Il migliore adesivo per magneti dipende dal rivestimento del magnete, dal materiale di accoppiamento, dalla direzione del carico, dall’ambiente, dallo spessore del giunto adesivo e dal processo produttivo. Non esiste un unico adesivo ideale per ogni gruppo magnetico al neodimio.
Per gli assemblaggi industriali permanenti, i progettisti valutano spesso in prima battuta adesivi epossidici bicomponenti o acrilici strutturali. I cianoacrilati possono essere adatti a componenti piccoli con accoppiamento preciso, mentre gli adesivi flessibili o i nastri sensibili alla pressione richiedono una validazione specifica per l’applicazione. Le indicazioni ufficiali di Permabond sull’incollaggio dei magneti confermano che è possibile prendere in considerazione diverse famiglie di adesivi, in funzione dei requisiti di produzione e dell’applicazione. Guida Permabond all’incollaggio dei magneti
Questa guida tratta gli adesivi applicati esternamente, inclusi adesivi liquidi, strutturali e flessibili, nonché nastri adesivi. I magneti con supporto adesivo preapplicato costituiscono un’opzione di fissaggio distinta.
Prima della produzione:
- Identificare il rivestimento del magnete e l’effettiva superficie di accoppiamento.
- Definire le modalità di applicazione del carico al giunto.
- Verificare temperatura, umidità, sostanze chimiche, vibrazioni e urti.
- Consultare le TDS e SDS aggiornate dell’adesivo selezionato.
- Testare assemblaggi rappresentativi nelle reali condizioni operative.
Quale tipo di adesivo si dovrebbe prendere in considerazione?
La tabella seguente è uno strumento di preselezione, non un’approvazione del prodotto.
| Tipo di adesivo | Motivo per cui può essere valutato | Domande da confermare prima della selezione |
|---|---|---|
| Epossidico bicomponente | Assiemi e giunti permanenti e rigidi che possono richiedere una certa capacità di colmare il gioco | Il prodotto specifico incolla entrambe le superfici? Quali valori di gioco, rapporto di miscelazione, tempo di fissaggio, polimerizzazione completa e condizioni ambientali sono consentiti dalla relativa TDS? |
| Adesivo acrilico strutturale | Assemblaggi metallici e processi produttivi che possono richiedere tempi di movimentazione più rapidi | Richiede un attivatore o un primer? È compatibile con il rivestimento del magnete, il substrato, l’interstizio e il processo produttivo? |
| Cianoacrilato | Piccoli componenti con accoppiamento preciso che richiedono un fissaggio rapido | È in grado di tollerare l’interstizio effettivo, le sollecitazioni di pelatura e d’urto, l’umidità, la temperatura e la vita utile prevista? |
| Adesivo flessibile o poliuretanico | Assemblaggi in cui possono essere rilevanti il movimento o differenze di dilatazione termica | Offre rigidezza e resistenza ambientale sufficienti per il carico richiesto? |
| Nastro adesivo sensibile alla pressione | Superfici piane e processi di fissaggio che richiedono uno spessore controllato | Può resistere al carico a lungo termine, all’esposizione dei bordi, alla temperatura, all’umidità e allo scorrimento viscoso nell’effettivo orientamento di montaggio? |
Le diverse formulazioni chimiche degli adesivi presentano caratteristiche differenti in termini di preparazione delle superfici, tempo aperto, sviluppo della resistenza, flessibilità e resistenza agli urti. La scelta deve quindi riguardare il prodotto specifico e non basarsi soltanto sul nome della famiglia. Risorse 3M sugli adesivi strutturali
L’adesivo epossidico è sempre la scelta migliore per i magneti?
No. Gli adesivi epossidici rappresentano una delle possibili famiglie di adesivi, ma i diversi prodotti variano per rigidità, capacità di colmare i giochi, processo di polimerizzazione, resistenza alla temperatura e compatibilità con i substrati.
Un prodotto adatto a un assieme rigido in acciaio potrebbe non essere idoneo per un alloggiamento in plastica, urti ripetuti, un ciclo produttivo rapido o una forte differenza di dilatazione termica.
Quando valutare un adesivo acrilico strutturale?
Gli adesivi acrilici strutturali vengono spesso valutati per assiemi magnete-metallo e processi produttivi che richiedono un fissaggio iniziale relativamente rapido.
