La prova in nebbia salina, o prova di corrosione in nebbia salina, è una tecnica di laboratorio utilizzata per verificare la resistenza alla corrosione di metalli, rivestimenti e finiture superficiali. La prova viene eseguita in una camera specifica, nella quale il campione è esposto a una nebulizzazione continua di una soluzione di cloruro di sodio. Questo ambiente simulato accelera il processo di corrosione, consentendo ai produttori di osservare in pochi giorni risultati che, in condizioni naturali, richiederebbero mesi o anni.
La camera viene normalmente riscaldata a 35 °C (95 °F) e utilizza una soluzione di cloruro di sodio al 5% con pH stabile. I campioni vengono esposti per un determinato numero di ore, in funzione delle prestazioni previste per il prodotto. Al termine della prova, gli ingegneri esaminano la superficie dei campioni per rilevare eventuali tracce di ruggine, vaiolatura, formazione di bolle, distacco del rivestimento o alterazioni cromatiche.
Le prove in nebbia salina non sono destinate a simulare tutte le condizioni di impiego reali, ma forniscono un parametro standardizzato per confrontare rivestimenti e materiali. Per questo motivo, sono diventate uno dei metodi più diffusi per valutare la corrosione nei diversi settori industriali.
A cosa serve la prova in nebbia salina?
La prova in nebbia salina viene eseguita in diversi settori industriali nei quali la velocità di corrosione influisce direttamente sulla sicurezza, sulle prestazioni e sulla durata del prodotto.
Settore automobilistico
Nel settore automobilistico, carrozzerie, elementi di fissaggio, impianti di scarico e componenti del telaio vengono sottoposti a prova per garantire che resistano al sale stradale e ai sali antigelo. Nel settore aerospaziale, le finiture dei carrelli di atterraggio, degli elementi di fissaggio e delle parti strutturali devono resistere ai livelli di umidità e salinità presenti nell'aria durante l'esercizio.
Settore navale
Nel settore navale, la prova viene utilizzata per verificare raccordi navali, eliche, apparecchiature offshore e installazioni portuali costantemente esposti all'acqua di mare. Viene inoltre verificata la durabilità di acciaio rivestito, strutture tubolari, coperture e altri elementi costruttivi.
Beni di consumo
La prova riveste un ruolo importante anche per i beni di consumo. Gli elettrodomestici da cucina, gli accessori per il bagno, la ferramenta decorativa e i dispositivi elettronici sono esposti alla corrosione causata dalle condizioni umide e corrosive degli ambienti domestici. La prova in nebbia salina consente di mantenerne la funzionalità e l'aspetto nel corso degli anni.
Soprattutto, questo tipo di prova consente agli ingegneri della qualità di individuare eventuali vulnerabilità di rivestimenti protettivi, leghe metalliche e trattamenti superficiali prima dell'immissione sul mercato. In questi ambiti, la prova in nebbia salina è un elemento indispensabile per la scelta dei materiali e le decisioni progettuali.
Perché la prova in nebbia salina è importante?
Le prove in nebbia salina sono importanti perché la corrosione può avere numerosi effetti distruttivi sui materiali.
Effetti della corrosione
La corrosione compromette la capacità meccanica dei materiali. La formazione di ruggine e la vaiolatura riducono inoltre la capacità portante, e ciò può causare cricche o cedimenti imprevisti. La corrosione può provocare perdite nelle tubazioni e può causare la rottura degli elementi di fissaggio quando sono sottoposti a sollecitazione, rispettivamente nelle tubazioni e negli elementi di fissaggio. Per questo, la corrosione rappresenta un problema di sicurezza.
Effetto elettrico
La corrosione provoca un'elevata resistenza elettrica e interferenze con la conducibilità. In presenza di corrosione, i collegamenti elettrici, le schede elettroniche e i terminali possono surriscaldarsi, andare in cortocircuito o guastarsi completamente. Ciò può causare malfunzionamenti o persino incendi nei veicoli e nei dispositivi elettronici. La prova in nebbia salina viene utilizzata per prevedere tali guasti prima che i prodotti vengano utilizzati dai consumatori.
Effetto fisico
Anche i prodotti vengono danneggiati dalla corrosione. Vesciche, sfaldamento, scolorimento e macchie superficiali fanno apparire i prodotti vecchi e inaffidabili. Ciò è particolarmente dannoso nei settori in cui il valore del prodotto si basa sull'aspetto estetico, come nel caso delle auto di lusso, degli elettrodomestici e dei dispositivi elettronici di consumo.
