Fabricant de séparateurs magnétiques à tambour

Séparateur magnétique à tambour pour la séparation continue des métaux ferreux

Name: Séparateur magnétique à tambour pour la séparation continue des métaux ferreux
Brand: OSENC

OSENC réalise des séparateurs magnétiques à tambour en fonction de votre matériau, de sa granulométrie, du débit, de l’entrefer de fonctionnement et de l’implantation de la ligne. Nous concevons le circuit magnétique, la virole du tambour, la disposition des pôles, le déflecteur de séparation et le circuit d’évacuation comme un système unique, puis fabriquons le séparateur conformément aux spécifications approuvées du projet.

Options de fabrication

Système magnétiqueFerrite / Néodyme

ProcédéTambour à sec / Tambour humide spécifique

Configuration polaireAxiale / radiale / spécifique à l’application

ConstitutionOptions en acier inoxydable 304 / 316

Envoyez les données du matériau et votre plan

Envoyez le matériau, la granulométrie, le débit normal et maximal, les conditions d’humidité ou de mise en suspension, la fraction magnétique ciblée, l’espace disponible et le plan actuel de votre ligne.

Séparateur à tambour magnétique pour la séparation continue des éléments ferreux

De vos données de procédé à un séparateur réalisable

Il n’est pas nécessaire d’estimer la taille du tambour, le type d’aimant ou la disposition des pôles avant de nous contacter. Envoyez les données de procédé dont vous disposez déjà. Nous les transformons en une configuration de séparateur adaptée au matériau et à la ligne.

Vous fournissez

Matériau et plage granulométrique
Débit normal et maximal
Conditions d’humidité ou de mise en suspension
Éléments à éliminer ou à récupérer
Espace disponible et position des entrées et sorties
Plan existant de la goulotte, du convoyeur ou de la ligne

OSENC définit

Solution par voie sèche ou avec tambour humide dédié
Système magnétique en ferrite ou NdFeB
Circuit magnétique et disposition des pôles
Géométrie du tambour, enveloppe et entrefer de fonctionnement
Configuration du séparateur de flux et de l’évacuation
Interfaces d’installation et points d’inspection

Vous disposez d’un croquis, d’une photo ou du plan d’un ancien équipement ? Envoyez-le avec les données relatives au matériau.

Confier la configuration du tambour à OSENC

Principe de séparation des matériaux par tambour magnétique OSENC

Le noyau magnétique reste fixe tandis que l’enveloppe du tambour en acier inoxydable tourne. Les particules magnétiques sont attirées contre l’enveloppe et transportées à travers la zone magnétique active. Le matériau non magnétique suit sa voie d’évacuation normale. La fraction magnétique captée se détache après avoir quitté le champ effectif.

La séparation s’effectue ainsi en continu, sans arrêter la ligne pour un nettoyage manuel. Le résultat dépend néanmoins de la façon dont le matériau arrive sur le tambour, de l’épaisseur de la couche d’alimentation, de l’entrefer de fonctionnement, de la vitesse du tambour et de la position du séparateur de flux.

Règle de conception OSENC : Une valeur en gauss plus élevée ne suffit pas, à elle seule, à améliorer les performances du séparateur. Nous concevons conjointement le champ magnétique, la présentation du matériau, la distance de fonctionnement, la vitesse du tambour et le séparateur de flux.

Séparateur magnétique à tambour par voie sèche illustrant la séparation en continu

Quand recommandons-nous un tambour magnétique, et quand ne le recommandons-nous pas ?

Condition de procédé	Recommandation d’OSENC
Produit en vrac en chute libre continue	Utilisez un tambour magnétique lorsque vous avez besoin d’une captation continue et d’une évacuation automatique.
Séparation des métaux ferreux à la sortie d’un convoyeur	Utilisez une poulie magnétique de tête lorsque le point de séparation se trouve déjà à la sortie du convoyeur.
Élimination simple des contaminants dans une goulotte	Utilisez un aimant à plaque pour une simple protection de goulotte ne nécessitant pas d’évacuation automatique.
Grosses pièces ferreuses indésirables au-dessus d’un convoyeur	Utilisez un aimant suspendu ou un séparateur overband lorsque de grosses pièces ferreuses doivent être extraites avant les équipements en aval.
Pulpe minérale ou flux de minerai humide	Utilisez un tambour magnétique dédié à la voie humide, avec une cuve, un circuit d’écoulement et un dispositif d’évacuation magnétique spécialement conçus.

