OSENC fabrica imanes de placa a medida para conductos, tolvas, bocas de descarga y puntos de flujo por gravedad. Envíenos el material, el contaminante que se debe retirar y el plano de instalación. Adaptamos el circuito magnético, la cara de trabajo, el montaje y el acceso para la limpieza al proceso real.
Seleccionamos circuitos de cerámica/ferrita o de tierras raras en función del tamaño del contaminante, la distancia de trabajo y la temperatura del proceso.
Utilizamos caras de trabajo planas o con escalón inclinado para mantener el producto en movimiento y ayudar a retener las partículas ferrosas extrañas capturadas.
Dimensionamos la placa y la interfaz de montaje según los planos del conducto, la tolva, la boca de descarga y el punto de descarga.
Nos aseguramos de que la placa pueda limpiarse correctamente en el espacio disponible, en lugar de dejar el mantenimiento para el final.
Para aplicaciones en las que el material puede pasar cerca de una cara de trabajo magnética sencilla sin geometría de retención adicional.
El escalón elevado crea una zona de retención protegida que ayuda a reducir el arrastre de los contaminantes por el material a granel en movimiento.
Se selecciona cuando la captura de contaminantes ferrosos de mayor tamaño, el alcance magnético y el control de costes son más importantes que maximizar la intensidad de campo cerca de la cara activa.
Se selecciona cuando la prioridad es capturar contaminantes ferrosos finos y lograr una captura magnética más intensa a corta distancia.
Se monta en la pared de un canal de caída o en un tramo de flujo por gravedad, de modo que el producto pase directamente sobre la cara magnética activa o cerca de ella.
Para requisitos específicos del proyecto en cuanto a dimensiones exteriores, interfaces de montaje, condiciones de desgaste y acceso para la limpieza.
| Especificación | Configuración de OSENC | Qué necesitamos de usted |
|---|---|---|
| Circuito magnético | Circuito de imanes permanentes cerámicos/de ferrita o de tierras raras | Tipo y tamaño del contaminante, alcance requerido y temperatura |
| Cara de trabajo | Configuración plana o con escalón ahusado | Sentido y velocidad del flujo, espesor de la capa de material y abrasión |
| Dimensiones de la placa | Personalizado según el plano de instalación | Dimensiones de la canaleta/tolva y espacio disponible |
| Montaje | Interfaz de montaje específica del proyecto | Ubicación de los orificios, requisitos de bisagras/cierres y fotografías de la instalación |
| Construcción | Construcción en acero inoxidable seleccionada según la aplicación | Grado requerido y condiciones de higiene, corrosión y lavado |
| Criterios de aceptación magnética | Método definido de medición en gauss, cuando se especifique | Valor objetivo, distancia de medición, orientación de la sonda y método de aceptación |
| Temperatura | Configurado en función del circuito magnético y del conjunto completos | Temperatura máxima del proceso y temperatura ambiente máxima |
¿Dispone de un plano de la canaleta o la tolva? Envíe el plano de disposición, el material y el contaminante que se desea separar. Prepararemos una configuración de imán de placa para presupuestarla.
Solicitar una configuración de imán de placa
El material a granel pasa por la cara magnética activa o cerca de ella. La placa atrae y retiene los contaminantes ferrosos, mientras el producto no magnético continúa avanzando por el proceso.
Un escalón ahusado crea una zona protegida tras su borde de ataque, lo que ayuda a mantener el metal capturado fuera del flujo principal de producto. Se utiliza una cara activa plana cuando el material puede pasar cerca de la superficie magnética sin esta función adicional de retención.
Utilizamos imanes cerámicos/de ferrita cuando la aplicación prioriza la captación de fragmentos de hierro de mayor tamaño, un mayor alcance magnético en profundidad, el margen de temperatura y el control de costes. Comprobamos la temperatura en función del diseño completo de la placa, no solo del material magnético.
Utilizamos circuitos de tierras raras cuando son prioritarias la captación de contaminantes ferrosos finos y una captación intensa a corta distancia. El entrehierro de trabajo, la superficie de acero inoxidable, la geometría del circuito magnético y la temperatura de funcionamiento se definen conjuntamente antes de cerrar el diseño.
Para harina, cereales, azúcar, especias y otros ingredientes secos en cuyos puntos de flujo por gravedad sea necesario eliminar la contaminación ferrosa. El grado del acero inoxidable, el acabado y los requisitos de higiene se especifican para cada proyecto.
Para granza, resina y material triturado antes de los equipos de extrusión o moldeo, ayudando a capturar contaminantes férricos antes de que lleguen a la maquinaria situada aguas abajo.
Para arcilla, polvos, arena, piedra caliza y alimentación mineral cuando la instalación requiere una trayectoria de flujo despejada y una amplia superficie magnética activa.
Para astillas de madera y materiales a granel en cuyos flujos de proceso pueden introducirse clavos, tornillos y otras piezas férricas.
Para determinados puntos de caída por gravedad o de descarga en los que deben retirarse las piezas férricas antes de la siguiente etapa de procesamiento.
Para polvos secos y gránulos cuando el producto puede pasar lo bastante cerca de la superficie de la placa para lograr una captura magnética eficaz.
¿No sabe si un imán de placa es el separador adecuado? Envíenos los datos del material, el tamaño de partícula, la trayectoria de flujo y el contaminante objetivo. Adaptaremos el punto de separación al proceso.
