OSENC fabrique sur plan des aimants en néodyme fraisés destinés aux assemblages vissés, de formes rondes, rectangulaires ou définies par le plan technique. Le corps de l’aimant, le trou traversant, le diamètre, l’angle et la position de la fraisure, le revêtement ainsi que l’aimantation sont maîtrisés comme un seul composant fini. Envoyez le plan technique de l’aimant ou les dimensions de la tête de vis : notre équipe d’ingénierie examine l’ajustement de la vis, la section magnétique restante et la faisabilité de fabrication avant le lancement en production.
Un aimant en néodyme à trou fraisé est un aimant NdFeB fritté doté d’un évidement conique autour d’un trou traversant, qui permet à une vis à tête fraisée adaptée d’affleurer ou de presque affleurer la surface de l’aimant. Le trou répond à une contrainte de fixation mécanique, mais réduit également la quantité de matériau magnétique et crée une section plus mince et plus fragile. C’est pourquoi OSENC intègre la géométrie du trou, l’ajustement de la vis et les dimensions du corps de l’aimant dans une conception globale, au lieu d’ajouter la fraisure ultérieurement.
| Spécifications | Options de personnalisation OSENC | Informations requises sur le plan technique |
|---|---|---|
| Matériau de l’aimant | Néodyme-fer-bore fritté (NdFeB) | Performances magnétiques requises ou nuance cible |
| Nuances | De N35 à N55, ainsi que des nuances pour hautes températures | Nuance, température de fonctionnement et exigence magnétique |
| Définition du trou | Diamètre du trou débouchant + grand diamètre de la fraisure | Diamètres exacts, et non seulement une désignation de vis telle que “ M4 ” |
| Angle de fraisure | Réalisé selon l’angle défini sur le plan | Angle ou plan technique/norme de la tête de vis |
| Position du trou | Position du centre ou définie sur le plan | Axe médian, décalages et cotes de positionnement |
| Marge de matière | OSENC vérifie ensemble la marge au bord, la profondeur de fraisure, l’épaisseur finie et la section magnétique restante avant de valider le plan pour la production. Les conceptions qui laissent une quantité de matière insuffisante autour de la fraisure sont révisées avant l’établissement du devis. | Dimensions hors tout, grand diamètre du trou, épaisseur et distance au bord |
| Aimantation | À spécifier indépendamment de la fraisure | Direction d’aimantation et exigences relatives aux faces polaires |
| Revêtement | Sélection en fonction de l’environnement et des exigences de la pièce finie | Exposition à l’humidité, à l’eau, à l’huile et aux produits chimiques, exigences d’aspect et conditions de manipulation |
Ne définissez pas la pièce uniquement par la désignation de la vis. OSENC tient compte à la fois des dimensions finales de l’aimant et de l’interface avec la vis afin que le trou soit adapté à l’élément de fixation, sans perte inutile de matière magnétique.
| Symbole | Définition | Caractéristique à spécifier |
|---|---|---|
| DE / L / l | Dimensions du corps de l’aimant | Diamètre extérieur final ou longueur × largeur finales |
| T | Épaisseur finale | Épaisseur totale de l’aimant après revêtement |
| d | Diamètre du trou traversant | Diamètre de passage requis pour la vis |
| D | Grand diamètre de fraisure | Diamètre maximal de l’évidement conique |
| α | Angle total de fraisure | Angle ou plan technique/norme de la tête de vis |
| X / Y | Position du centre du trou | Position du centre ou décalages par rapport aux bords de référence |
| e | Distance au bord | Matière restante entre le bord de la fraisure et le bord de l’aimant |
L’évidement fraisé retire du NdFeB du corps fini. Une fraisure plus grande réduit donc davantage la section magnétique par rapport à un aimant plein présentant les mêmes dimensions extérieures et la même nuance. La zone conique crée également autour de la fixation une section plus mince et plus sensible aux contraintes.
OSENC évalue le trou et la fraisure par rapport à l’ensemble du corps de l’aimant afin d’éviter tout retrait inutile de matière du circuit magnétique.
Nous adaptons la géométrie de la fraisure à la tête de vis spécifiée afin de réduire les contacts irréguliers, les sollicitations par choc et les contraintes localisées autour de l’évidement.
Nous vérifions conjointement la matière restante, l’épaisseur finie et la profondeur de fraisure avant de valider le plan pour production.
