We manufacture custom sintered NdFeB bar magnets for OEM assemblies where a long, narrow magnetic footprint is required. Your approved drawing sets the dimensions, tolerance, pole direction, coating and inspection requirements, while grade selection is matched to the magnetic target and operating conditions. Send your L × W × H, tolerance, magnetization, temperature and quantity for quotation.
We quote bar magnets in metric dimensions. The ranges below show the current capability for this product family; the approved drawing then becomes the production reference for the final geometry, tolerance, coating and magnetization.
| Spécifications | Capacité d’OSENC | Production Reference |
|---|---|---|
| Longueur | 1–254 mm | Longueur finie et tolérance |
| Largeur | 0,5–127 mm | Largeur d’installation et dégagement aux bords |
| Hauteur | 0,3–120 mm | Épaisseur / hauteur et direction des pôles |
| Barre de plus grandes dimensions dans la gamme de capacités actuelle | 254 × 80 × 50 mm | Full geometry, tolerance and magnetization are locked on the approved drawing |
| Plus petite barre de la gamme de capacités actuelle | 1 × 1 × 0,3 mm | Handling, coating and tolerance requirements are defined before production |
| Tolérance | Référence de chiffrage : ±0,10 mm ; ±0,05 mm disponible pour les cotes critiques approuvées | La tolérance finale est définie pour chaque cote et fixée dans le plan technique approuvé |
| Nuances standard | N35 / N38 / N40 / N42 / N45 / N48 / N50 / N52 / N54 / N55 | Cible magnétique, géométrie et température de fonctionnement |
| Familles haute température | M / H / SH / UH / EH / AH | Suffixe exact de la nuance et condition de démagnétisation |
| Revêtement standard | Ni-Cu-Ni | Environnement et surépaisseur de revêtement admissible |
| Revêtements optionnels | Zinc / Époxy / Ni-Cu-Ni + époxy / Parylène / Phosphate / Or / PTFE | Exposition à l’humidité, à l’eau, aux produits chimiques ou à l’usure |
| Aimantation | Aimantation dans l’épaisseur en standard ; aimantation dans la largeur ou la longueur disponible pour les projets définis par plan technique | La direction des pôles et toute configuration multipolaire sont définies par le plan des pôles approuvé |
Nous partons de l’espace disponible dans votre assemblage et de la fonction magnétique que doit remplir la pièce. Nous définissons ensuite les dimensions, la direction des pôles, le revêtement et les exigences de contrôle, puis sélectionnons la nuance adaptée au circuit magnétique réel et aux conditions de fonctionnement.
| Élément de spécification | Notre point de départ | Éléments à indiquer sur la commande |
|---|---|---|
| Géométrie | Longueur × largeur × hauteur | Indiquez les trous, les fraisures, les rainures, les épaulements, les rayons ou les extrémités personnalisées sur le plan technique |
| Tolérance | Référence de chiffrage : ±0,10 mm | Les cotes critiques peuvent être spécifiées avec une tolérance de ±0,05 mm après approbation du plan ; des tolérances plus serrées nécessitent une validation spécifique pour chaque cote |
| Nuance | Plage N35–N55 | Utilisez les familles M / H / SH / UH / EH / AH lorsque la température ou la résistance à la démagnétisation guide la sélection |
| Aimantation | À travers l’épaisseur | Les aimantations dans la largeur, dans la longueur et les configurations multipolaires définies sont réalisées conformément au plan de polarité approuvé |
| Revêtement | Ni-Cu-Ni | Les revêtements époxy, Parylene, PTFE et les autres systèmes disponibles sont adaptés à l’exposition à l’humidité, à l’eau, aux produits chimiques et à l’usure |
| Critères d’acceptation magnétique | Nuance + géométrie approuvée | Les objectifs en gauss, de flux ou de force d’arrachement sont associés à des conditions d’essai définies et reproductibles |
OSENC uses Longueur × largeur × hauteur pour la notation sur cette page. Par exemple, 90 × 3 × 2 mm signifie 90 mm de longueur, 3 mm de largeur et 2 mm de hauteur. La direction d’aimantation doit être indiquée séparément et non déduite des seules dimensions.
