Respuesta rápida: ¿Se pueden taladrar los imanes de neodimio?
Por lo general, no. Los imanes de neodimio acabados no deben ser taladrados por usuarios no especializados. Son duros, pero frágiles, y el taladrado puede agrietar el imán, dañar el recubrimiento, generar polvo fino y fragmentos, y producir calor que podría reducir sus prestaciones magnéticas.
Si necesita un orificio, normalmente es preferible encargar un imán anular, un imán tubular, un imán avellanado, un imán en recipiente, un imán con reverso adhesivo o un imán de neodimio a medida cuyo orificio se haya definido antes de la producción final.
Esta guía está dirigida a compradores, ingenieros y equipos de producto que necesitan imanes con orificios para montaje, detección, posicionamiento o conjuntos magnéticos a medida. Se centra en los imanes de neodimio acabados y en las decisiones prácticas de diseño previas a la producción.
Resumen de las mejores alternativas
Si solo necesita montar o fijar el imán, el taladrado no suele ser la mejor solución. En muchos casos, elegir desde el principio el tipo de imán adecuado es más seguro y fiable.
| Si necesita… | Mejor opción | Por qué funciona mejor |
|---|---|---|
| Un orificio central para un eje, pasador o varilla | Imán anular o imán tubular | El orificio forma parte del diseño del imán, por lo que se pueden controlar el tamaño, el recubrimiento y la magnetización. |
| Una cabeza de tornillo enrasada | Imán de neodimio avellanado | El orificio avellanado permite que un tornillo de cabeza plana quede enrasado sin necesidad de taladrar posteriormente el imán. |
| Una fijación más robusta con protección mecánica | Imán en recipiente avellanado | La cazoleta de acero ayuda a proteger el imán y puede mejorar la fuerza de sujeción en la cara de trabajo. |
| Montaje sin tornillos | Imán con reverso adhesivo | Resulta útil cuando no se debe taladrar la superficie de montaje, pero es necesario comprobar el adhesivo y la temperatura. |
| Orificios laterales, varios orificios o una geometría no estándar | Imán de neodimio a medida | La posición del orificio, la tolerancia, el recubrimiento y la dirección de magnetización pueden revisarse antes de la producción. |
Estas opciones no corresponden al mismo producto. La elección adecuada depende de si el orificio está destinado a un eje, un tornillo, una base de montaje protegida, una fijación adhesiva o un conjunto personalizado.
La cuestión clave es sencilla: el orificio no debe considerarse un detalle secundario. Para obtener un conjunto magnético fiable, debe formar parte de la especificación del imán.
¿Por qué es arriesgado perforar un imán de neodimio acabado?
Un imán de neodimio acabado no se comporta como una pieza de acero dulce o aluminio. Está fabricado con un material magnético sinterizado, lo que le proporciona unas prestaciones magnéticas muy elevadas, pero también hace que sea duro, frágil y sensible a unas condiciones de mecanizado inadecuadas.
Los imanes de neodimio son duros, pero frágiles
Aunque los imanes de neodimio parecen sólidos y metálicos, desde el punto de vista mecánico se comportan más como una cerámica frágil que como un metal blando. Cuando una broca ejerce presión, el imán puede desconcharse, agrietarse o romperse en fragmentos.
Aunque el imán no llegue a romperse por completo, los pequeños desconchones alrededor del orificio pueden seguir siendo importantes. Pueden afectar al aspecto, la protección del recubrimiento, el ajuste de montaje y la uniformidad del lote.
En una pequeña prueba de bricolaje, un imán dañado puede ser solo una molestia. En un conjunto industrial, el mismo problema puede provocar piezas rechazadas, una fijación inestable y comunicaciones reiteradas con el proveedor.
La perforación puede dañar el recubrimiento protector
La mayoría de los imanes de neodimio acabados llevan un recubrimiento. Entre las opciones habituales se encuentran el níquel-cobre-níquel, el zinc, el epoxi, Parylene y otros acabados protectores. Puede obtener más información sobre las opciones de recubrimiento en nuestra guía sobre recubrimiento para imanes de neodimio.