Alcuni prodotti richiedono un attivatore, un primer o uno specifico processo di miscelazione. Questo requisito deve essere incluso nella pianificazione della produzione, anziché essere scoperto dopo la campionatura.
La colla istantanea può fissare un magnete al neodimio?
Il cianoacrilato, comunemente chiamato colla istantanea, può essere adatto a componenti di piccole dimensioni con superfici pulite e ben combacianti.
Non si deve presumere che un fissaggio iniziale rapido consenta al giunto di tollerare un gioco ampio, sollecitazioni ripetute di pelatura, urti, umidità o un’esposizione prolungata alla temperatura. Consultare la documentazione specifica del prodotto ed eseguire prove sull’assieme reale.
Cosa verificare prima di scegliere un adesivo per magneti?
1. Qual è il rivestimento del magnete?
Un magnete al neodimio viene normalmente incollato tramite il suo rivestimento esterno. Le opzioni di rivestimento Osenc possono includere NiCuNi, zinco, resina epossidica, oro, PTFE, Parylene e altri sistemi specifici per il progetto.
L’adesivo deve quindi aderire al rivestimento, non semplicemente al “neodimio”.”
Il materiale NdFeB è soggetto a corrosione e viene comunemente protetto mediante un rivestimento. Il danneggiamento di questa protezione durante la preparazione della superficie può comportare un rischio di corrosione. Linee guida di Arnold Magnetic Technologies sulla produzione di magneti
I possibili punti di cedimento includono:
- Tra l'adesivo e il rivestimento del magnete.
- All'interno dell'adesivo.
- All'interno del sistema di rivestimento.
- Tra il rivestimento e il magnete.
- Tra l'adesivo e il componente di accoppiamento.
- Tra la vernice o il rivestimento in polvere e il metallo di base.
Conferma il rivestimento esatto prima di definire il processo di incollaggio. Consulta la panoramica di Osenc sui rivestimenti dei magneti al neodimio quando prepari la specifica del magnete.
2. Qual è l'effettiva superficie di accoppiamento?
Acciaio, acciaio inox, alluminio nudo, alluminio anodizzato, plastica, vernice e rivestimento in polvere sono superfici di incollaggio diverse.
L'adesivo entra in contatto con la finitura superficiale, non con il materiale di base indicato nel disegno. Olio, polvere, ossidi, agenti distaccanti, inibitori della corrosione, vernice e additivi della plastica possono influire sulla giunzione.
Le linee guida di 3M per gli adesivi strutturali indicano che la pulizia e la preparazione della superficie dipendono dal substrato e dalle prestazioni di adesione richieste. Bollettino tecnico 3M sulla preparazione delle superfici
Non selezionare un solvente per la pulizia per abitudine. Verificarne la compatibilità con le istruzioni dell’adesivo, le informazioni sulla compatibilità con il substrato e la SDS del solvente.
3. A quali sollecitazioni sarà sottoposto il giunto?
I giunti adesivi possono essere soggetti a trazione, compressione, taglio, pelatura e clivaggio.
La pelatura e il clivaggio concentrano il carico in prossimità di un bordo. Se il giunto è progettato correttamente, il taglio, la trazione e la compressione possono distribuire il carico su una porzione più ampia dell’area di incollaggio. Tipi comuni di sollecitazione nei giunti adesivi secondo 3M
La forza di distacco dichiarata di un magnete non corrisponde automaticamente al carico di progetto del relativo giunto adesivo. Il magnete può essere sottoposto a prova con trazione rettilinea, mentre nell’installazione l’adesivo è soggetto a taglio, pelatura, coppia, urti o a una combinazione di carichi.
Documentare entrambi i seguenti aspetti:
- La funzione magnetica richiesta al magnete.
- Il carico meccanico che il giunto adesivo deve sopportare.
4. A quali condizioni ambientali sarà esposto il gruppo?
Verificare:
- Temperatura minima e massima di esercizio.
- Temperatura di assemblaggio e di polimerizzazione.
- Cicli termici.
- Esposizione all’umidità o all’acqua.
- Oli, detergenti, carburanti o altre sostanze chimiche.
- Uso interno o esterno.
- Vibrazioni e urti.
- Vita utile richiesta.
- Conseguenze del cedimento del giunto.
Non confondere la temperatura di applicazione dell’adesivo, la temperatura di polimerizzazione, l’esposizione a breve termine e la temperatura di esercizio continuo.