Les dimensions et tolérances finales sont conformes au plan approuvé.
Exemple : 90 × 3 × 2 mm = 90 mm × 3 mm × 2 mm.
L’aimantation dans l’épaisseur est la direction standard pour cette famille de produits. Les aimantations dans la largeur, dans la longueur et les configurations multipolaires définies sont également disponibles lorsqu’elles sont clairement indiquées sur le plan de polarité.
Longueur × largeur × hauteur
Indiquez sur le plan les chanfreins, les cassages d’arêtes et les cotes critiques.
Indiquez le diamètre et la position du trou, ainsi que la matière restante jusqu’au bord. Les trous de très petit diamètre augmentent les risques lors de l’usinage et le risque de rupture.
Nous réalisons des fraisages, des rainures, des épaulements, des rayons et des extrémités sur mesure lorsque la géométrie complète de ces caractéristiques figure sur le plan.
Utilisez cette famille de produits lorsque l’aimant est nettement allongé et que sa longueur suit un rail, un profilé, un boîtier, une trajectoire de détection ou un assemblage linéaire. Les géométries rectangulaires ou carrées aux proportions plus équilibrées relèvent de notre aimant bloc en néodyme gamme.
L’espace d’installation disponible est allongé et l’aimant doit épouser cette géométrie.
La longueur n’est pas la dimension déterminante et la pièce se comporte davantage comme un bloc rectangulaire ou carré classique.
Des dimensions extérieures correctes associées à une aimantation incorrecte donnent toujours une pièce inadaptée. Indiquez la direction des pôles sur le plan.
La nuance est importante, mais elle ne détermine pas à elle seule le résultat. La géométrie, la direction d’aimantation, l’entrefer et la température influent également sur les performances magnétiques utiles obtenues dans l’assemblage. Nous dimensionnons donc l’aimant en fonction de l’ensemble des conditions de fonctionnement, et non de la seule désignation N.
La longueur, la section et le rapport de forme modifient le circuit magnétique et les conditions de désaimantation.
Une aimantation dans l’épaisseur, la largeur ou la longueur modifie les faces polaires présentées à l’assemblage.
L’adhésif, les parois en plastique, la peinture, le revêtement et le jeu d’assemblage peuvent réduire l’interaction magnétique exploitable.
La température normale et la température maximale de fonctionnement influencent la sélection de la famille de nuances et la marge de démagnétisation.
Les valeurs ci-dessous sont des indications par famille de nuances. Nous sélectionnons la nuance finale en fonction de la géométrie de l’aimant, du champ inverse, de la température de fonctionnement et de l’ensemble du circuit magnétique.
| Famille de nuances | Température maximale de fonctionnement typique | Méthode de sélection |
|---|---|---|
| Nxx | 80 °C | Nuance exacte adaptée à la géométrie et au circuit magnétique |
| NxxM | 100 °C | Nuance M spécifique sélectionnée pour les conditions de fonctionnement |
| NxxH | 120 °C | Températures de fonctionnement et maximale prises en compte dans le choix de la nuance |
| NxxSH | 150 °C | Sélection tenant compte des conditions démagnétisantes |
| NxxUH | 180 °C | Sélection fondée sur l’ensemble du circuit magnétique |
| NxxEH | 200 °C | Sélection fondée sur l’ensemble du circuit magnétique |
| NxxAH | 230 °C | Sélection fondée sur l’ensemble du circuit magnétique |
Le revêtement Ni-Cu-Ni est notre finition standard pour une utilisation en intérieur sec. En cas d’exposition à l’humidité, à l’eau, aux produits chimiques ou à l’usure, nous adaptons le système de revêtement à l’environnement de service réel plutôt que de considérer un revêtement unique comme une solution universelle.