El recubrimiento no tiene una función meramente estética. Ayuda a proteger el núcleo de NdFeB frente a la humedad y la corrosión.
Al perforar un imán acabado, la pared del orificio deja de estar totalmente protegida por el recubrimiento original. La zona expuesta puede convertirse en un punto de inicio de la corrosión, especialmente en entornos húmedos, exteriores, con niebla salina, sometidos a limpieza, de laboratorio o con dispositivos regulados, donde es importante controlar la contaminación y la corrosión.
Este es uno de los motivos por los que resulta preferible diseñar previamente el orificio. El proveedor puede revisar de forma conjunta el orificio, el recubrimiento, el estado de los bordes y las dimensiones finales, en lugar de tratarlos como problemas independientes.
Para los compradores, este aspecto es importante porque un fallo del recubrimiento puede no manifestarse de inmediato. Un orificio perforado puede parecer aceptable durante el montaje y convertirse posteriormente en un punto de oxidación, especialmente tras la exposición a la humedad, la limpieza o los ciclos de temperatura.
El calor puede reducir las prestaciones magnéticas
La perforación genera fricción. La fricción genera calor.
Un proceso de perforación breve y sin controlar puede calentar la zona del imán próxima al orificio. Si el imán alcanza una temperatura excesiva, puede perder parte de sus prestaciones magnéticas. Esta pérdida puede ser irreversible, en función del grado, la resistencia a la temperatura y la cantidad de calor generada.
No es correcto afirmar que todos los imanes perforados pierdan instantáneamente su magnetismo. El problema real es más práctico: la perforación elimina material magnético, modifica el campo local y puede causar daños térmicos difíciles de controlar.
En sensores, encóderes, motores, conjuntos de sujeción o componentes de posicionamiento de precisión, incluso una pequeña variación magnética puede ser relevante.
El polvo y los fragmentos pueden ser peligrosos
El taladrado puede generar polvo magnético fino y pequeños fragmentos. No debe tomarse a la ligera.
El polvo fino de neodimio y los fragmentos rotos pueden generar riesgos de seguridad y contaminación durante el taladrado. Además, los imanes potentes pueden atraer herramientas, virutas y piezas metálicas cercanas, lo que dificulta el control de la operación.
Por este motivo, este artículo no ofrece una guía de taladrado paso a paso. En el caso de los imanes de neodimio acabados, normalmente es preferible evitar el taladrado posterior e incorporar el orificio al diseño antes de la fabricación.
¿Taladrar un orificio hará que el imán pierda su magnetismo?
Taladrar un orificio no siempre hace que todo el imán pierda por completo su magnetismo. Un imán con orificio puede seguir siendo magnético.
Sin embargo, sus prestaciones magnéticas pueden cambiar por tres motivos.
En primer lugar, el orificio elimina material magnético. Un menor volumen de imán suele traducirse en una menor respuesta magnética que la del mismo imán sin orificio.
En segundo lugar, el orificio modifica la distribución local del campo magnético. Puede que esto no sea relevante en un imán de sujeción sencillo, pero sí puede serlo en sensores, motores, encóderes y sistemas de posicionamiento.
En tercer lugar, el calor generado durante el taladrado puede provocar una pérdida magnética parcial e irreversible si el imán se calienta demasiado para su grado.
Por tanto, la pregunta no es solo “¿Seguirá siendo magnético?”. La pregunta adecuada es: “¿Seguirá cumpliendo los requisitos magnéticos y mecánicos de mi aplicación?”.”
En aplicaciones industriales, hacer conjeturas es arriesgado. Si el orificio afecta a la intensidad de campo, la distancia de trabajo o la respuesta del sensor, la simulación del campo magnético puede ayudar a evaluar el diseño antes de fabricar las muestras.
¿Es posible mecanizar o taladrar profesionalmente imanes de neodimio?
