OSENC fabrique des plaques magnétiques sur mesure pour les goulottes, trémies, conduits de déversement et points d’écoulement gravitaire. Envoyez-nous la matière traitée, les contaminants ciblés et le plan d’installation. Nous adaptons le circuit magnétique, la face active, la fixation et l’accès pour le nettoyage aux conditions réelles du procédé.
Nous sélectionnons des circuits en céramique/ferrite ou aux terres rares en fonction de la taille des contaminants, de la distance de travail et de la température du procédé.
Nous utilisons des faces actives planes ou à gradins inclinés afin de maintenir l’écoulement du produit et de retenir les éléments ferreux indésirables capturés.
Nous dimensionnons la plaque et l’interface de montage à partir des plans de la goulotte, de la trémie, du conduit et du point de déchargement.
Nous veillons à ce que la plaque puisse effectivement être nettoyée dans l’espace disponible, au lieu de reléguer la maintenance au second plan.
Pour les applications où le matériau peut passer à proximité d’une simple face magnétique active, sans géométrie de rétention supplémentaire.
Le gradin surélevé crée une zone de rétention protégée qui contribue à limiter l’entraînement des contaminants par le matériau en vrac en mouvement.
Choisie lorsque la capture de corps ferreux étrangers de grande taille, la portée magnétique et la maîtrise des coûts priment sur l’intensité maximale du champ à proximité immédiate de la face.
Choisie lorsque la priorité est donnée aux contaminants ferreux fins et à une capture magnétique plus puissante à courte distance.
Montée sur la paroi d’une goulotte ou dans une section d’écoulement gravitaire, afin que le produit passe directement sur la face magnétique active ou à proximité immédiate.
Pour les encombrements, interfaces de montage, conditions d’usure et exigences d’accès pour le nettoyage propres au projet.
| Spécifications | Configuration OSENC | Informations à nous transmettre |
|---|---|---|
| Circuit magnétique | Circuit à aimants permanents en céramique/ferrite ou aux terres rares | Type et taille des contaminants, portée requise, température |
| Face active | Configuration plate ou à gradin incliné | Sens et vitesse d’écoulement, épaisseur de la couche de produit, abrasion |
| Dimensions de la plaque | Sur mesure selon le plan d’installation | Dimensions de la goulotte/trémie et espace disponible |
| Fixation | Interface de montage spécifique au projet | Emplacement des perçages, exigences relatives aux charnières/verrous, photos de l’installation |
| Constitution | Construction en acier inoxydable adaptée à l’application | Nuance requise, conditions d’hygiène, de corrosion et de lavage |
| Critères de réception magnétique | Méthode définie de mesure en gauss, lorsqu’elle est spécifiée | Valeur cible, distance de mesure, orientation de la sonde et méthode d’acceptation |
| Température | Configuration définie en fonction du circuit magnétique complet et de l’assemblage | Températures maximales du procédé et de l’environnement ambiant |
Disposez-vous d’un plan de goulotte ou de trémie ? Envoyez le plan d’implantation, la matière et le contaminant ciblé. Nous établirons une configuration de plaque magnétique pour devis.
Demander une configuration de plaque magnétique
Le produit en vrac passe sur la face magnétique active ou à proximité. Les contaminants ferreux sont attirés vers la plaque et retenus, tandis que le produit non magnétique poursuit son chemin dans le procédé.
Un épaulement incliné crée une zone protégée derrière son bord d’attaque, ce qui aide à maintenir les métaux capturés hors du flux principal de produit. Une face active plane est utilisée lorsque le produit peut passer à proximité immédiate de la surface magnétique sans nécessiter cette fonction de rétention supplémentaire.
Nous utilisons la céramique/ferrite lorsque l’application privilégie les corps étrangers ferreux de grande taille, une plus grande profondeur d’action magnétique, une marge thermique et la maîtrise des coûts. Nous vérifions la température par rapport à la conception complète de la plaque, et pas uniquement au matériau magnétique.
Nous utilisons des circuits aux terres rares lorsque la capture de fines particules ferreuses et une forte capacité de capture à courte distance sont prioritaires. L’entrefer de fonctionnement, la face en acier inoxydable, la géométrie du circuit magnétique et la température de fonctionnement sont définis conjointement avant de figer la conception.
Pour la farine, les céréales, le sucre, les épices et autres ingrédients secs dont les contaminants ferreux doivent être éliminés aux points d’écoulement gravitaire. La nuance d’acier inoxydable, la finition et les exigences d’hygiène sont définies selon le projet.
Pour les granulés, la résine et les matières rebroyées en amont des équipements d’extrusion ou de moulage, afin de capturer les corps étrangers ferreux avant qu’ils n’atteignent les machines en aval.
Pour l’argile, les poudres, le sable, le calcaire et les matières premières minérales lorsque l’installation se prête à un passage d’écoulement dégagé et à une large face magnétique active.
Pour les copeaux de bois et les produits en vrac dans lesquels des clous, des vis et d’autres éléments ferreux peuvent pénétrer dans le flux du procédé.
Pour certains points d’écoulement gravitaire ou de déchargement où les éléments ferreux doivent être éliminés avant l’étape de traitement suivante.
Pour les poudres sèches et les granulés lorsque le produit peut passer suffisamment près de la face de la plaque pour permettre une capture magnétique efficace.
Vous ne savez pas si un aimant à plaque est le séparateur adapté ? Indiquez le produit, la granulométrie, le parcours d’écoulement et le contaminant ciblé. Nous adapterons le point de séparation au procédé.
