OSENC fertigt kundenspezifische Plattenmagnete für Rutschen, Trichter, Ausläufe und Schwerkraftförderstellen. Senden Sie uns das Material, die abzutrennende Verunreinigung und die Einbauzeichnung. Wir stimmen den Magnetkreis, die Arbeitsfläche, die Befestigung und den Reinigungszugang auf den tatsächlichen Prozess ab.
Wir wählen Keramik-/Ferrit- oder Seltenerd-Magnetkreise anhand der Verunreinigungsgröße, des Arbeitsabstands und der Prozesstemperatur aus.
Wir verwenden flache oder konisch abgestufte Arbeitsflächen, um das Produkt in Bewegung zu halten und die Rückhaltung von erfasstem Fremdeisen zu unterstützen.
Wir dimensionieren Platte und Befestigungsschnittstelle passend zu den Zeichnungen von Rutsche, Trichter, Auslauf und Austragspunkt.
Wir stellen sicher, dass die Platte im verfügbaren Einbauraum tatsächlich gereinigt werden kann, statt die Wartung nachträglich zu berücksichtigen.
Für Anwendungen, bei denen das Material nahe an einer einfachen magnetischen Arbeitsfläche vorbeiströmen kann, ohne zusätzliche Rückhaltegeometrie.
Die erhöhte Stufe schafft eine geschützte Rückhaltezone und trägt dazu bei, das Abspülen von Verunreinigungen in bewegtem Schüttgut zu reduzieren.
Ausgewählt, wenn größere Eisenfremdkörper, eine größere magnetische Reichweite und eine kontrollierte Kostenstruktur wichtiger sind als die maximale Feldstärke im Nahbereich der Magnetfläche.
Ausgewählt, wenn die Abscheidung feiner eisenhaltiger Verunreinigungen und eine stärkere magnetische Erfassung im Nahbereich im Vordergrund stehen.
An einer Schurrenwand oder in einem Schwerkraftförderabschnitt montiert, sodass das Produkt direkt über die magnetische Wirkfläche oder in geringem Abstand daran vorbeigeführt wird.
Für projektspezifische Bauräume, Montageschnittstellen, Verschleißbedingungen und Anforderungen an den Reinigungszugang.
| Spezifikation | OSENC-Konfiguration | Benötigte Angaben von Ihnen |
|---|---|---|
| Magnetkreis | Keramik-/Ferrit- oder Seltenerd-Permanentmagnetkreis | Art und Größe der Verunreinigungen, erforderliche magnetische Reichweite, Temperatur |
| Arbeitsfläche | Flache oder konisch abgestufte Ausführung | Fließrichtung, Geschwindigkeit, Schütthöhe, Verschleiß |
| Plattengröße | Kundenspezifisch gemäß Einbauzeichnung | Abmessungen von Rutsche/Trichter und verfügbarer Einbauraum |
| Befestigung | Projektspezifische Montageschnittstelle | Lochpositionen, Anforderungen an Scharniere/Verschlüsse, Einbaufotos |
| Konstruktion | Für die Anwendung ausgewählte Edelstahlausführung | Erforderliche Güte sowie Hygiene-, Korrosions- und Reinigungsbedingungen |
| Magnetische Abnahme | Definierte Gauss-Messmethode, sofern vorgegeben | Zielwert, Messabstand, Ausrichtung der Sonde und Abnahmemethode |
| Temperatur | Auf den vollständigen Magnetkreis und die Baugruppe abgestimmt | Maximale Prozess- und Umgebungstemperatur |
Haben Sie eine Zeichnung der Rutsche oder des Trichters? Senden Sie uns Layout, Material und Zielvorgabe für Verunreinigungen. Wir leiten daraus eine Plattenmagnet-Konfiguration zur Angebotserstellung ab.
Plattenmagnet-Konfiguration anfordern
Das Schüttgut strömt über oder nahe an der magnetischen Arbeitsfläche vorbei. Eisenhaltige Verunreinigungen werden von der Platte angezogen und zurückgehalten, während das nichtmagnetische Produkt den Prozess weiter durchläuft.
Eine abgeschrägte Stufe schafft hinter ihrer Vorderkante einen geschützten Bereich und trägt dazu bei, dass erfasstes Metall aus dem Hauptproduktstrom ferngehalten wird. Eine flache Arbeitsfläche wird eingesetzt, wenn sich das Material der magnetischen Oberfläche ohne diese zusätzliche Rückhaltefunktion eng nähern kann.