Sí, los imanes de neodimio pueden mecanizarse en condiciones de fabricación controladas. Sin embargo, esto es distinto de taladrar manualmente un imán acabado.
La cuestión principal no es si alguna vez puede practicarse un orificio en material NdFeB, sino si es seguro y fiable taladrar una pieza acabada, recubierta e imantada después de su fabricación. En la mayoría de los proyectos industriales, el orificio debe revisarse durante las fases de diseño y fabricación.
El mecanizado profesional de imanes puede requerir herramientas abrasivas especializadas, refrigerante, control del polvo, un utillaje de sujeción preciso y operarios con experiencia. En muchos casos, el mecanizado se realiza antes de la magnetización final y del proceso de recubrimiento final.
En pedidos de producción, el taladrado posterior de imanes acabados no suele ser una opción fiable. Puede causar problemas de agrietamiento, daños en el recubrimiento, corrosión, variaciones dimensionales e irregularidades en las prestaciones magnéticas.
Un enfoque más adecuado consiste en definir el orificio en el plano técnico y solicitar al proveedor que compruebe si el tamaño del orificio, el espesor de pared, la tolerancia, el recubrimiento y la dirección de magnetización son adecuados.
Si necesita un orificio, ¿qué tipo de imán debe elegir?
Si el objetivo es el montaje, la fijación, la alineación o el ensamblaje, puede que no sea necesario taladrar nada. Lo que necesita es un diseño de imán adecuado.
Imanes anulares o tubulares
Elija imanes anulares de neodimio o imanes tubulares cuando sea necesario que un eje, pasador, varilla o elemento de posicionamiento atraviese el imán.
En este tipo de imán, las dimensiones clave suelen ser:
- Diámetro exterior.
- Diámetro interior.
- Espesor o altura.
- Tolerancia.
- Recubrimiento.
- Dirección de magnetización.
Los imanes anulares son habituales en sensores, utillajes, pequeños conjuntos mecánicos y sistemas de posicionamiento. Para aplicaciones de precisión, también pueden ser importantes la concentricidad y el espesor del recubrimiento.
Imanes de neodimio avellanados
Elija un imán de neodimio con orificio avellanado cuando necesite fijar el imán con un tornillo de cabeza avellanada y mantener la cabeza del tornillo enrasada con la superficie del imán.
Suele ser útil para paneles, puertas, armarios, expositores, utillajes y puntos de montaje.
Sin embargo, el orificio avellanado debe ser compatible con el tornillo. Debe confirmar el tamaño del tornillo, el diámetro y el ángulo del avellanado, el espesor del imán y qué cara debe llevar el avellanado.
No dé por sentado que cualquier imán con orificio avellanado sirve para cualquier tornillo.
Imanes en recipiente con orificio avellanado
Un imán en recipiente incorpora una cazoleta o carcasa de acero que rodea el imán. Esto puede protegerlo y concentrar la fuerza de sujeción en la cara de trabajo.
Un imán en recipiente con orificio avellanado suele ser mejor que un imán avellanado sin carcasa cuando la aplicación exige mayor fuerza de sujeción, mejor protección mecánica o montajes repetidos.
Son habituales en rótulos, sistemas de exposición, utillajes, sistemas de sujeción de herramientas, paneles y puntos de montaje desmontables.
Imanes con reverso adhesivo
Si no desea taladrar la superficie de montaje, los imanes con reverso adhesivo pueden resultar más sencillos.
Sin embargo, el adhesivo no es una solución universal. Los cambios de temperatura, las vibraciones, la textura de la superficie, la humedad, los productos químicos de limpieza y las fuerzas de cizallamiento pueden afectar a la unión.
Para aplicaciones interiores con cargas ligeras, el adhesivo puede funcionar bien. En conjuntos industriales, debe probarse en las condiciones reales de funcionamiento.
Imanes de neodimio a medida con orificios
Elija un imanes de neodimio a medida cuando el orificio no es estándar.
Esto puede incluir:
- Orificios laterales.