Présentez-nous votre produit et le contaminant
Nous positionnons la face magnétique de manière à ce que le produit passe suffisamment près pour assurer une captation utile, sans créer de restriction inutile de l’écoulement. Pour les projets de goulottes et de trémies, le plan doit indiquer le sens d’écoulement, l’angle d’installation, l’espace de montage disponible, l’épaisseur de la couche de produit et la trajectoire du produit la plus proche de la face magnétique.
L’accès pour le nettoyage est intégré dès la conception. La charge en contaminants, la fréquence des arrêts, l’accès de l’opérateur et les dispositifs de protection déterminent si la plaque doit être directement accessible pour un nettoyage manuel ou intégrée dans un caisson. Nous fixons la méthode de montage et de nettoyage sur le plan approuvé avant la production.
OSENC contrôle les dimensions de la plaque, les détails de montage, la constitution de la face active et les points d’essai magnétique convenus par rapport au plan approuvé et aux exigences de contrôle. L’objectif est simple : la pièce doit s’adapter à l’installation et le résultat magnétique doit être mesuré de la même manière à chaque contrôle.
Une seule valeur maximale en gauss ne suffit pas à caractériser les performances. L’orientation de la sonde, la position des pôles, la face active en acier inoxydable, la couche d’usure et la distance de mesure peuvent toutes modifier la valeur relevée.
| Élément contrôlé | Éléments définis par OSENC avant le contrôle |
|---|---|
| Instrument | Utiliser le gaussmètre et la configuration de sonde convenus pour le projet. |
| Orientation de la sonde | Maintenir l’orientation de la sonde fixe par rapport à la face active. |
| Emplacement de mesure | Utiliser les points définis sur le plan ou dans le plan de contrôle au lieu de rechercher aléatoirement la valeur la plus élevée. |
| Distance de travail | Effectuer la mesure sur la face active ou à l’entrefer de fonctionnement convenu, selon le paramètre pertinent pour l’application. |
| Configuration de barrière | Indiquer si de l’acier inoxydable, une couche d’usure ou la paroi de la goulotte se trouve entre l’aimant et la sonde. |
| Critères d’acceptation | Convenir de la valeur et du protocole d’essai avant d’utiliser le résultat pour l’acceptation de la commande. |
| Besoin du procédé | Plaque magnétique | Grille magnétique / barreaux magnétiques | Tambour magnétique |
|---|---|---|---|
| Goulotte gravitaire ou paroi de trémie | Solution particulièrement adaptée | Possible si le produit peut circuler entre les barreaux | Nécessite généralement une autre configuration du procédé |
| Matériau grossier ou aggloméré | Option utile avec un passage dégagé | Le risque de voûtage doit être vérifié | Dépend de l’application |
| Poudre fine à écoulement libre | Utile lorsque la distance de travail est maîtrisée | Plusieurs zones de contact rapproché peuvent être avantageuses | Dépend de l’application |
| Le nettoyage manuel est acceptable | Solution particulièrement adaptée | Solution particulièrement adaptée | Généralement inutile, sauf si le procédé exige une séparation continue |
| Évacuation continue des contaminants ferreux | Pas le choix à privilégier | Pas le choix à privilégier | Solution particulièrement adaptée lorsqu’une évacuation automatique est requise |
Un aimant à plaques est un séparateur magnétique plat placé à côté, sous ou au-dessus d’un flux de matériaux en vrac afin d’attirer et de retenir les contaminants ferreux. Les points d’installation courants comprennent les goulottes, les trémies, les becs de déversement et les zones de déchargement.
Indiquez la largeur de la goulotte, le sens d’écoulement, l’encombrement disponible pour la plaque, les détails de montage, la profondeur de charge et la trajectoire du produit. OSENC utilise ces dimensions, ainsi que le contaminant et le besoin magnétique, pour configurer la plaque et l’interface de montage.
La céramique/ferrite constitue un choix pratique lorsque la séparation de corps ferreux indésirables de grande taille, la portée magnétique, la marge de température et la maîtrise des coûts sont importantes. Les terres rares sont privilégiées lorsqu’une capture plus puissante à courte distance des fines contaminations ferreuses est prioritaire.
Aussi près que le procédé le permet en toute sécurité, tout en maintenant un écoulement fiable. Le champ magnétique diminue avec la distance : la trajectoire réelle du produit et l’épaisseur de la couche de produit sont donc des données de conception plus utiles qu’une simple valeur en gauss mesurée en surface.
Spécifiez cette valeur avec la position du pôle, l’orientation de la sonde, la distance de mesure, la température et les conditions de la barrière. Les deux parties disposeront ainsi d’une méthode d’essai reproductible lors du contrôle.
La fréquence de nettoyage dépend de la charge en contaminants, du débit et de la quantité de fer retenu autorisée par votre procédé. Définissez le premier intervalle de nettoyage lors de la mise en service, puis réduisez-le ou augmentez-le en fonction de la quantité de fer effectivement collectée.
Non. Une plaque magnétique permanente est conçue pour les contaminants ferreux ou sensibles au magnétisme. L’aluminium et le cuivre ne sont pas capturés de la même manière et nécessitent une autre méthode de séparation.
Envoyez la matière traitée, les contaminants ciblés, le débit, l’épaisseur de la couche de produit, la température, le plan de la goulotte ou de la trémie, la distance de travail, les exigences de nettoyage et toute norme d’acceptation magnétique utilisée dans votre usine.
Indiquez le matériau, le contaminant ciblé, les dimensions de la goulotte, la distance de travail, la température et les besoins de nettoyage. OSENC définira sur cette base le circuit magnétique, la face active et les détails de montage nécessaires à l’établissement d’un devis.
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