La prova in nebbia salina è anche la soluzione a tutti e tre gli effetti e costituisce pertanto un requisito essenziale per la sicurezza, le prestazioni e l'aspetto estetico.
Come funziona la prova in nebbia salina?
La prova in nebbia salina consiste nell'esporre i materiali a un'atmosfera corrosiva artificiale ad alta velocità di accelerazione. La procedura è standardizzata per ottenere risultati affidabili e ripetibili.
Preparazione
I campioni vengono lavati e rivestiti nella camera di prova a una determinata angolazione, in modo che tutte le superfici siano esposte in modo uniforme.
Soluzione
Si prepara una soluzione di cloruro di sodio al 5%, con o senza l'aggiunta di altre sostanze, come acido acetico o cloruro di rame, che rendono le prove più aggressive.
Nebulizzazione
La soluzione viene nebulizzata continuamente all'interno della camera sotto forma di una nebulizzazione finissima mediante aria compressa.
Condizioni
La temperatura viene mantenuta a 35 °C e il pH viene mantenuto in funzione del tipo di prova.
Durata
L'esposizione può durare da 24 ore per i rivestimenti semplici a oltre 1 000 ore per i rivestimenti ad alte prestazioni.
Valutazione
Dopo la prova, i campioni vengono esaminati per verificare la presenza di ruggine, crepe, vescicamento, distacco e vaiolatura.
Sebbene questo tipo di metodo non riproduca tutti gli aspetti del mondo reale, come la luce UV o le variazioni di temperatura, fornisce comunque un metodo comparabile per testare la resistenza alla corrosione di vari materiali.
Norme per le prove in nebbia salina
Le prove in nebbia salina sono disciplinate da norme internazionali rigorose per garantire coerenza e affidabilità dei risultati. Tali norme definiscono:
Composizione della soluzione
Prova standard: soluzione di NaCl al 5 %.
Soluzioni a composizione modificata per prove speciali:
- Acido acetico (AASS).
- Cloruro di rame + acido acetico (CASS).
- L'acqua deve essere deionizzata o purificata per prevenire la contaminazione.
Condizioni della camera di prova
- Temperatura: (generalmente mantenuta a) 35 °C (95 °F).
- Intervallo di pH: prove neutre: da 6,5 a 7,2; modificato per le prove acide.
- Nebulizzazione: deve produrre uno spray fine e continuo, privo di gocce di grandi dimensioni.
Durata della prova
- È specificato nelle norme ASTM B117 e ISO 9227.
- Occorrono fino a 24 ore per asciugare i rivestimenti semplici e oltre 1 000 ore per i materiali ad alta tecnologia.
- Il tempo varia in base al rivestimento e all'impiego previsto.
Metodi di valutazione
Valutare l'entità di ruggine, blistering, sfogliamento e vaiolatura.
Confrontare le tabelle di classificazione e le fotografie.
Redigere rapporti di prova standardizzati.
Queste norme garantiscono che una prova in nebbia salina eseguita in un laboratorio produca gli stessi risultati di quelle effettuate in altri laboratori del Paese o di altre parti del mondo. Ciò è necessario per le aziende che forniscono componenti a livello internazionale e richiedono certificazioni appropriate.
Vantaggi delle prove in nebbia salina
Le prove in nebbia salina offrono diversi vantaggi. Ad esempio:,
Rapidità
L’analisi della corrosione naturale all’aperto richiede anni, mentre la prova in nebbia salina consente di ottenere risultati accelerati in pochi giorni o settimane.
Efficienza economica
Il costo della prova è inferiore rispetto a quello degli studi sul campo a lungo termine.
Standardizzazione
Poiché si basa su norme internazionali, fornisce risultati prevedibili e affidabili in tutto il mondo.
Versatilità
È adatta a metalli, rivestimenti, vernici, superfici rivestite galvanicamente e polimeri.
Controllo qualità
Viene comunemente utilizzata nei controlli di routine per verificare l’uniformità del rivestimento tra i lotti.
Ricerca e sviluppo
È uno strumento utilizzato dagli ingegneri per confrontare diversi rivestimenti e trattamenti durante la progettazione di un prodotto.