Wir verwenden Keramik/Ferrit, wenn die Anwendung größere Fremdeisenteile, eine größere magnetische Eindringtiefe, Temperaturreserve und Kostenkontrolle priorisiert. Wir prüfen die Temperatur anhand der vollständigen Plattenauslegung, nicht nur anhand des Magnetwerkstoffs.
Wir verwenden Seltenerd-Magnetkreise, wenn feine eisenhaltige Verunreinigungen und eine starke Erfassung im Nahbereich wichtiger sind. Arbeitsluftspalt, Edelstahl-Arbeitsfläche, Geometrie des Magnetkreises und Betriebstemperatur werden gemeinsam festgelegt, bevor die Auslegung abgeschlossen wird.
Für Mehl, Getreide, Zucker, Gewürze und andere trockene Zutaten, bei denen eisenhaltige Verunreinigungen an Stellen mit Schwerkraftförderung entfernt werden müssen. Edelstahlgüte, Oberflächenfinish und Hygieneanforderungen werden projektspezifisch festgelegt.
Für Pellets, Kunststoffharz und Mahlgut vor Extrusions- oder Formanlagen, um Eisenfremdkörper abzuscheiden, bevor sie nachgeschaltete Maschinen erreichen.
Für Ton, Pulver, Sand, Kalkstein und mineralische Beschickung, wenn eine ungehinderte Durchflussstrecke und eine großflächige magnetische Wirkfläche für die Installation geeignet sind.
Für Holzspäne und Schüttgut, in deren Prozessstrom Nägel, Schrauben und andere eisenhaltige Teile gelangen können.
Für ausgewählte Schwerkraft- oder Austragspunkte, an denen eisenhaltige Teile vor der nächsten Prozessstufe entfernt werden müssen.
Für trockene Pulver und Granulate, wenn das Produkt für eine wirksame magnetische Abscheidung nahe genug an der Plattenfläche vorbeiströmen kann.
Nicht sicher, ob ein Plattenmagnet der richtige Abscheider ist? Senden Sie uns Material, Partikelgröße, Strömungsweg und den zu entfernenden Fremdstoff. Wir stimmen die Abscheidestelle auf den Prozess ab.
Material und Fremdstoff besprechen
Wir positionieren die Magnetfläche dort, wo das Produkt für eine wirksame Erfassung nah genug vorbeigeführt werden kann, ohne den Materialstrom unnötig zu beeinträchtigen. Bei Projekten für Schurren und Trichter sollte die Zeichnung die Materialstromrichtung, den Einbauwinkel, den verfügbaren Montageraum, die Schütthöhe und den kürzesten Produktweg zur Magnetfläche zeigen.
Der Reinigungszugang wird als Teil der Auslegung behandelt. Die Belastung durch Verunreinigungen, die Abschalthäufigkeit, der Bedienerzugang und die Schutzvorrichtungen bestimmen, ob die Platte einen unkomplizierten manuellen Zugang oder eine stärker integrierte Gehäuseausführung benötigt. Montage- und Reinigungsmethode werden vor der Produktion in der freigegebenen Zeichnung verbindlich festgelegt.
OSENC prüft die Plattenabmessungen, Montagedetails, Ausführung der Arbeitsfläche und die vereinbarten magnetischen Prüfpunkte anhand der freigegebenen Zeichnung und Prüfvorgaben. Das Ziel ist einfach: Das Bauteil muss in die Einbausituation passen, und das magnetische Ergebnis muss jedes Mal auf dieselbe Weise gemessen werden.
Ein einzelner Spitzenwert in Gauss sagt nicht alles aus. Ausrichtung der Sonde, Position des Pols, Edelstahl-Arbeitsfläche, Verschleißschicht und Messabstand können den Messwert jeweils verändern.