Nous ne préconisons pas systématiquement un séparateur à tambour pour chaque application. Si une poulie, une plaque ou un aimant suspendu est mieux adapté, nous vous en informerons avant d’établir le devis de la machine.

Vous ne savez pas quel séparateur convient à votre ligne ?

Envoyer les données de l’application

Comment nous configurons votre séparateur magnétique à tambour

Nous partons du matériau et de la ligne, et non d’un modèle de catalogue prédéfini. Voici les données que nous utilisons pour finaliser la configuration du tambour.

Ce que nous vérifions	Pourquoi est-ce important ?
Matière à traiter	Le type de matériau, sa densité, son abrasivité et son comportement à l’écoulement influent sur son arrivée au tambour et son évacuation.
Caractéristiques des particules	La granulométrie, la proportion de particules fines, la taille des corps métalliques indésirables ainsi que la teneur en humidité ou l’état de la pulpe modifient la réponse magnétique et le comportement de l’alimentation.
Objectif de séparation	Nous déterminons d’abord si l’objectif est d’éliminer les contaminants ferreux, de purifier le produit, de protéger les équipements ou de récupérer les éléments magnétiques.
Débit	Le débit d’alimentation normal et maximal, la largeur d’alimentation et l’épaisseur du lit de matière déterminent la quantité que le tambour doit traiter simultanément.
Système magnétique	Le choix entre ferrite et NdFeB s’effectue conjointement avec la conception du circuit magnétique, l’entrefer de fonctionnement et la réponse recherchée des particules.
Disposition des pôles	La disposition des pôles fait partie intégrante de la conception du circuit magnétique. Nous l’adaptons à la répartition de champ requise et au comportement d’évacuation.
Conception mécanique	La géométrie du tambour, la virole, le séparateur, l’entraînement, les roulements et la protection contre l’usure sont adaptés au procédé.
Installation	La position de l’entrée et de la sortie, le dégagement nécessaire à la maintenance et l’emprise disponible sont définis en fonction de l’interface avec la ligne.

Vous disposez déjà d’un plan de goulotte ou de ligne ?

Envoyer pour étude

Tambour à sec ou tambour humide dédié

Les séparateurs à tambour pour voie sèche et voie humide reposent sur le même principe de base de séparation magnétique, mais il ne s’agit pas de la même machine. Nous ne nous contentons pas d’ajouter un liquide à un tambour pour voie sèche pour le qualifier de séparateur par voie humide.

Configuration	Point de départ recommandé	Données essentielles
Tambour à sec	Poudres sèches, granulés, copeaux, matériaux déchiquetés, minéraux et autres solides en vrac.	Granulométrie, épaisseur de la couche de produit, abrasivité, taille des contaminants métalliques, débit et mode d’alimentation.
Tambour humide dédié	Pulpe minérale et flux de procédé ou de minéraux transportés par un liquide.	Concentration en solides, granulométrie, comportement de la pulpe, débit, objectif de récupération et configuration de la cuve / de l’évacuation.

Séparateur magnétique à tambour par voie humide conçu pour le traitement des suspensions

Détail de l’entraînement de la virole et du bâti d’un séparateur magnétique à tambour

Systèmes magnétiques en ferrite ou NdFeB

OSENC sélectionne la ferrite ou le néodyme en fonction de la réponse du matériau, de la distance de travail, de l’épaisseur de la couche d’alimentation et de l’objectif de séparation. La décision ne se résume pas à choisir l’aimant présentant la valeur en gauss la plus élevée.

Ferrite

Nous utilisons des systèmes à ferrite lorsque le circuit magnétique conçu permet de traiter efficacement des contaminants fortement ferromagnétiques et que l’application requiert un système robuste à aimants permanents.