OSENC réalise des corps d’aimants circulaires, rectangulaires ou définis sur plan, à partir des dimensions finies. Nous évaluons le trou par rapport à l’ensemble du corps plutôt que de le traiter comme une caractéristique d’usinage isolée.
Nous définissons le diamètre du trou traversant, le grand diamètre de fraisure, l’angle et la position du trou à partir de l’interface avec la vis et du plan d’assemblage approuvé.
Nous maîtrisons conjointement la nuance, le revêtement, la direction d’aimantation et la géométrie mécanique afin que la pièce finie soit validée comme un composant technique unique.
OSENC fournit des aimants néodyme fraisés de N35 à N55, ainsi que des nuances haute température. La nuance est sélectionnée en fonction des performances magnétiques requises, de la température de fonctionnement, de la géométrie de l’aimant et du circuit magnétique, et non du seul numéro de nuance.
La fraisure ne détermine pas la polarité. Indiquez sur le plan la face polaire requise ou la direction d’aimantation afin que la géométrie mécanique finale et l’orientation magnétique soient toutes deux correctes.
Le NdFeB fritté nécessite également une protection de surface adaptée. Le revêtement est sélectionné selon les exigences relatives à l’humidité, à l’eau, à l’huile, à l’exposition aux produits chimiques, à l’usure et à l’aspect, avec une attention particulière portée au bord de la fraisure et à la zone de contact avec la vis.
Comparer les options de revêtement des aimants néodyme OSENC.
La face fraisée ne définit pas automatiquement le pôle magnétique. OSENC maîtrise l’aimantation conformément au plan approuvé afin d’éviter toute confusion entre la face de montage mécanique et la face magnétique active pendant la production.
| Assemblage | Informations à définir pour OSENC |
|---|---|
| Aimant sur acier | Face polaire active et direction d’aimantation requises. |
| Aimant sur aimant | Polarité des faces en vis-à-vis afin que les deux pièces s’attirent dans leur orientation de montage. |
| Assemblage de détection ou de positionnement | Face polaire et orientation spécifiées par rapport au composant de détection ou de positionnement. |
Une fraisure surdimensionnée enlève inutilement de la matière magnétique et réduit l’épaisseur de la section autour de la vis.
Un angle inadapté crée un contact irrégulier et concentre les contraintes autour du bord de la fraisure.
Une quantité de matière insuffisante entre la fraisure et le bord de l’aimant augmente le risque d’écaillage et réduit la section magnétique utile.
Le plan mécanique peut être correct alors que l’orientation magnétique ne convient pas à l’assemblage final. L’orientation des pôles doit être spécifiée.
La seule indication M3, M4 ou M5 ne définit pas entièrement le jeu de passage, le diamètre de tête ni l’angle de fraisure. Nous utilisons la géométrie exacte du trou.
La fraisure doit être vérifiée par rapport à l’épaisseur finale de l’aimant afin qu’il reste suffisamment de matière sous et autour de la fraisure.
Avant expédition, OSENC contrôle l’aimant à trou fraisé fini par rapport au plan approuvé. Le trou, la fraisure, les dimensions du corps, l’état des arêtes et les exigences d’aimantation sont contrôlés comme les caractéristiques d’une seule pièce finie, et non comme des éléments de contrôle indépendants.