- Varios orificios.
- Orificios descentrados.
- Geometría de avellanado especial.
- Orificios pequeños.
- Orificios con tolerancias estrechas.
- Formas no estándar.
- Necesidades especiales de recubrimiento.
- Dirección de magnetización específica.
Para proyectos a medida, lo más recomendable es enviar un plano técnico o un croquis del conjunto. De este modo, el proveedor puede comprobar si el tamaño del orificio, el espesor de pared, el recubrimiento y la dirección de magnetización son viables antes de preparar las muestras.
Imán anular frente a imán avellanado: ¿cuál es el adecuado para su proyecto?
Muchos usuarios buscan un “imán con orificio” sin saber qué tipo necesitan realmente. Tanto los imanes anulares como los avellanados tienen orificios, pero resuelven problemas distintos.
Elija un imán anular cuando el orificio sea de paso
Un imán anular tiene un orificio central pasante. Suele utilizarse cuando algún elemento debe atravesar el imán, como un eje, un pasador, un vástago roscado, una varilla o un elemento de posicionamiento.
Elija esta opción cuando el orificio forme parte de la geometría del conjunto.
Algunos ejemplos habituales son:
- Piezas de posicionamiento.
- Conjuntos de sensores.
- Piezas giratorias pequeñas.
- Dispositivos de fijación mecánica.
- Montaje en eje o pasador.
Elija un imán avellanado cuando el orificio sea para el montaje con tornillo
Un imán avellanado tiene un orificio rebajado que permite que un tornillo de cabeza avellanada quede enrasado.
Elija esta opción cuando sea necesario fijar el imán a una superficie con un tornillo.
Algunos ejemplos habituales son:
- Cierres de armario.
- Cierres de puerta.
- Paneles expositores.
- Señalización.
- Cubiertas de equipos.
- Herrajes para muebles.
- Utillajes industriales.
Elija un imán a medida cuando las opciones estándar no sean adecuadas
Si la posición o el tamaño del orificio, la forma del imán o las condiciones de trabajo son inusuales, es posible que un imán anular o avellanado de catálogo no resuelva el problema.
Un imán a medida puede ser más adecuado cuando se necesita:
- Un orificio lateral.
- Dos o más orificios.
- Un orificio cerca del borde.
- Un alojamiento especial para tornillo.
- Una pared fina.
- Una tolerancia ajustada.
- Una configuración especial de magnetización.
- Un recubrimiento seleccionado para condiciones de humedad, niebla salina o desgaste.
En estos casos, debe revisarse el plano técnico antes de la producción. En ocasiones, un pequeño cambio de diseño puede reducir el riesgo de fisuración, mejorar la fiabilidad del recubrimiento y facilitar el montaje.
¿Qué especificaciones debe proporcionar para un imán con orificio?
Si necesita un imán con orificio, no indique únicamente: “Necesito un imán con orificio”. Esta información no basta para elaborar un presupuesto preciso ni para revisar la viabilidad de fabricación.
Una solicitud de presupuesto útil debe incluir:
- Forma del imán.
- Diámetro exterior, largo, ancho y espesor.
- Diámetro del orificio.
- Diámetro del avellanado, si es necesario.
- Ángulo del avellanado, si es necesario.
- Tamaño del tornillo, si el imán se fija mediante tornillo.
- Grado, como N35, N42, N52 u otro grado requerido.
- Recubrimiento, como NiCuNi, zinc, epoxi, Parylene u otro acabado.
- Dirección de magnetización.
- Tolerancia.
- Temperatura de funcionamiento.
- Entorno de trabajo.
- Cantidad.
- Plano técnico o croquis de montaje.
Si el imán se utiliza en un sensor, motor, encoder, útil de fijación, dispositivo de laboratorio o proyecto de dispositivo regulado, indique también la distancia de trabajo, la superficie objetivo y cualquier requisito de prestaciones magnéticas.