Il grado del magnete, il rivestimento, l’adesivo, il substrato e i componenti vicini devono tutti essere in grado di tollerare le condizioni pertinenti. Non esiste un limite di temperatura indipendente dal grado applicabile a ogni magnete al neodimio.
5. Quale traferro e quale processo produttivo sono disponibili?
Verificare:
- Spessore del giunto adesivo previsto.
- Variazione dimensionale tra i componenti.
- Rapporto di miscelazione, se applicabile.
- Metodo di dosaggio.
- Tempo di lavorabilità.
- Tempo di fissaggio.
- Condizioni per la polimerizzazione completa.
- Quantità di produzione.
- Fuoriuscita dell’adesivo consentita.
- Metodo di ispezione.
Il tempo di fissaggio non coincide con la polimerizzazione completa. I produttori di adesivi indicano queste condizioni di processo separatamente ed entrambe possono variare in funzione del prodotto e dell’ambiente di polimerizzazione. Scelta e utilizzo di un adesivo strutturale 3M
Come incollare i magneti al neodimio passo dopo passo?
Passaggio 1: verificare il rivestimento e le istruzioni dell’adesivo
Identificare il rivestimento del magnete, il materiale della controparte e la finitura superficiale.
Consultare la TDS e la SDS aggiornate dell’adesivo selezionato. Verificare i requisiti relativi alla preparazione della superficie, allo spessore del giunto, al dosaggio, al rapporto di miscelazione, al tempo di fissaggio, alla polimerizzazione completa, alla temperatura, allo stoccaggio e alla sicurezza.
Passaggio 2: eseguire un montaggio a secco dell’assieme e verificare la polarità
Verificare dimensioni, giochi, spazio per l’adesivo, direzione di magnetizzazione, polarità e accessibilità dell’attrezzatura di fissaggio prima di applicare l’adesivo.
I magneti potenti possono attrarre improvvisamente utensili in acciaio, attrezzature di fissaggio e altri magneti. Controllare l’area di lavoro per ridurre il rischio di collisioni, scheggiature, schiacciamenti ed errori di polarità.
I magneti sinterizzati alle terre rare sono fragili e richiedono una manipolazione attenta. Indicazioni di Arnold Magnetic Technologies per la scelta dei magneti
Verificare inoltre se l’incollaggio viene eseguito prima o dopo la magnetizzazione. Non esiste una sequenza ottimale universale. Il fornitore del magnete e dell’assieme deve esaminare la movimentazione, il controllo della polarità, la progettazione dell’attrezzatura di fissaggio, i componenti circostanti e la possibilità di magnetizzare come previsto l’assieme completato.
Passaggio 3: pulire le superfici di incollaggio
Rimuovere i contaminanti mediante una procedura compatibile con:
- Il rivestimento del magnete.
- Il substrato di accoppiamento.
- L’adesivo selezionato.
- I requisiti di sicurezza sul luogo di lavoro.
Non presumere che un unico solvente sia adatto a ogni rivestimento, plastica, vernice o adesivo. Lasciare che le superfici raggiungano lo stato richiesto dalle istruzioni dell’adesivo prima dell’incollaggio.
Passaggio 4: eseguire solo il trattamento superficiale richiesto
Utilizzare abrasione, primer, trattamento al plasma o un altro pretrattamento solo quando richiesto o consentito dalle istruzioni dell’adesivo selezionato e dopo averne confermato la compatibilità con il rivestimento del magnete.
Non definire un processo che danneggi o rimuova il rivestimento protettivo. Se la compatibilità del rivestimento è sconosciuta, interrompere la procedura e ottenere conferma dai fornitori del magnete e dell’adesivo.
Passaggio 5: applicare una quantità controllata di adesivo
Seguire il processo richiesto di dosaggio e miscelazione.
Una quantità insufficiente di adesivo può causare una copertura incompleta. Una quantità eccessiva può provocare la fuoriuscita dell’adesivo, contaminare le superfici vicine, interferire con le dimensioni finali o generare un traferro non controllato.
Non stimare il rapporto di miscelazione dei due componenti, a meno che le istruzioni del prodotto non consentano esplicitamente questo metodo.
Passaggio 6: posizionare e fissare il magnete
Posizionare il magnete con l’orientamento corretto e mantenerlo in posizione senza farlo scorrere o ruotare.