| Environnement | Notre approche des revêtements | Éléments à indiquer sur la commande |
|---|---|---|
| Utilisation intérieure normale / environnement sec | Ni-Cu-Ni | Tout critère critique concernant l’épaisseur ou l’aspect du revêtement |
| Usage industriel général | Ni-Cu-Ni | Usure, manutention et exposition |
| Environnement humide | Époxy / Ni-Cu-Ni + époxy | Exposition à l’humidité et protection des arêtes |
| Risque accru de corrosion | Parylène | Exposition réelle en service |
| Exposition à l’eau | Parylene / PTFE | Immersion, projections ou exposition intermittente |
| En extérieur | Époxy / Parylene | Exposition aux intempéries et validation requise |
| Sel / environnement marin | Revêtement spécifique au projet | Norme d’essai de corrosion requise et critères d’acceptation |
| Acide / alcalin | Sélection du revêtement selon le projet | Produit chimique, concentration, température et durée d’exposition |
Les barres rectangulaires simples, dotées d’un revêtement standard et d’une direction des pôles clairement définie, sont simples à fabriquer. Les pièces très minces, très longues ou fortement usinées exigent davantage d’attention, car le NdFeB est dur et cassant. Nous vérifions donc la géométrie avant de valider le plan technique pour la production.
| Configuration de conception | Ce que nous vérifions | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Sections très minces | Manipulation, rectification, revêtement et état des arêtes | Les pièces minces en NdFeB fritté sont plus sujettes aux ébréchures et aux fissures |
| Barres longues ou à rapport d’aspect élevé | Rectitude, manipulation et procédé d’aimantation | Les pièces longues et élancées nécessitent une maîtrise plus rigoureuse des opérations de fabrication |
| Aimantation dans le sens de la longueur | Faisabilité de l’aimantation et définition des pôles | Un long trajet d’aimantation modifie les exigences d’aimantation |
| Petits trous ou faibles épaisseurs de paroi résiduelles | Position des éléments géométriques, matière résiduelle et risque d’usinage | Les contraintes locales augmentent le risque d’ébréchures et de fissures |
| Trous multiples, rainures ou formes étagées | Espacement entre les éléments géométriques et section restante | Un usinage complexe réduit la quantité de matière assurant le maintien mécanique |
| Grandes sections ou combinaisons de dimensions inhabituelles | Manipulation, revêtement, aimantation et assemblage en toute sécurité | La géométrie complète compte davantage qu’une dimension prise isolément |
La géométrie en barre convient particulièrement lorsqu’un aimant long et étroit suit mieux le circuit magnétique, le trajet de détection ou l’espace d’installation disponible qu’un bloc conventionnel. La direction des pôles, l’entrefer de fonctionnement, la température et la protection mécanique sont ensuite adaptés à l’application.
Pourquoi cette solution convient : suit un trajet de détection plus long ou s’intègre mieux dans un boîtier étroit.
Principales données de conception : la direction des pôles, l’entrefer de fonctionnement et la position du capteur.
Pourquoi cette solution convient : s’intègre dans un segment allongé du circuit magnétique.
Principales données de conception : la géométrie, la nuance, la température de fonctionnement et l’orientation des pôles.
Pourquoi cette solution convient : s’aligne sur la direction du mouvement linéaire.
Principales données de conception : l’espacement entre les aimants, la disposition des pôles, l’entrefer et l’encombrement en mouvement.
Pourquoi cette solution convient : suit une longue zone de contact ou de fermeture.
Principales données de conception : l’acier en vis-à-vis, la surface de contact, l’entrefer et le maintien requis.
Pourquoi cette solution convient : répartit la force de maintien ou de positionnement le long d’un rail ou d’un montage étroit.
Principales données de conception : contact avec l’acier, entrefer, épaisseur de recouvrement, protection contre les chocs et force de maintien requise.
Pourquoi cette solution convient : les aimants en barre peuvent être intégrés dans des rails, des boîtiers et des circuits magnétiques répétitifs.
Principales données de conception : géométrie complète de l’assemblage, disposition des pôles, circuit en acier, entrefer de fonctionnement et méthode de protection.
Nous regroupons tous les paramètres essentiels dans une spécification approuvée unique : géométrie, tolérances, direction des pôles, revêtement, critères d’acceptation magnétique et conditionnement. Le passage de l’échantillon à la production en série est ainsi beaucoup plus fluide, et vos équipes achats et ingénierie disposent d’une référence commune.