| Prüfgegenstand | Was OSENC vor der Prüfung festlegt |
|---|---|
| Messgerät | Verwenden Sie das für das Projekt vereinbarte Gaussmeter und den vereinbarten Sondenaufbau. |
| Sondenausrichtung | Halten Sie die Sondenrichtung relativ zur Arbeitsfläche konstant. |
| Messposition | Verwenden Sie definierte Punkte in der Zeichnung oder im Prüfplan, statt nach dem höchsten zufälligen Messwert zu suchen. |
| Arbeitsabstand | Messen Sie an der Arbeitsfläche oder im vereinbarten Betriebsluftspalt, je nachdem, was für die Anwendung maßgeblich ist. |
| Zustand der Barriere | Geben Sie an, ob Edelstahl, eine Verschleißschicht oder die Schachtwand zwischen Magnet und Sonde liegt. |
| Akzeptanz | Legen Sie den Wert und den Prüfaufbau fest, bevor das Ergebnis zur Abnahme der Bestellung verwendet wird. |
| Prozessanforderung | Plattenmagnet | Gitter-/Rohrmagnet | Magnettrommel |
|---|---|---|---|
| Schwerkraftschacht oder Trichterwand | Sehr gut geeignet | Möglich, wenn das Produkt durch Rohre fließen kann | In der Regel ein anderes Prozesslayout |
| Grobes oder klumpiges Material | Geeignete Option bei freiem Strömungsweg | Brückenbildung muss geprüft werden | Anwendungsabhängig |
| Feines, frei fließendes Pulver | Geeignet, wenn der Arbeitsabstand kontrolliert wird | Mehrere Zonen mit engem Kontakt können vorteilhaft sein | Anwendungsabhängig |
| Manuelle Reinigung ist akzeptabel | Sehr gut geeignet | Sehr gut geeignet | In der Regel nicht erforderlich, sofern der Prozess keine kontinuierliche Abscheidung erfordert |
| Kontinuierlicher Austrag eisenhaltiger Partikel | Nicht die erste Wahl | Nicht die erste Wahl | Besonders geeignet, wenn eine automatische Austragung erforderlich ist |
Ein Plattenmagnet ist ein flacher Magnetabscheider, der seitlich, unterhalb oder oberhalb eines Schüttgutstroms angeordnet wird, um ferromagnetische Verunreinigungen anzuziehen und festzuhalten. Typische Einbauorte sind Rutschen, Trichter, Ausläufe und Austragsbereiche.
Senden Sie die Rinnenbreite, die Fließrichtung, den verfügbaren Bauraum für die Platte, die Befestigungsdetails, die Schütthöhe und den Produktweg. OSENC verwendet diese Abmessungen zusammen mit den Angaben zu den Verunreinigungen und den magnetischen Anforderungen, um die Platte und die Befestigungsschnittstelle auszulegen.
Keramik/Ferrit ist die praktische Wahl, wenn größeres Fremdeisen, größere magnetische Reichweite, Temperaturreserve und Kostenkontrolle wichtig sind. Seltenerdmagnete werden bevorzugt, wenn die stärkere Erfassung feiner ferromagnetischer Verunreinigungen im Nahbereich Priorität hat.
So nah, wie es der Prozess unter sicheren Bedingungen zulässt und dabei einen zuverlässigen Materialfluss gewährleistet. Die Magnetfeldstärke nimmt mit dem Abstand ab. Daher sind der tatsächliche Produktflussweg und die Materialschichtdicke für die Auslegung aussagekräftiger als ein alleiniger Oberflächenwert in Gauß.
Geben Sie den Wert zusammen mit der Polposition, der Ausrichtung der Sonde, dem Messabstand, der Temperatur und dem Zustand der Barriere an. So verfügen beide Seiten über ein Prüfverfahren, das sich bei der Prüfung wiederholen lässt.
Die Reinigungsfrequenz hängt von der Belastung durch Verunreinigungen, der Durchflussrate und der in Ihrem Prozess zulässigen Menge an zurückgehaltenem Eisen ab. Legen Sie das erste Reinigungsintervall während der Inbetriebnahme fest und verkürzen oder verlängern Sie es anschließend anhand der tatsächlich gesammelten Eisenmenge.
Nein. Ein Permanentmagnet in Plattenbauweise ist für eisenhaltige oder magnetisch ansprechbare Verunreinigungen ausgelegt. Aluminium und Kupfer werden nicht auf dieselbe Weise erfasst und erfordern ein anderes Trennverfahren.
Übermitteln Sie das Material, die Zielverunreinigung, den Durchsatz, die Schütthöhe, die Temperatur, die technische Zeichnung der Rutsche oder des Trichters, den Arbeitsabstand, die Reinigungsanforderung sowie alle in Ihrem Werk verwendeten magnetischen Abnahmestandards.
Senden Sie Material, Zielverunreinigung, Rinnenabmessungen, Arbeitsabstand, Temperatur und Reinigungsanforderungen. OSENC überführt diese Angaben in den für ein Angebot erforderlichen Magnetkreis, die Arbeitsfläche und die Befestigungsdetails.
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