L’attrezzatura di fissaggio deve mantenere il traferro e l’allineamento richiesti. Non deve applicare una pressione non controllata che espella una quantità eccessiva di adesivo dal giunto.
Passaggio 7: completare l’indurimento specificato
Mantenere il tempo e la temperatura indicati nel TDS del prodotto. Non sottoporre a carico né testare l’assieme solo perché ha raggiunto la resistenza alla manipolazione.
Se si utilizza il calore, confermare che l’intero ciclo sia compatibile con il grado del magnete, il rivestimento, il substrato, l’attrezzatura di fissaggio, l’adesivo e i componenti circostanti.
Passaggio 8: ispezionare il giunto
Verificare:
- L’allineamento e la polarità del magnete.
- Eventuali movimenti visibili.
- La fuoriuscita dell’adesivo.
- La copertura incompleta o i vuoti visibili.
- Danni al rivestimento.
- Eventuali interferenze con le parti vicine.
- La conformità al registro di indurimento richiesto.
Un’ispezione visiva non può dimostrare la resistenza dell’incollaggio a lungo termine, ma può identificare difetti evidenti del processo prima delle prove di validazione.
Come si incolla un magnete al metallo?
Identificare la superficie metallica effettiva prima di scegliere il processo di preparazione.
| Superficie metallica | Cosa occorre verificare |
|---|---|
| Acciaio non rivestito | Olio, ossidi, inibitore di corrosione, rugosità e preparazione necessaria |
| Acciaio inossidabile | Grado, finitura superficiale, contaminazione e compatibilità con l'adesivo |
| Alluminio non rivestito | Stato dello strato di ossido e pretrattamento necessario |
| Alluminio anodizzato | Stato e sigillatura dello strato anodizzato |
| Metallo verniciato o verniciato a polvere | Adesione e durabilità del rivestimento stesso |
| Metallo placcato | Tipo di placcatura, stato, pulizia e adesione al materiale di base |
Per i componenti verniciati, verniciati a polvere, placcati o anodizzati, l'adesivo aderisce allo strato superficiale. Un adesivo ad alta resistenza non può compensare il distacco dello strato superficiale dal materiale di base.
Se il metallo incollato fa anche parte del circuito magnetico, indicare nel disegno la posizione dell'adesivo e lo spessore previsto del giunto adesivo. Osenc può valutare la configurazione magnetica quando vengono forniti la geometria completa, la direzione di magnetizzazione, il componente in acciaio e il requisito di funzionamento.
È necessario carteggiare un magnete al neodimio prima di incollarlo?
Non necessariamente.
L'abrasione deve essere utilizzata solo quando le istruzioni relative all'adesivo scelto la richiedono o la consentono e quando il processo è compatibile con il rivestimento del magnete. Una carteggiatura aggressiva può danneggiare la superficie protettiva.
Non utilizzare un grado di abrasivo, un tempo di carteggiatura, una pressione o una percentuale di superficie validi indistintamente. Non carteggiare deliberatamente attraverso il rivestimento fino a esporre un altro strato, a meno che un processo qualificato non sia stato riesaminato e approvato per quello specifico magnete e sistema adesivo.
Le istruzioni di produzione devono definire:
- Materiale abrasivo.
- Direzione di lavorazione.
- Pressione applicata o impostazioni dell'attrezzatura.
- Pulizia dopo l'abrasione.
- Ispezione del rivestimento.
- Criteri di accettazione.
Senza questi controlli, la carteggiatura manuale può generare risultati di produzione non uniformi.
Perché gli incollaggi dei magneti cedono?
Ispezionare la superficie di rottura prima di modificare l'adesivo.