NdFeB

Nous utilisons le NdFeB lorsque l’application exige un champ magnétique plus intense ou un gradient de champ plus élevé dans l’entrefer de fonctionnement disponible, notamment pour les particules magnétiques plus petites ou présentant une réponse moins prononcée.

Méthode de sélection

Nous sélectionnons le matériau magnétique en tenant compte du circuit magnétique, de la distance de travail, de l’épaisseur d’alimentation et de la géométrie du tambour. La nuance d’aimant ne détermine pas à elle seule les performances du séparateur.

Dispositions polaires axiales, radiales et spécifiques au projet

Disposition polaire axiale

Une disposition axiale constitue une option lorsque le projet exige une configuration de champ particulière sur toute la largeur de travail. Nous validons la disposition définitive en fonction du matériau, de l’objectif magnétique et du comportement d’évacuation.

Disposition polaire radiale

Une configuration radiale constitue une autre option lorsque la répartition du champ requise doit suivre la trajectoire du matériau autour du tambour. La configuration finale est définie dans le cadre du circuit magnétique complet.

Configuration spécifique au projet

La configuration des pôles n’est pas choisie comme une option de catalogue indépendante. L’arc magnétique, l’entrefer de fonctionnement, la trajectoire des particules et leur comportement à l’évacuation sont étudiés conjointement avant de finaliser le circuit.

Entrefer, épaisseur de la virole et épaisseur de la couche d’alimentation

La force magnétique exercée sur la cible diminue lorsque la distance de travail augmente. Sur un tambour, cette distance ne se limite pas à l“” entrefer ». Elle comprend également la virole, la protection anti-usure et la couche de matériau présente sur le tambour.

Épaisseur de la virole

Une virole plus épaisse éloigne la particule cible du circuit magnétique.

Protection anti-usure

Les garnitures anti-usure protègent le tambour, mais augmentent également la distance de travail magnétique.

Épaisseur de la couche d’alimentation

Une couche d’alimentation plus épaisse éloigne sa partie supérieure de la zone où le champ est le plus intense.

Vitesse du tambour

La vitesse du tambour modifie la durée de séjour du matériau dans la zone active ainsi que le point de chute de chaque fraction. Elle doit donc être adaptée à l’alimentation et à l’objectif de séparation.

Une valeur en gauss doit être associée à une condition d’essai. Si l’induction magnétique constitue un critère de réception, nous définissons le point de mesure et l’état du tambour lors de la mesure.

Applications des séparateurs magnétiques à tambour

Matériau / Procédé	Objectif de séparation	Recommandation d’OSENC	Paramètres critiques
Matériaux de recyclage broyés	Éliminer ou récupérer les matériaux ferreux	Tambour magnétique à sec	Épaisseur de couche, taille des éléments ferreux, débit et abrasivité
Plaquettes de bois / biomasse	Éliminer les clous, les vis et les contaminants ferreux	Tambour magnétique permanent à sec	Épaisseur de la couche d’alimentation, humidité et taille des contaminants
Fines minérales	Récupération ou concentration magnétique	Procédé conçu pour un traitement à sec ou par voie humide	Réponse magnétique, granulométrie de libération, épaisseur de la couche d’alimentation et objectif de récupération
Flux de pulpe minérale	Récupérer une fraction magnétique	Tambour humide dédié	Concentration en solides, débit, granulométrie et objectif de récupération
Recyclage des plastiques / du verre	Éliminer les contaminants ferreux	Tambour magnétique à sec	Particules fines, charge en contaminants, mode d’alimentation et objectif de propreté
Ciment / granulats	Protéger les équipements en aval contre les éléments ferreux indésirables	Tambour magnétique à sec lorsque l’implantation de la ligne permet une évacuation continue	Taille du plus gros élément ferreux, épaisseur de couche, abrasivité et équipements en aval

Conçu autour de votre ligne, et non à partir d’un catalogue

Nous concevons le tambour, le circuit magnétique, le déflecteur de séparation, le carter et les interfaces d’installation en fonction du procédé et du plan de ligne convenus. Nous n’imposons pas une configuration de séparateur unique à chaque projet.