Les dimensions critiques — longueur × largeur × hauteur —, les tolérances et les caractéristiques usinées sont conformes au plan approuvé.
La direction des pôles est indiquée sur le plan afin que les équipes de production et d’assemblage travaillent selon la même orientation.
Lorsque la spécification porte sur l’induction en gauss, le flux ou la force d’arrachement, la condition d’essai est définie avec la valeur cible afin que les commandes répétées soient évaluées de la même manière.
Le système de revêtement est sélectionné en fonction de l’humidité, de l’eau, des produits chimiques, de l’usure et des exigences dimensionnelles finales.
Le plan approuvé et les points de contrôle restent associés à la pièce et servent de référence pour la production répétée.
La disposition des polarités, l’espacement et la protection sont définis en fonction de la force de l’aimant, de sa géométrie et des exigences de manipulation.
Nous réalisons des prototypes sur mesure et de petites quantités d’essai pour les nouvelles conceptions. Après approbation du plan, de l’ajustement et des critères de contrôle, la même spécification sert de référence pour les productions répétées.
Envoyez votre plan à OSENC
Notre processus respecte le plan approuvé, les points de contrôle convenus et les exigences d’emballage propres à la commande.
Envoyez toutes les données dont vous disposez. Nous les utilisons pour éliminer les approximations, définir clairement l’aimant et établir un devis conforme aux exigences de votre équipe d’ingénierie.
Indiquez l’espace d’installation disponible, ce que l’aimant doit attirer ou détecter, l’entrefer de fonctionnement, la température et la quantité prévue. Nous pouvons commencer à définir la configuration à partir de ces données avant même que le plan définitif ne soit achevé.
Envoyer les exigences de l’applicationOSENC manufactures within a current capability range of 1–254 mm in length, 0.5–127 mm in width and 0.3–120 mm in height. The largest bar shown in this capability range is 254 × 80 × 50 mm and the smallest is 1 × 1 × 0.3 mm. Final three-dimensional geometry is controlled by the approved drawing.
OSENC uses ±0.10 mm as the quotation reference tolerance, with ±0.05 mm available on approved critical dimensions. Tighter requirements are handled dimension by dimension on the production drawing.
Not automatically. OSENC selects grade together with geometry, pole direction, air gap, mating material, temperature and demagnetizing conditions. The required assembly performance determines the grade family, not the N-number alone.
Show the pole direction on your drawing. Through-thickness is the standard direction, while through-width, through-length and defined multipole layouts are produced for drawing-defined projects.
Yes. OSENC quotes numerical pull-force or surface-Gauss acceptance when the part and test condition are defined. Pull-force specifications include mating steel, thickness, contact condition and pull direction; Gauss specifications include probe position and orientation.
Yes. OSENC produces drawing-defined round holes, countersinks, slots, steps, radii and custom end features. Very small holes and thin remaining walls receive tighter machining and breakage control.
Yes. OSENC quotes custom prototypes and small trial quantities. For new applications, sample validation locks fit, magnetic output, coating and assembly behavior before repeat production.
OSENC classifies a magnet as a bar when elongated length is a defining part of the design. More balanced rectangular or square geometries are handled within the neodymium block magnet family.
Si vous disposez déjà d’un plan, envoyez la géométrie et l’orientation des pôles requise. Nous orientons la pièce vers la famille de production NdFeB appropriée : barre, bloc ou forme sur mesure.
Envoyez les dimensions, les tolérances, la nuance ou l’objectif magnétique, l’aimantation, le revêtement, la température, l’application, la quantité d’échantillons ou de production répétée, ainsi que la destination. À partir de ces données, nous établissons une spécification claire pour le devis et un plan de production.
Obtenir les tarifs et spécifications à jour ce mois-ci
Obtenir rapidement un devis (prix + délai)
Recevez les tarifs, spécifications, quantités minimales de commande et options d’expédition à jour — aucun spam, uniquement les informations dont vous avez besoin. Réponse sous 3 à 6 heures.