Los orificios muy pequeños o los montajes con ajuste estrecho, microimanes requieren una revisión temprana, ya que el espesor del recubrimiento y la tolerancia del orificio pueden afectar al ajuste final.
Cuanto más claramente defina la aplicación, más fácil será recomendar el tipo de imán adecuado.
¿Cómo afecta el diseño del orificio al recubrimiento, la tolerancia y el montaje?
Un orificio no es simplemente una zona sin material en el imán. Afecta al recubrimiento, la geometría, las prestaciones magnéticas y la fiabilidad del montaje.
Espesor del recubrimiento
El recubrimiento aumenta el espesor de la superficie del imán. En imanes de gran tamaño, esto puede no suponer un problema importante. En orificios pequeños, microimanes o conjuntos con ajuste estrecho, el espesor del recubrimiento puede afectar al diámetro interior final.
Si la pieza requiere un ajuste con eje, un ajuste con pasador o una holgura reducida, especifique si las cotas del plano corresponden al estado anterior o posterior al recubrimiento.
Desconchado de los bordes
Los bordes del orificio pueden desconcharse si el diseño presenta un espesor insuficiente, aristas demasiado vivas o una distancia demasiado reducida hasta el borde del imán.
El desconchado de los bordes puede causar:
- Aspecto deficiente.
- Daños en el recubrimiento.
- Interferencias durante el montaje.
- Menor rendimiento de producción.
- Mayor tasa de rechazo.
Un pequeño chaflán, una posición más adecuada del orificio o un ajuste del espesor de pared pueden mejorar la fabricabilidad.
Dirección de magnetización
El orificio y la dirección de magnetización deben revisarse conjuntamente.
Por ejemplo, un orificio avellanado en la cara incorrecta puede causar un problema de instalación. Un imán anular utilizado en un sensor puede requerir una dirección de magnetización específica para activar correctamente el sensor.
Si se utilizan dos imanes avellanados como pareja, la orientación de los polos también es importante. De lo contrario, los imanes podrían repelerse cuando deberían atraerse.
Entorno de trabajo
El entorno puede determinar qué opción de diseño resulta más adecuada.
Las altas temperaturas, la humedad, la niebla salina, las vibraciones, los impactos, los productos químicos de limpieza y la exposición al exterior pueden afectar a la selección del imán.
Un imán sencillo con adhesivo puede ser adecuado para un panel ligero en interiores, pero podría no serlo para una máquina industrial sometida a vibraciones y ciclos térmicos.
Ejemplos habituales de aplicación de imanes con orificios
Los imanes con orificios se utilizan cuando es necesario combinar la fuerza magnética con el posicionamiento o la fijación mecánicos.
Entre las aplicaciones habituales se incluyen:
- Montaje de sensores.
- Dispositivos de sujeción magnéticos.
- Cierres para armarios y puertas.
- Montaje de expositores y señalización.
- Herramientas de posicionamiento industrial.
- Paneles de equipos.
- Mobiliario y herrajes.
- Conjuntos para equipos de laboratorio o proyectos relacionados con productos sanitarios cuyos requisitos define el comprador.
- Componentes relacionados con motores, codificadores o rotores.
- Cubiertas desmontables y paneles de acceso.
En estas aplicaciones, el orificio suele formar parte del diseño funcional. Influye en el montaje del imán, en su orientación respecto a la superficie objetivo y en la estabilidad del conjunto final.
Por eso, es preferible incorporar el orificio desde las primeras fases del diseño en lugar de taladrarlo una vez terminado el imán.
Proceso sencillo de decisión
Si solo necesita fijarlo con un tornillo, elija un imán avellanado.
Si necesita pasar un eje o pasador a través del imán, elija un imán anular o tubular.
Si necesita una sujeción más potente y protegida, elija un imán en recipiente.
Si no puede taladrar la superficie de montaje, pruebe imanes con adhesivo posterior.
Si la posición o el tamaño del orificio no son estándar, envíe un plano técnico para evaluar un imán a medida.
¿Conviene modificar un imán existente o encargar uno a medida?
