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- Nous vous répondrons sous cinq minutes.
Personnalisation sur plan pour vos applications spécifiques.
Osenc aide les acheteurs OEM, les ingénieurs et les équipes achats à s’approvisionner en aimants en néodyme sur mesure présentant la forme, les dimensions, la nuance, le revêtement, la tolérance et la direction d’aimantation adaptés.
Avant d’établir le devis, nous examinons votre plan technique, les dimensions, la tolérance, la nuance, le revêtement et la direction d’aimantation.
Nous tenons compte de la température de fonctionnement, de la force d’arrachement, du risque de corrosion, de la méthode d’assemblage et des conditions d’utilisation finale.
Pour tout nouveau projet sur mesure, la validation d’un échantillon permet de confirmer les dimensions, le revêtement, l’aimantation et les performances.
Les aimants peuvent être conditionnés en fonction de leurs dimensions, de leur intensité magnétique, de la quantité et du mode d’expédition.
Disque, anneau, bloc, barreau, arc, segment, cône, cylindre et formes irrégulières.
Diamètre, longueur, largeur, épaisseur, trous, rainures, chanfreins et dimensions sur mesure.
Nuances N35 à N55 et classes de température selon les performances requises.
NiCuNi, zinc, époxy, or, parylene, PTFE et autres revêtements selon les besoins.
Direction d’aimantation axiale, diamétrale, radiale, multipolaire ou spécifique à l’application.
Tolérance standard ou plus serrée selon les exigences de votre assemblage.
Conditionnement en vrac, séparé, pour l’exportation ou avec blindage magnétique si nécessaire.
Les projets sur mesure peuvent utiliser des formes d’aimants standard avec des dimensions non standard, ou des géométries irrégulières pour répondre à un espace d’assemblage restreint et à des exigences particulières de champ magnétique.
Les nuances supérieures peuvent offrir de meilleures performances magnétiques dans un espace restreint, mais le choix approprié dépend également des dimensions, de l’entrefer, de la température de fonctionnement, du revêtement et de la conception de l’assemblage.
Le revêtement n’est pas décoratif. Il influe sur la protection contre la corrosion, les dimensions finales, les risques d’ajustement et l’utilisation à long terme dans l’application réelle.
Les options d’aimantation axiale, diamétrale, radiale, multipolaire et sur mesure permettent d’adapter l’aimant à l’assemblage final et à la configuration du champ magnétique.
Téléversez votre plan technique, une photo de l’échantillon ou les exigences de l’application via le formulaire de demande de devis.
Nous examinons les dimensions, les tolérances, la nuance, le revêtement, la direction d’aimantation et les conditions d’utilisation.
Vous recevez un devis et un plan d’échantillonnage établis en fonction du matériau, de la quantité, de l’outillage et du délai de production.
Les échantillons sont fabriqués et contrôlés avant le passage à la production en série.
Après validation, la production commence avec des contrôles des dimensions, du revêtement, des propriétés magnétiques et de l’emballage.
Des informations plus complètes dans la demande de devis permettent de réduire les questions répétées, d’accélérer l’établissement du devis et de limiter le risque d’erreurs sur les échantillons.
Vous hésitez sur la nuance, le revêtement ou l’aimantation ? Envoyez d’abord les données de votre application. Nous pouvons vous aider à évaluer une option de départ adaptée.
Aimants en arc et en segments sur mesure pour des architectures de moteurs compacts et des performances magnétiques maîtrisées.
Petits aimants pour la détection de position, la commutation, la détection et les assemblages électroniques compacts.
Aimants de précision sur mesure pour appareils de diagnostic, équipements médicaux et systèmes mécaniques compacts.
Aimants pour montages, préhenseurs, systèmes de positionnement, outils de maintien et équipements automatisés.
Aimants sur mesure utilisés dans les rotors, accouplements, systèmes de maintien, réseaux de Halbach et composants magnétiques.
Formes et revêtements sur mesure lorsque les dimensions, l’aspect et les performances magnétiques doivent correspondre à la conception du produit.
Contrôler les dimensions critiques et les tolérances conformément aux exigences du plan technique.
Contrôler l’aspect, l’adhérence, la protection anticorrosion et l’homogénéité du revêtement.
Contrôler les propriétés magnétiques ou l’induction magnétique en surface conformément aux exigences du projet.
Vérifier que la direction d’aimantation est correcte avant l’emballage et l’expédition.
Utiliser un emballage adapté afin de réduire les risques d’ébréchure, de fissuration, de corrosion et d’interférences magnétiques.
| Aspect | Aimants en néodyme sur mesure | Aimants en néodyme standard |
| Forme et dimensions | Réalisés selon votre plan technique et les besoins de votre application | Limités aux dimensions standard existantes |
| Performances | Optimisées pour votre application spécifique | Performances générales pour les applications courantes |
| Tolérance | Tolérances serrées pour s’adapter à votre assemblage | Tolérances standard, pouvant nécessiter une reprise |
| Aimantation | Direction d’aimantation sur mesure et options multipolaires | Options d’aimantation limitées |
| Revêtement | Plusieurs options de revêtement adaptées à l’environnement | Choix limité de revêtements standard |
| Délai | Délais pour les échantillons et la production | Délais plus courts pour les articles en stock |
| Coût | Plus économiques à long terme et pour les grandes séries | Coût plus élevé pour les exigences particulières |
Un plan technique, les dimensions, les tolérances, la nuance d’aimant, le revêtement, la direction d’aimantation, l’application, la quantité et l’échéance de livraison souhaitée nous permettront d’établir plus rapidement un devis.
Oui. Avant d’établir le devis, nous pouvons examiner votre plan, les dimensions, les tolérances, la nuance, le revêtement, la direction d’aimantation et la quantité.
Oui. Envoyez-nous les détails de votre application, la température de fonctionnement, les contraintes d’encombrement et les performances visées. Nous pouvons vous aider à identifier une option initiale adaptée.
Les options courantes comprennent NiCuNi, le zinc, l’époxy, l’or, le parylene, le PTFE et d’autres revêtements selon l’environnement d’utilisation.
Pour les nouveaux projets sur mesure, il est recommandé de valider un échantillon avant la production en série afin de confirmer les dimensions, le revêtement, l’aimantation et les performances.
Le prix dépend des dimensions, de la nuance, du revêtement, des tolérances, de la complexité de la forme, de l’aimantation, de la quantité, des exigences d’essai et du conditionnement.
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