| Application | Pourquoi choisir un aimant à trou fraisé | À définir avant la demande de devis |
|---|---|---|
| Montages et gabarits | La fixation par vis affleurante assure un maintien mécanique démontable, sans recourir à un adhésif. | Face active, géométrie de la vis, surface de montage et fonction magnétique requise. |
| Panneaux d’accès et capots | La fixation par vis à faible saillie permet la maintenance des panneaux et un remontage reproductible. | Entrefer, pièce en acier ou aimant en vis-à-vis, polarité et épaisseur disponible pour l’installation. |
| Quincaillerie d’ameublement | Un maintien dissimulé ou affleurant peut être intégré dans un support, un panneau ou un cadre. | Encombrement disponible, tête de vis, environnement du revêtement et composant en vis-à-vis. |
| Systèmes d’affichage et de signalétique | La fixation mécanique permet de retrouver la même position de l’aimant après la dépose et le remontage des panneaux. | Épaisseur du panneau, direction d’arrachement, configuration de montage et face active. |
| Assemblages de détection et de positionnement | La position du trou définie et contrôlée sur plan permet de positionner l’élément magnétique par rapport à un autre composant. | Face polaire, orientation du capteur, entrefer et cotes de position. |
| Assemblages mécaniques OEM | La géométrie du trou, le revêtement et l’aimantation peuvent être définis avec la visserie correspondante. | Plan 2D/3D, interface avec la vis, environnement et orientation de l’assemblage. |
| Choisir des aimants NdFeB à trou fraisé lorsque | Opter pour un autre mode de fixation lorsque |
|---|---|
| Vous avez besoin d’un aimant fixé par vis, démontable ou maintenu mécaniquement. | L’aimant est extrêmement fin et la fraisure requise laisserait une épaisseur de matière insuffisante. |
| La tête de vis doit affleurer la surface active ou se trouver en dessous. | La charge de l’assemblage impose un effort de serrage élevé directement à travers l’aimant, qui est cassant. |
| Le collage ne convient pas au substrat, à l’environnement ou à la méthode de maintenance. | Vous devez maximiser la section magnétique dans un encombrement extérieur imposé, et le trou n’est pas indispensable. |
| La position du trou peut être définie sur plan et alignée avec un support, un panneau ou un montage correspondant. | Le besoin réel porte sur un trou de passage pour arbre, une coupelle en acier filetée, un aimant en pot ou une autre interface mécanique. |
Pour un trou central simple sans logement conique pour tête de vis, consultez aimants annulaires en néodyme. Pour un assemblage de maintien avec boîtier en acier et élément de fixation, consultez aimants en pot. Si vous envisagez de percer vous-même un aimant fini, lisez Peut-on percer des aimants en néodyme ? avant de modifier la pièce.
Communiquez à OSENC l’ensemble des données de l’assemblage en une seule fois. Nous les utilisons pour examiner conjointement le corps de l’aimant, l’interface de vissage et l’orientation magnétique avant d’établir le devis.
Envoyez les dimensions finies de l’aimant, le diamètre d du trou traversant, le grand diamètre D de la fraisure, l’angle de fraisure α, la position du trou, les tolérances critiques ainsi que le plan ou les dimensions de la tête de vis, si disponibles.
Utilisez la désignation de la vis comme référence, mais indiquez le diamètre de passage réel, le diamètre de la tête de vis et l’angle de fraisure. OSENC définit le trou à partir de l’interface réelle avec la vis, sans déduire une géométrie du seul diamètre nominal du filetage.
Oui. La fraisure retire du matériau NdFeB : la pièce finie présente donc une section magnétique inférieure à celle d’un aimant plein de mêmes dimensions extérieures et de même nuance. Nous examinons la fraisure conjointement avec les dimensions du corps et les exigences magnétiques.
Le NdFeB fritté est dur et cassant. Un serrage excessif, un angle de tête de vis inadapté, un choc, un mauvais appui ou une quantité insuffisante de matière autour de la fraisure peuvent créer des concentrations de contraintes. La tête de vis doit porter correctement et la vis ne doit pas être trop serrée.
Nous examinons la distance au bord en tenant compte du diamètre et de la profondeur de la fraisure, de l’épaisseur finie et de la section magnétique restante. Si la géométrie laisse trop peu de matière autour de la fraisure, nous révisons la pièce avant l’établissement du devis ou le lancement en production, au lieu d’appliquer une valeur générique de distance au bord à toutes les conceptions.
Nous définissons la position du trou et l’aimantation à partir du plan produit approuvé. Indiquez l’axe ou les décalages X/Y ainsi que la face polaire ou la direction d’aimantation requise, afin de maîtriser conjointement les orientations mécanique et magnétique.
Spécifiez des pôles opposés sur les faces en regard afin que les deux aimants montés s’attirent. Indiquez sur le plan la polarité requise de la face fraisée ou la direction d’aimantation ; OSENC maîtrise la polarité selon cette exigence, sans la déduire de la position du trou.
Envoyez les dimensions finies de l’aimant, le diamètre du trou, le grand diamètre, l’angle et la position de la fraisure, la nuance ou l’objectif magnétique, l’aimantation, le revêtement, les conditions de fonctionnement et la quantité. OSENC examine conjointement l’interface avec la vis, la section magnétique restante et l’orientation magnétique, puis établit un devis pour la pièce selon le plan approuvé.
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