En ocasiones, ya se dispone de un imán y se desea modificarlo. Puede parecer una opción más rápida, pero a largo plazo no siempre resulta más económica ni segura.
Utilice esta sencilla guía de decisión:
| Situación | Opción más adecuada |
|---|---|
| Prueba puntual para uso aficionado | Si es posible, compre un imán anular o avellanado estándar. |
| Prototipo con ajuste incierto | Pruebe primero tamaños estándar y, si es necesario, solicite una versión a medida. |
| Conjunto industrial | Encargue imanes con el orificio integrado en el diseño. |
| Tolerancia estrecha u orificio pequeño | Envíe un plano técnico para revisar la viabilidad de fabricación. |
| Entorno exigente | Confirme cuanto antes el recubrimiento y la protección de las paredes del orificio. |
| Uso en sensores, motores o encóderes | Confirme el campo magnético, la posición del orificio y la dirección de magnetización. |
En producción, no conviene basar el proceso en perforar uno por uno los imanes acabados. Es preferible controlar el orificio durante la fabricación.
Errores habituales al elegir un imán con orificio
Elegir un imán con orificio parece sencillo, pero muchos problemas de diseño se deben a pequeños detalles que se pasan por alto.
Error 1: comprobar solo la fuerza de desprendimiento y no la fuerza de cizalladura
Muchos usuarios solo comprueban la fuerza de desprendimiento. Sin embargo, durante el uso real, el imán puede estar sometido a fuerzas de deslizamiento, vibraciones, impactos o movimientos repetidos.
Un imán que ofrece una buena sujeción bajo tracción directa puede deslizarse ante una fuerza de cizalladura. En estas condiciones, puede ser más adecuado un imán fijado mediante tornillo, un imán en recipiente, un soporte o un tope mecánico.
Error 2: ignorar el espesor del recubrimiento
El espesor del recubrimiento modifica las dimensiones finales. Esto resulta especialmente importante cuando el orificio es pequeño o el ajuste es estrecho.
Si el imán debe encajar en un pasador, eje o tornillo, confirme la dimensión final con el recubrimiento aplicado. No compruebe únicamente las dimensiones del imán sin recubrir.
Error 3: olvidar la dirección de magnetización
El orificio no aporta toda la información necesaria. La dirección de magnetización determina qué cara es funcional, cómo se acoplan dos imanes y cómo llega el campo a la zona objetivo.
Cuando sea relevante, indique siempre la dirección de magnetización en el plano técnico.
Error 4: elegir un imán avellanado sin confirmar el tamaño del tornillo
Un imán avellanado debe coincidir con la cabeza del tornillo.
Si el avellanado es demasiado pequeño, es posible que la cabeza del tornillo no quede enrasada. Si el tornillo se aprieta demasiado, el imán puede agrietarse. Si el avellanado está en la cara incorrecta, es posible que la pieza no pueda instalarse correctamente.
Antes de realizar el pedido, confirme el tamaño del tornillo, el diámetro y el ángulo del avellanado, y la cara en la que debe situarse.
Error 5: usar adhesivo en entornos con vibraciones o ciclos térmicos sin realizar pruebas
El adhesivo puede resultar útil, pero no siempre es fiable en entornos exigentes.
Los ciclos térmicos, las vibraciones, la humedad y la contaminación superficial pueden debilitar la unión. Si el imán se utiliza en equipos, sensores o conjuntos para exteriores, pruebe el adhesivo en condiciones reales.
Error 6: taladrar después del recubrimiento y dejar expuesto el núcleo de NdFeB
Taladrar un imán después de aplicarle el recubrimiento puede dejar expuesto el núcleo de NdFeB en el interior del orificio.
Esto puede reducir la protección contra la corrosión y crear un punto débil en el sistema de recubrimiento. En entornos húmedos o corrosivos, supone un riesgo importante.
Si la resistencia a la corrosión es relevante, el orificio y el recubrimiento deben planificarse conjuntamente.
