OSENC est un fabricant d’aimants en néodyme sur mesure à revêtement époxy produisant des disques, blocs, bagues, cylindres, segments en arc et aimants fraisés, ainsi que des géométries non standard réalisées sur plan technique. Notre plage confirmée d’épaisseur du revêtement époxy est de 15–40 μm, avec une tolérance dimensionnelle finale standard de ±0,10 mm et une tolérance resserrée de ±0,05 mm pour les géométries adaptées.
Nous considérons l’aimant et son revêtement comme un seul composant technique. La nuance, la géométrie, l’aimantation, le système de revêtement, la couleur, la température de fonctionnement, l’ajustement dans l’assemblage et l’environnement d’utilisation sont examinés conjointement avant la production.
*Référence publiée d’essai au brouillard salin : 5% NaCl à 35 °C, pulvérisation continue. Il s’agit d’une référence d’essai et non d’une garantie universelle de durée de vie en service.
Envoyez les informations suivantes : forme / dimensions / tolérance / nuance / aimantation / système époxy / couleur / température de fonctionnement / environnement / quantité / plan technique.
OSENC fournit des aimants NdFeB sur mesure à revêtement époxy sous forme de composants techniques finis, et non d’ébauches revêtues génériques. L’épaisseur confirmée du revêtement époxy est de 15–40 μm. La tolérance dimensionnelle finale est de ±0,10 mm en standard et de ±0,05 mm en version resserrée pour les géométries adaptées. Lors d’un essai de référence publié au brouillard salin utilisant 5% NaCl à 35 °C sous pulvérisation continue, les échantillons ne présentaient aucune rouille visible après 24 heures ; une corrosion localisée est apparue sur certains échantillons après 48–72 heures et, après 408 heures, la corrosion restait principalement concentrée dans les angles et sur les arêtes, avec une perte de masse moyenne de 0,907%.
| Spécifications | Capacité d’OSENC | Maîtrise technique |
|---|---|---|
| Matériau de l’aimant | NdFeB fritté | La nuance est choisie en fonction du niveau de sortie magnétique, de la température de fonctionnement, de la géométrie et de l’application. |
| Formes | Disque, bloc, anneau, cylindre, arc, lamage, géométrie personnalisée | Fabriqué conformément au plan approuvé. |
| Nuances | N35-N52 ; familles M / H / SH / UH / EH | Pour les projets haute température, la nuance d’aimant adaptée est utilisée plutôt que de se fier uniquement à la température du revêtement. |
| Empilements de revêtements | NdFeB + époxy ; NdFeB + Ni-Cu-Ni + époxy ; protection composite | Sélectionnés en fonction du risque de corrosion, des dimensions, de l’adhérence et de la protection de surface. |
| Épaisseur du revêtement époxy | 15–40 μm | Plage de revêtement confirmée ; l’épaisseur validée est sélectionnée en tenant compte de la protection, du jeu et des dimensions finies. |
| Tolérance d’épaisseur du revêtement | Confirmé pour chaque projet ; référence technique actuelle : ±3 μm | La valeur de ±3 µm est provisoire et doit être confirmée dans le devis ou le plan de validation des échantillons avant d’être considérée comme une tolérance de production. |
| Tolérance dimensionnelle finale | Standard : ±0,10 mm ; serrée : ±0,05 mm | S’applique à la pièce finie avec revêtement époxy, pour les géométries adaptées. |
| Dimensions minimales avec revêtement | Référence technique actuelle : Ø1 × 0,5 mm | Cette dimension minimale est provisoire et nécessite un examen final de la géométrie, de l’aimantation, de l’épaisseur du revêtement, de la manutention et de la validation des échantillons. |
| Référence publiée d’essai au brouillard salin | 5% NaCl, 35 °C, pulvérisation continue | Aucune rouille visible après 24 h ; une corrosion localisée est apparue sur certains échantillons entre 48 et 72 h ; après 408 h, la corrosion restait principalement concentrée aux angles et sur les arêtes ; perte de masse moyenne : 0,907%. |
| Couleurs | Noir, blanc, gris, couleurs personnalisées | La couleur est comprise dans la spécification du revêtement. |
| Aimantation | Axiale, diamétrale, selon l’épaisseur, selon la longueur, selon la largeur, multipolaire | Vérifié par rapport à la forme et à la direction de l’assemblage final. |
| Dimensions | Dimensions standard et personnalisées selon plan | Le contrôle final porte sur les dimensions finies après revêtement ; la tolérance standard est de ±0,10 mm et la tolérance serrée de ±0,05 mm pour les géométries adaptées. |
| Contrôle qualité | Épaisseur du revêtement, aspect, dimensions finies, intégrité de surface, adhérence et aimantation | La validation au brouillard salin ou dans d’autres environnements est définie par la méthode d’essai, l’état des échantillons, la durée et les critères d’acceptation. |
| Conditionnement | Emballage de protection séparé | Configuré pour réduire les collisions entre aimants, l’ébréchage des bords et les rayures du revêtement. |
OSENC fabrique des aimants à géométrie standard ainsi que des aimants revêtus d’époxy personnalisés selon plan. Nous maîtrisons les détails de bord, les chanfreins, les trous et les fraisures dans le cadre de la conception de la pièce, car les transitions abruptes et les bords exposés sont des zones présentant un risque accru de défaut de continuité du revêtement et de dommages mécaniques.
