Beschichtung für Neodym-Magnete

Warum sind Beschichtungen und galvanische Überzüge erforderlich?

Die Beschichtung von Neodym-Magneten ist einer der wesentlichen Faktoren bei der Herstellung. Der Werkstoff von Neodym-Magneten ist aufgrund seines hohen Eisenanteils chemisch instabil. Unter heißen und feuchten Einsatzbedingungen können unerwünschte chemische Reaktionen auftreten – Korrosion (Rost). Dadurch können die magnetischen Eigenschaften beeinträchtigt und die Lebensdauer verkürzt werden. Eine Beschichtung kann die Oxidation wirksam verhindern oder verlangsamen.

Was ist bei der Auswahl einer Beschichtung zu beachten?

In vielen Fällen wird lediglich darauf geachtet, dass der Neodym-Magnet nicht rostet. Bei manchen Hightech- oder medizinischen Anwendungen müssen jedoch zahlreiche weitere Faktoren berücksichtigt werden, darunter:

• Wasserdichtigkeit
• Schimmelbeständigkeit
• Hohe Salzsprühnebelbeständigkeit
• Reibungskoeffizient
• Betriebstemperatur
• Verbesserte UV-Beständigkeit
• Gleichmäßige Schichtdicke
• Keine Beschädigung des Werkstücks
• Elektrische Isolierung
• Biologische Beurteilung von Medizinprodukten
• Erfüllt die Anforderungen an biologische Prüfungen für Kunststoffe der UDP Class VI

Welche Arten von Magnetbeschichtungen gibt es?

Für die Unterscheidung von Beschichtungen gibt es zahlreiche Standards, und Osenc unterteilt sie hauptsächlich in zwei Arten:

Einschichtbeschichtung

Nickel (Ni)

Gummi

Epoxid

Zink (Zn)

Gold (Au)

Zinn (Sn)

Titan (Ti)

Titannitrid (TiN)

Parylene C

Everlube

Chrom

PTFE (Polytetrafluorethylen)

Phosphatpassivierung

mehrschichtig

Nickel-Kupfer-Nickel

Nickel-Kupfer-Nickel, zusätzlich Gummi

Zink, zusätzlich Gummi

Nickel-Kupfer-Nickel, zusätzlich Parylene

Nickel-Kupfer-Nickel, zusätzlich PTFE

Zinn, zusätzlich Parylene

Zinkchromat

Klebstoff

Selbst bei gleichem Klebstoff haften unterschiedliche Magnetbeschichtungen unterschiedlich gut. Bitte wählen Sie die für Ihre Anforderungen geeignete Beschichtung.