface.
Critical dimensions are confirmed from the drawing and measured on the finished plated part. Standard and precision tolerance targets are agreed before production so plating build is included in the final assembly fit.
OSENC supplies Bright / Standard Chrome and Black Chrome for projects where metallic appearance and surface handling are part of the requirement.
No. Chrome improves the surface for rubbing and handling, but the sintered NdFeB core remains hard and brittle. Repeated magnet-to-magnet collision or heavy impact still requires mechanical protection.
Depending on size, magnetic force and quantity, OSENC uses single-piece separation, PE bags, plastic spacers, foam or compartment trays to reduce collision, chipping and Chrome surface scratching.
Send the finished geometry, tolerance, NdFeB grade or magnetic target, magnetization direction, Chrome finish, operating temperature, working environment, inspection requirement and quantity. OSENC will convert those inputs into a controlled finished-part specification for quotation and sampling.
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