Consúltenos sobre su material y el contaminante
Situamos la superficie magnética donde el producto pueda pasar lo bastante cerca para lograr una captura efectiva sin generar una restricción innecesaria del flujo. En proyectos con canales de caída y tolvas, el plano debe mostrar la dirección del flujo, el ángulo de instalación, el espacio de montaje disponible, la profundidad del lecho de producto y la trayectoria del producto más próxima a la superficie magnética.
El acceso para limpieza se considera parte del diseño. La carga de contaminantes, la frecuencia de las paradas, el acceso del operario y las protecciones determinan si el imán de placa requiere un acceso manual directo o una disposición más integrada en una carcasa. Antes de la producción, dejamos definidos el método de montaje y el procedimiento de limpieza en el plano aprobado.
OSENC verifica las dimensiones de la placa, los detalles de montaje, la construcción de la superficie activa y los puntos de ensayo magnético acordados conforme al plano aprobado y a los requisitos de inspección. El objetivo es sencillo: la pieza debe encajar en la instalación y el resultado magnético debe medirse siempre de la misma manera.
Un único valor máximo en gauss no ofrece toda la información. La orientación de la sonda, la posición de los polos, la superficie de trabajo de acero inoxidable, la capa antidesgaste y la distancia de medición pueden modificar la lectura.
| Elemento de ensayo | Qué define OSENC antes de la inspección |
|---|---|
| Instrumento | Utilizar el gaussímetro y la configuración de la sonda acordados para el proyecto. |
| Orientación de la sonda | Mantener fija la orientación de la sonda respecto a la superficie de trabajo. |
| Punto de medición | Utilizar los puntos definidos en el plano o en el plan de inspección, en lugar de buscar aleatoriamente la lectura más alta. |
| Distancia de trabajo | Medir en la superficie de trabajo o en el entrehierro de trabajo acordado, según el parámetro relevante para la aplicación. |
| Condición de la barrera | Indicar si entre el imán y la sonda se interpone acero inoxidable, una capa antidesgaste o la pared de la canaleta. |
| Criterio de aceptación | Acordar el valor y la configuración del ensayo antes de utilizar el resultado para aceptar el pedido. |
| Necesidad del proceso | Imán de placa | Rejilla / tubo magnético | Tambor magnético |
|---|---|---|---|
| Canaleta por gravedad o pared de tolva | Muy adecuado | Posible si el producto puede fluir a través de los tubos | Normalmente, una configuración de proceso diferente |
| Material grueso o con grumos | Opción útil con paso de flujo libre | Debe comprobarse la formación de bóvedas | Depende de la aplicación |
| Polvo fino de flujo libre | Útil cuando se controla la distancia de trabajo | Varias zonas de contacto próximo pueden resultar ventajosas | Depende de la aplicación |
| La limpieza manual es aceptable | Muy adecuado | Muy adecuado | Normalmente no es necesario, salvo que el proceso requiera separación continua |
| Descarga continua de contaminantes ferrosos | No es la primera opción | No es la primera opción | Opción idónea cuando se requiere descarga automática |
Un separador magnético de placa es un equipo plano que se instala al lado, debajo o encima de un flujo de material a granel para atraer y retener contaminantes ferrosos. Los puntos de instalación habituales incluyen canaletas, tolvas, conductos de descarga y zonas de descarga.
Envíe la anchura del conducto, la dirección del flujo, el espacio disponible para la placa, los detalles de montaje, el espesor del lecho y la trayectoria del producto. OSENC utiliza esas dimensiones junto con los datos del contaminante y el requisito magnético para configurar la placa y la interfaz de montaje.
La cerámica o ferrita es la opción práctica cuando son importantes los contaminantes ferrosos de mayor tamaño, el alcance magnético, el margen térmico y el control de costes. Los imanes de tierras raras son preferibles cuando se prioriza una captura más intensa a corta distancia de contaminantes ferrosos finos.
Tan cerca como el proceso permita con seguridad, manteniendo un flujo fiable. La intensidad del campo magnético disminuye con la distancia, por lo que la trayectoria real del producto y el espesor de la capa de material son parámetros de diseño más útiles que un valor de gauss en superficie por sí solo.
Especifique el valor junto con la ubicación del polo, la orientación de la sonda, la distancia de medición, la temperatura y el estado de la barrera. Así, ambas partes dispondrán de un mismo método de ensayo reproducible durante la inspección.
La frecuencia de limpieza depende de la carga de contaminantes, el caudal y la cantidad de hierro retenido que admita el proceso. Establezca el primer intervalo de limpieza durante la puesta en marcha y, a continuación, redúzcalo o amplíelo en función de la cantidad de hierro realmente recogida.
No. Un imán permanente de placa está diseñado para contaminantes ferrosos o que respondan a un campo magnético. El aluminio y el cobre no se capturan del mismo modo y requieren otro método de separación.
Envíe los datos del material, el contaminante que se desea separar, el caudal, el espesor de la capa de material, la temperatura, el plano del canal de descarga o de la tolva, la distancia de trabajo, los requisitos de limpieza y cualquier norma de aceptación magnética que utilice su planta.
Envíe los datos del material, el contaminante objetivo, las dimensiones del canal, la distancia de trabajo, la temperatura y los requisitos de limpieza. OSENC los utilizará para definir el circuito magnético, la cara de trabajo y los detalles de montaje necesarios para preparar un presupuesto.
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