Aimantation axiale ou diamétrale, avec contrôle selon le plan du diamètre fini revêtu et de l’épaisseur finie revêtue.
Aimantation dans l’épaisseur, la longueur ou la largeur pour les assemblages industriels et OEM compacts.
Géométries annulaires, en segment d’arc et à trou fraisé, avec prise en compte de la conception des arêtes et de la protection du revêtement avant la production.
Il s’agit de dimensions couramment produites par OSENC. Elles ne constituent pas les limites du catalogue. Nous fabriquons selon les plans du client et contrôlons les dimensions finies après revêtement conformément aux exigences approuvées de la pièce.
OSENC sélectionne le système de revêtement en fonction des conditions d’exposition réelles et des exigences dimensionnelles. Nous n’utilisons pas une spécification “ époxy ” générique pour tous les projets.
Les performances d’un revêtement époxy ne peuvent pas être résumées par une simple affirmation de résistance à la corrosion. OSENC distingue l’épaisseur du revêtement, la tolérance dimensionnelle après finition et les performances aux essais environnementaux afin que chaque exigence puisse être validée et contrôlée indépendamment.
| Paramètre technique | Référence OSENC | Périmètre de validation |
|---|---|---|
| Épaisseur du revêtement époxy | 15–40 μm | Plage de production confirmée ; la valeur cible finale est définie à partir du plan technique, du niveau de protection requis et de la chaîne de cotes. |
| Tolérance d’épaisseur du revêtement | Référence technique actuelle : ±3 µm | Valeur provisoire. Elle doit être confirmée dans le devis ou le plan de validation des échantillons avant la validation pour la production. |
| Tolérance standard sur pièce finie | ±0.10 mm | S’applique à la pièce finie avec revêtement époxy. |
| Tolérance serrée sur pièce finie | ±0,05 mm | Utilisée pour les géométries adaptées lorsque l’ajustement et le jeu d’assemblage nécessitent un contrôle plus strict. |
| Dimensions minimales de l’aimant avec revêtement | Référence technique actuelle : Ø1 × 0,5 mm | Valeur provisoire. La faisabilité finale dépend de la géométrie, de l’aimantation, de l’épaisseur du revêtement, de la manutention et de la validation des échantillons. |
Ce résultat d’essai au brouillard salin constitue une référence publiée pour les échantillons et les conditions d’essai concernés. Il ne constitue pas une garantie universelle de durée de vie en service pour tous les aimants avec revêtement époxy. La géométrie, l’état des arêtes, le système de revêtement, la préparation du substrat, les dommages liés à l’assemblage et les conditions d’exposition peuvent modifier le comportement à la corrosion.
Les aimants à revêtement époxy sont particulièrement adaptés aux projets OEM et industriels nécessitant une protection supplémentaire de la surface NdFeB contre l’humidité, les projections d’eau ou l’exposition intermittente à l’eau, à condition que le revêtement reste intact pendant l’assemblage et l’utilisation.
En cas d’exposition à un acide faible, une base faible, de l’huile ou des produits de nettoyage, OSENC adapte le système de revêtement à la nature du produit chimique, à sa concentration, à la température et à la durée d’exposition, plutôt que de revendiquer de manière générale une “ résistance chimique ”.
OSENC n’impose pas un revêtement époxy standard lorsque le mode de défaillance est évident. Lorsque les conditions d’utilisation dépassent les limites pratiques d’une couche époxy conventionnelle, le projet est orienté vers un système de revêtement ou d’encapsulation plus approprié.
La protection époxy n’est efficace que si la pièce finie respecte le plan et si le revêtement reste continu. OSENC contrôle donc les dimensions finies, l’épaisseur du revêtement, l’intégrité de surface, l’adhérence et l’aimantation dans le cadre du processus d’inspection de la pièce finie. La plage d’épaisseur de revêtement confirmée est de 15 à 40 μm ; la tolérance dimensionnelle sur pièce finie est de ±0,10 mm en standard et de ±0,05 mm en tolérance serrée pour les géométries adaptées.
La longueur, la largeur, le diamètre, l’épaisseur et les autres dimensions critiques sont contrôlés après le revêtement, afin que la pièce soit vérifiée dans le même état que lors de sa réception et de son assemblage par le client.
OSENC vérifie l’exigence validée relative à l’épaisseur d’époxy, ainsi que l’aspect visuel et l’intégrité de surface. La plage d’épaisseur de revêtement confirmée est de 15 à 40 μm. La tolérance actuelle de ±3 μm sur l’épaisseur du revêtement constitue une référence d’ingénierie et est confirmée pour chaque projet avant le lancement en production.
Les directions d’aimantation axiale, diamétrale, dans l’épaisseur, selon la longueur ou la largeur, ainsi que les configurations multipolaires spéciales, sont contrôlées par rapport aux exigences approuvées du projet avant l’emballage.