Grazie a questi vantaggi, la prova continua a essere ampiamente utilizzata nell’industria, sebbene venga generalmente abbinata ad altre prove ambientali per ottenere risultati più accurati.
Norme per la prova in nebbia salina
Di seguito sono riportate alcune norme relative alla prova in nebbia salina
ASTM B117
È la norma più utilizzata. Pubblicata per la prima volta nel 1939, raccomanda una soluzione salina al 5%, una temperatura della camera di prova di 35 °C e un pH compreso tra 6,5 e 7,2. In molti settori è tuttora considerata il riferimento principale per le prove di corrosione.
ISO 9227
Una norma internazionale molto conosciuta è la ISO 9227. Prevede tre tipi di prova: nebbia salina neutra (NSS), nebbia salino-acetica (AASS) e nebbia salino-acetica accelerata con rame (CASS). Si applica la prova più adatta al rivestimento, che sia funzionale, decorativo o ad alta protezione.
JIS Z 2371
È sostanzialmente la norma industriale giapponese. In Giappone è ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera, automobilistica ed elettronica. È paragonabile alle norme ISO, ma comprende requisiti giapponesi specifici per la documentazione dei risultati e le ispezioni.
DIN 50021
È una norma tedesca relativa alle prove in nebbia salina neutra. È comunemente applicata in Europa, in particolare nei settori delle costruzioni, dell'acciaio e dell'ingegneria.
Considerazioni finali
È un metodo semplice ed efficace per determinare la resistenza alla corrosione di un materiale. La prova non riproduce tutte le condizioni reali, ma è rapida, ripetibile ed economica; risulta pertanto particolarmente utile per l'assicurazione qualità.
Automobili e aeromobili, edifici e persino prodotti di uso comune vengono realizzati anche con l'ausilio di questa prova, che contribuisce a garantire una maggiore durata dei materiali, la loro sicurezza e il loro aspetto. Per instaurare un rapporto di fiducia tra produttori e clienti, le stesse regole di prova devono essere applicate al commercio globale e alle catene di fornitura internazionali.
FAQ
Che cos'è la prova in nebbia salina ASTM B117?
La norma principale per le prove in nebbia salina è ASTM B117. Raccomanda una soluzione di cloruro di sodio al 5%, a 35 °C e con pH neutro. Introdotta nel 1939, costituisce la base delle attuali prove in nebbia salina.
Come si esegue la prova in nebbia salina sui bulloni filettati?
Nella camera, i bulloni filettati vengono posizionati in modo che tutti i filetti entrino in contatto con la nebbia salina. Per garantire che nessuna parte del bullone rimanga esposta allo spruzzo, gli operatori verificano che non vi siano zone schermate. Dopo la prova, i bulloni vengono inoltre ispezionati per accertare l'assenza di ruggine tra i filetti, poiché è in questo punto che il bullone si rompe.
Qual è la norma ISO per la prova in nebbia salina?
La norma ISO di riferimento è ISO 9227. La prova può essere suddivisa in tre tipologie: NSS (nebbia salina neutra), AASS (nebbia salina con acido acetico) e CASS (nebbia salina con acido acetico accelerata con rame). Entrambi i tipi prevedono rivestimenti e materiali diversi.
Quanto costa una prova in nebbia salina?
I costi delle prove variano generalmente da $200 a $800 per lotto, in funzione della durata dell’esposizione, del numero di provini e della documentazione richiesta. Per i programmi di prova periodici vengono spesso applicati sconti sui volumi.
Quante ore dura una prova in nebbia salina?
La durata della prova varia in base alle specifiche del materiale e ai requisiti del settore: da 24 ore per uno screening di base a oltre 3 000 ore per rivestimenti ad alte prestazioni o componenti critici.
Che cos’è una prova in nebbia salina neutra?
La prova più diffusa è quella in nebbia salina neutra (NSS). Prevede una soluzione di cloruro di sodio al 5%, un pH neutro e una temperatura della camera di 35 °C. È il metodo comunemente utilizzato per determinare il grado di resistenza alla corrosione di un materiale.
Ben — Osenc
Ben vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore dei magneti permanenti e collabora con Osenc dal 2019. Si occupa di magneti NdFeB personalizzati, accessori magnetici e gruppi magnetici.
Aiuta i clienti a definire con chiarezza i requisiti relativi a materiale, rivestimento, magnetizzazione, prove e produzione, riducendo le lacune nella comunicazione e le iterazioni di campionatura non necessarie.