Preguntas frecuentes
¿Se puede perforar un imán de neodimio?
Por lo general, no se debe taladrar un imán de neodimio acabado. Puede agrietarse, desportillarse, dañar el recubrimiento, generar polvo fino y fragmentos, y sufrir una pérdida magnética debido al calor.
Si se necesita un orificio, normalmente es preferible pedir un imán cuyo orificio se haya previsto antes de la producción final.
¿Perforar un imán de neodimio reduce su fuerza magnética?
Sí. Un orificio taladrado elimina material magnético y modifica el campo magnético local.
El calor generado durante el taladrado también puede causar una pérdida magnética irreversible si el imán alcanza una temperatura excesiva.
¿Se pueden cortar o mecanizar los imanes de neodimio?
Los imanes de neodimio pueden mecanizarse en condiciones profesionales controladas, pero su mecanizado resulta difícil.
Los usuarios no deben cortar ni taladrar imanes acabados sin las debidas precauciones. El mecanizado profesional suele requerir herramientas especiales, refrigerante, control del polvo y una manipulación cuidadosa.
¿Cuál es la mejor alternativa a taladrar un imán?
La mejor alternativa depende de la finalidad.
Para un orificio central, elija un imán anular o tubular. Para el montaje con tornillos, elija un imán avellanado o un imán en recipiente con avellanado. Para orificios no estándar, elija un imán a medida fabricado conforme a su plano técnico.
¿Cómo se denomina un imán con orificio?
Depende del tipo de orificio.
Un imán con un orificio central suele denominarse imán anular o tubular. Un imán con un orificio rebajado para tornillo suele denominarse imán avellanado. Un imán con carcasa de acero y un orificio de montaje puede denominarse imán en recipiente.
¿Cuál es la diferencia entre un imán anular y un imán avellanado?
Un imán anular tiene un orificio pasante, normalmente destinado a un eje, un pasador o un elemento de posicionamiento.
Un imán avellanado tiene un orificio rebajado para tornillo, normalmente destinado al montaje enrasado mediante tornillos.
¿Puede Osenc fabricar imanes de neodimio personalizados con orificios?
Osenc puede revisar planos técnicos de imanes de neodimio a medida, incluidos el tamaño y la posición del orificio, el diseño del avellanado, el recubrimiento, la tolerancia y la dirección de magnetización.
La viabilidad depende del tamaño, la geometría, el grado y el recubrimiento del imán, así como de los requisitos de la aplicación.
¿Qué información debo enviar para solicitar un imán personalizado con orificio?
Envíe la forma y las dimensiones del imán, el diámetro del orificio, el tamaño y el ángulo del avellanado si son necesarios, el tamaño del tornillo, el recubrimiento, el grado, la dirección de magnetización, la tolerancia, la cantidad, la temperatura de funcionamiento y el plano técnico de la aplicación o el croquis del conjunto.
¿Necesita un imán de neodimio con orificio?
Si su diseño requiere un orificio, no recurra como solución rápida a perforar imanes acabados. Por lo general, es más seguro incorporar el orificio al diseño del imán desde el principio.
Para reducir las pruebas por ensayo y error, envíe su plano técnico con las dimensiones del orificio, el tamaño del tornillo, los requisitos de recubrimiento, la dirección de magnetización, la cantidad y los datos de la aplicación antes de la fase de muestras. Osenc puede evaluar si un imán anular, un imán avellanado, un imán en recipiente, un imán con reverso adhesivo o un imán de neodimio personalizado resulta más adecuado para su montaje.
Ben — Osenc
Ben cuenta con más de 10 años de experiencia en el sector de los imanes permanentes y trabaja con Osenc desde 2019. Está especializado en imanes de NdFeB a medida, accesorios magnéticos y conjuntos magnéticos.
Ayuda a los clientes a definir los requisitos de material, recubrimiento, magnetización, ensayo y producción, lo que reduce las deficiencias de comunicación y las iteraciones innecesarias de las muestras.