L’emballage est adapté à la force magnétique, aux dimensions et à la quantité afin de réduire les collisions entre aimants, l’écaillage des arêtes et les rayures du revêtement. Des séparateurs, de la mousse ou une isolation individuelle sont utilisés selon le produit.
Envoyez les dimensions finies, les tolérances, la nuance, l’aimantation, les exigences de revêtement et l’environnement de service. OSENC examinera le composant magnétique revêtu dans son ensemble, notamment la surépaisseur due au revêtement, l’ajustement de la pièce finie et les exigences de contrôle qualité.
Demander une analyse technique| Solution de revêtement OSENC | Applications | Limites techniques |
|---|---|---|
| Époxy | Protection contre l’humidité et les milieux humides, avec une finition protectrice noire ou personnalisée. | Éviter l’abrasion continue, les chocs répétés et les rayures importantes. |
| Ni-Cu-Ni | Applications industrielles générales des aimants NdFeB utilisant une finition métallique courante. | Cette solution n’est pas retenue par défaut en cas d’exposition prolongée à l’humidité ou à des produits chimiques agressifs. |
| Parylène | Protection mince épousant les formes pour les assemblages de précision ou sensibles. | L’épaisseur, la couverture et l’adhérence restent des paramètres définis selon le projet. |
| PTFE | Exigences liées aux milieux chimiques ou à un faible frottement. | La nature exacte du milieu, la température et la durée d’exposition déterminent le système PTFE adapté. |
L’équipe d’ingénierie d’OSENC examine conjointement la pièce magnétique et sa protection de surface. Des données de demande de devis complètes réduisent les échanges de clarification répétés et permettent de passer directement à l’analyse technique et au chiffrage.
OSENC fabrique des aimants néodyme revêtus d’époxy en forme de disque, bloc, anneau, cylindre, segment d’arc et à trou fraisé, ainsi que des géométries non standard réalisées sur plan.
OSENC fournit les familles de nuances N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 et N52, ainsi que les séries de nuances thermiques M / H / SH / UH / EH. La nuance finale est sélectionnée en fonction des performances magnétiques, de la température, de la géométrie et du circuit magnétique.
Les aimants en forme de disque, d’anneau et de cylindre peuvent recevoir une aimantation axiale ou diamétrale. Les aimants blocs peuvent être aimantés suivant l’épaisseur, la longueur ou la largeur. Les structures spéciales peuvent recevoir une aimantation multipolaire lorsque la géométrie et la conception magnétique le permettent.
Oui. OSENC contrôle les dimensions critiques à l’état fini revêtu. L’épaisseur ajoutée par le revêtement est intégrée à la chaîne de cotes lorsque l’aimant doit s’insérer dans un espace étroit, un boîtier ou un assemblage de précision.
OSENC fournit les systèmes NdFeB + époxy et NdFeB + Ni-Cu-Ni + époxy, ainsi que d’autres structures de protection composites pour les projets nécessitant une approche différente en matière de protection contre la corrosion, d’adhérence ou de protection de surface.
Oui. L’époxy noir constitue une option principale, et OSENC prend également en charge les projets en blanc, gris et coloris personnalisés dans le cadre des spécifications du revêtement.
Les performances de corrosion dépendent du système de revêtement réel et des exigences d’essai. Pour les projets avec essai au brouillard salin, OSENC travaille selon la méthode d’essai, la durée, l’état des échantillons et les critères d’acceptation spécifiés, plutôt que de considérer une valeur en heures non assortie de conditions comme une garantie universelle.
OSENC's confirmed epoxy coating thickness range is 15–40 μm. The current ±3 μm coating-thickness tolerance is a provisional engineering reference and is confirmed in the quotation or sample validation plan before it is released as a production requirement.
OSENC applique une tolérance dimensionnelle standard de ±0,10 mm sur les pièces finies et une tolérance serrée de ±0,05 mm pour les géométries compatibles avec un revêtement époxy. Ces valeurs s’appliquent à la pièce finie revêtue.
In the published reference test, samples were exposed to 5% NaCl solution at 35°C under continuous spray. No visible rust was observed after 24 hours. Localized corrosion began on individual samples after 48–72 hours. After 408 hours, corrosion remained concentrated mainly at corners and edges, with average mass loss of 0.907%.
Ø1 × 0.5 mm is the current provisional engineering reference. It is not released as a universal minimum; final feasibility depends on geometry, magnetization, coating build, handling and sample validation.
OSENC utilise des emballages de protection avec séparation, adaptés aux dimensions, à la force magnétique et à la quantité d’aimants. Des séparateurs, de la mousse ou un isolement individuel sont utilisés pour réduire les collisions entre aimants, les ébréchures des arêtes et les rayures du revêtement.
Envoyez la forme, les dimensions, les tolérances, la nuance, la direction d’aimantation, le système de revêtement, la couleur, la température de fonctionnement, l’environnement et la quantité. OSENC examinera l’ensemble de la pièce magnétique et engagera le projet dans la phase de chiffrage technique.
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