| Osservazione del cedimento | Possibili cause da verificare | Cosa verificare |
|---|---|---|
| L'adesivo si separa nettamente dal magnete | Contaminazione, rivestimento incompatibile o preparazione incompleta della superficie | Identificazione del rivestimento, registrazione della pulizia, primer e compatibilità dell'adesivo |
| L'adesivo si separa dal componente di accoppiamento | Contaminazione o strato superficiale debole | Vernice, ossido, additivi della plastica, olio o distaccante |
| L'adesivo si lacera al proprio interno | Carico eccessivo, proprietà non idonee o polimerizzazione incompleta | Direzione del carico, area di incollaggio, temperatura, rapporto di miscelazione e registrazione del ciclo di polimerizzazione |
| Il rivestimento del magnete si solleva | Cedimento all'interfaccia del rivestimento o danneggiamento del rivestimento | Condizioni del rivestimento in ingresso, preparazione della superficie ed esposizione ambientale |
| Il giunto si apre da un bordo | Carico di pelatura o di clivaggio | Geometria del giunto, rigidezza, urti e ritenuta meccanica |
| L'adesivo rimane morbido | Miscelazione errata, condizioni di polimerizzazione o stoccaggio non idoneo del materiale | Rapporto di miscelazione, lotto, condizioni di stoccaggio, temperatura e tempo di polimerizzazione completa |
| Il cedimento compare dopo l'esposizione in servizio | Umidità, agenti chimici, cicli, corrosione o scorrimento viscoso | Condizioni ambientali e compatibilità dei materiali |
| Il magnete si rompe mentre l'incollaggio rimane integro | Urto, concentrazione delle tensioni o materiale fragile non supportato | Geometria dell'alloggiamento, movimentazione durante l'assemblaggio e carico sui bordi |
Registrare il numero di campioni ceduti, la posizione del cedimento, le condizioni di polimerizzazione, l'esposizione ambientale e la direzione del carico. Questi dettagli sono più utili della semplice indicazione che “la colla ha ceduto”.”
Quando il solo adesivo non è sufficiente?
Valutare la ritenuta meccanica quando l'assieme è sottoposto a:
- Pelatura o urti ripetuti.
- Vibrazioni elevate.
- Rotazione.
- Cicli termici o ambientali severi.
- Superfici difficili da controllare.
- Conseguenze per la sicurezza in caso di distacco del magnete.
Le possibili opzioni progettuali includono una sede, una battuta, una copertura, un cappuccio di ritenuta o un alloggiamento che limiti il movimento.
Si tratta di opzioni progettuali, non di soluzioni universali. La geometria, il materiale, il gioco, la funzione magnetica, il metodo di assemblaggio e le sollecitazioni sul magnete fragile richiedono una valutazione specifica per il progetto.
Le linee guida di 3M per la progettazione dei giunti mostrano inoltre che la geometria può ridistribuire i carichi concentrati di apertura o pelatura e può aggiungere un supporto meccanico. Linee guida di 3M per la progettazione dei giunti adesivi
Come validare l’incollaggio prima della produzione?
Eseguire i test su componenti rappresentativi della produzione, invece di basarsi soltanto su una trazione manuale o su un valore generico della resistenza adesiva.
| Parametro di validazione | Cosa registrare |
|---|---|
| Magnete | Grado, rivestimento, dimensioni, magnetizzazione e condizioni di produzione |
| Componente accoppiato | Materiale, finitura superficiale, pulizia e geometria |
| Adesivo | Prodotto esatto, lotto, condizioni di stoccaggio e metodo di applicazione |
| Processo | Preparazione della superficie, quantità, interstizio, attrezzatura di fissaggio, tempo di indurimento e temperatura |
| Campioni | Quantità di campioni e variabilità della produzione rappresentata |
| Carico | Direzione, velocità, intensità, durata, urto, coppia o carico combinato |
| Ambiente | Temperatura, cicli, umidità, acqua e sostanze chimiche |
| Risultati | Valore misurato, movimento, danni visibili e posizione del cedimento |
| Accettazione | Requisito di superamento/non superamento definito dal progetto e conseguenza del cedimento |
Il progetto deve definire la quantità di campioni, il condizionamento, il metodo di applicazione del carico, il valore di accettazione e il fattore di sicurezza. Questo articolo non fornisce valori di prova universali.
Quali informazioni includere in una richiesta di preventivo (RFQ) per l'incollaggio di un magnete?
Invia:
- Disegno tecnico del magnete, dimensioni e forma.
- Funzione magnetica richiesta.
- Grado del magnete, se già selezionato.
- Direzione di magnetizzazione e disposizione dei poli.
- Rivestimento del magnete.
- Materiale e finitura superficiale del componente di accoppiamento.
- Area disponibile per l'incollaggio.
- Spessore previsto del giunto adesivo e variazione dimensionale.
- Direzione del carico meccanico.
- Risultato richiesto in termini di forza di distacco, campo, coppia, posizionamento, rilevamento o accoppiamento magnetico.
- Temperature di assemblaggio e di esercizio.
