powłoka magnesu neodymowego

Dlaczego magnesy wymagają powłok ochronnych i galwanicznych?

Powłoka magnesu neodymowego jest jednym z głównych czynników uwzględnianych w procesie produkcji. Materiał magnesów neodymowych jest podatny na oddziaływanie środowiska ze względu na wysoką zawartość żelaza. W gorących i wilgotnych warunkach pracy może dochodzić do niepożądanych reakcji chemicznych — korozji (rdzewienia). Powoduje to pogorszenie właściwości magnetycznych, a nawet skrócenie okresu eksploatacji. Powłoka może skutecznie zapobiegać utlenianiu lub spowalniać ten proces.

Co należy uwzględnić przy wyborze powłoki

W wielu przypadkach bierze się pod uwagę jedynie zabezpieczenie magnesu neodymowego przed rdzewieniem. Jednak w niektórych zastosowaniach zaawansowanych technologicznie lub medycznych należy uwzględnić wiele czynników, takich jak:

• Wodoodporność
• Odporność na pleśń
• Wysoka odporność na działanie mgły solnej
• Współczynnik tarcia
• Temperatura pracy
• Zwiększona odporność na promieniowanie UV
• Jednorodna grubość
• Brak uszkodzeń obrabianego elementu
• Izolacja elektryczna
• Biologiczna ocena wyrobów medycznych
• Spełnia wymagania badań biologicznych dla tworzyw sztucznych klasy VI UDP

Ile rodzajów powłok stosuje się na magnesach?

Istnieje wiele norm dotyczących rozróżniania powłok, a Osenc dzieli je głównie na dwa rodzaje:

Powłoka jednowarstwowa

Nikiel (Ni)

Guma

Epoksyd

Cynk (Zn)

Złoto (Au)

Cyna (Sn)

Tytan (Ti)

Azotek tytanu (TiN)

Parylen C

Everlube

Chrom

PTFE(politetrafluoroetylen)

Pasywacja fosforanowa

wielowarstwowa

Nikiel–miedź–nikiel

Nikiel–miedź–nikiel oraz guma

Cynk oraz guma

Nikiel–miedź–nikiel oraz parylen

Nikiel–miedź–nikiel oraz PTFE

Cyna oraz parylen

Chromian cynku

Klej

Nawet przy zastosowaniu tego samego kleju przyczepność będzie różna w zależności od powłoki magnesu. Prosimy dobrać odpowiednią powłokę galwaniczną do swoich potrzeb.