- Esposizione a umidità, acqua, agenti chimici, vibrazioni e urti.
- Vita utile prevista.
- Conseguenze in caso di distacco del magnete.
- Se l'incollaggio avviene prima o dopo la magnetizzazione.
- Adesivo, primer o attivatore proposto, se già selezionato.
- Quantità di produzione e tempo di processo previsto.
- Metodo di ispezione e validazione richiesto.
- Necessità di una ritenuta meccanica.
- Quantità di prototipi.
Osenc può esaminare disegni tecnici e requisiti applicativi per magneti al neodimio personalizzati, tra cui il grado del magnete, il rivestimento, le dimensioni, la tolleranza, la direzione di magnetizzazione e la struttura dell'assieme.
Questa verifica può contribuire a identificare i rischi relativi ad accoppiamento, polarità, rivestimento e disposizione magnetica prima della campionatura. La selezione dell'adesivo, la capacità del processo di incollaggio e la validazione del giunto devono comunque essere confermate per ogni progetto.
Domande frequenti
Qual è l'adesivo migliore per i magneti al neodimio?
I prodotti epossidici e gli acrilici strutturali rappresentano una scelta iniziale comune per realizzare assemblaggi permanenti, ma la soluzione più adatta dipende dal rivestimento, dal substrato, dall’interstizio, dal carico, dall’ambiente e dal processo di polimerizzazione.
La colla cianoacrilica può fissare i magneti al neodimio?
Può trattenere parti piccole e con accoppiamento preciso. Verificare il prodotto specifico in relazione ai requisiti di traferro, distacco a pelatura, urti, umidità, temperatura e durata in esercizio.
È possibile usare la colla a caldo sui magneti?
Non dare per scontato che la colla a caldo sia adatta. Verifica la temperatura di applicazione, il comportamento sotto carico a lungo termine, la resistenza alle condizioni ambientali e la compatibilità con il grado magnetico e il rivestimento selezionati.
È necessario carteggiare un magnete al neodimio prima dell’incollaggio?
Solo se le istruzioni dell'adesivo lo consentono e il processo di preparazione è stato confermato come compatibile con il rivestimento. Non carteggiare fino ad asportare lo strato protettivo.
Quanto tempo deve indurire l’adesivo per magneti?
Seguire i requisiti per la completa polimerizzazione indicati nella scheda tecnica (TDS) del prodotto specifico. Il tempo di fissaggio o di manipolazione non significa che il giunto abbia raggiunto la completa polimerizzazione.
Perché un magnete incollato si stacca?
Le cause più comuni da esaminare includono contaminazione, superfici incompatibili, polimerizzazione incompleta, cedimento del rivestimento, traferro eccessivo e carichi di pelatura.
Lo spessore dell’adesivo riduce la forza magnetica?
Può essere rilevante quando lo strato adesivo modifica un traferro magnetico funzionale o il circuito magnetico. L’effetto dipende dalla geometria complessiva dell’assieme e deve essere valutato per il progetto specifico.
È preferibile usare un adesivo liquido o un magnete con supporto adesivo?
I magneti con supporto adesivo possono semplificare il fissaggio su superfici piane idonee. Gli adesivi strutturali applicati offrono diverse opzioni in funzione del tipo di giunto progettato, dei materiali, degli spessori del giunto e delle condizioni ambientali.
Serve supporto per la revisione di un assieme magnetico personalizzato?
Invia a Osenc il disegno tecnico, le informazioni sul materiale del componente di accoppiamento, la direzione del carico, l'ambiente di esercizio, il requisito magnetico e la quantità di prototipi.
Osenc può contribuire a esaminare il grado del magnete, il rivestimento, le dimensioni, la tolleranza, la direzione di magnetizzazione e la struttura dell'assieme prima della campionatura. Per i progetti che prevedono l'incollaggio, il prodotto adesivo, la responsabilità del processo e i requisiti di validazione devono essere confermati separatamente.
Contatta Osenc per il tuo progetto di magnete
Ben — Osenc
Ben vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore dei magneti permanenti e collabora con Osenc dal 2019. Si occupa di magneti NdFeB personalizzati, accessori magnetici e gruppi magnetici.
Aiuta i clienti a definire con chiarezza i requisiti relativi a materiale, rivestimento, magnetizzazione, prove e produzione, riducendo le lacune nella comunicazione e le iterazioni di campionatura non necessarie.