Noyau magnétique permanent fixe
Virole rotative du tambour en acier inoxydable
Système magnétique en ferrite ou en néodyme
Séparateur réglable / contrôle de l’évacuation
Protection contre l’usure pour les applications abrasives
Architecture pour procédé à sec ou dédiée à la voie humide
Interfaces d’alimentation et d’évacuation spécifiques à l’application

La conception de la virole, la protection contre l’usure et les détails du carter sont adaptés au procédé afin que la construction mécanique ne crée ni entrefer de fonctionnement inutile ni problème de maintenance.

Contrôles effectués avant expédition

Nous contrôlons le séparateur conformément au cahier des charges approuvé pour le projet. Nous vérifions les éléments qui influent sur l’installation, le fonctionnement et les conditions d’acceptation magnétique convenues, et pas seulement la capacité du tambour à tourner.

Contrôle	Éléments contrôlés
Dimensions	Tambour, carter et interfaces avec la ligne conformément au plan approuvé.
Rotation	Sens de rotation et fonctionnement mécanique de base à vide.
Champ magnétique	Mesure magnétique spécifique au projet lorsque la commande inclut une position de mesure et une condition d’acceptation définies.
Matériaux / virole	Construction convenue en acier inoxydable et protections contre l’usure, conformément aux spécifications du projet.
Séparateur / évacuation	Positionnement et réglage conformément à la conception mécanique approuvée.
Configuration de l’entraînement	Fonctionnement du moteur, du réducteur ou de la régulation de vitesse lorsque ces éléments sont inclus dans la commande.

Éléments à nous transmettre pour obtenir rapidement un devis pertinent

Matériau

Nom du matériau, plage granulométrique, teneur en humidité ou caractéristiques de la suspension, température le cas échéant et abrasivité si elle est connue.

Objectif de séparation

Indiquez ce qui doit être éliminé ou récupéré, la teneur approximative en contaminants et le résultat visé.

Informations sur la ligne

Transmettez le débit nominal et le débit de pointe, la largeur d’alimentation, l’espace disponible, les hauteurs d’entrée et de sortie, ainsi que tout plan de ligne ou de goulotte dont vous disposez déjà.

Envoyer votre projet à OSENC

Nous convertirons vos données matériau et les contraintes de votre ligne en une configuration pratique de tambour magnétique, puis établirons le devis de la machine selon le périmètre approuvé.

Demander un devis pour un tambour magnétique

FAQ sur les séparateurs magnétiques à tambour

Comment dimensionner un séparateur magnétique à tambour ?

Nous dimensionnons le tambour en fonction du matériau, de la granulométrie, du débit nominal et de pointe, de la largeur d’alimentation, de l’épaisseur de la couche de produit, de l’entrefer de fonctionnement et de l’espace disponible pour l’installation. Nous ne choisissons pas la taille du tambour en fonction du seul débit.

Comment spécifier la valeur en gauss d’un tambour magnétique ?

Une mesure en gauss nécessite de définir une position de mesure et des conditions d’essai. Si l’induction magnétique constitue un critère d’acceptation, nous définissons le point de mesure et les conditions du tambour afin que la valeur puisse être vérifiée de nouveau.

Puis-je utiliser un tambour magnétique à sec pour des matériaux humides ?

Pas en règle générale. Un tambour à voie humide nécessite son propre bac, circuit d’écoulement et système d’évacuation. Nous considérons les tambours secs et les tambours à voie humide dédiés comme des systèmes mécaniques différents.

Que se passe-t-il si la couche d’alimentation est trop épaisse ?

Une couche de produit plus épaisse éloigne une partie du matériau du circuit magnétique. Cela peut réduire l’effet magnétique utile sur les particules situées dans la partie supérieure de la charge d’alimentation ; la présentation de l’alimentation et l’épaisseur de la couche de produit font donc partie de la conception du tambour.

Quand faut-il utiliser une poulie magnétique de tête plutôt qu’un tambour magnétique ?

Utilisez une poulie magnétique de tête lorsque le point de séparation magnétique se situe naturellement au déchargement du convoyeur. Utilisez un tambour lorsqu’un séparateur magnétique rotatif distinct, doté de son propre dispositif d’alimentation et d’évacuation, est nécessaire.

De quelles données avez-vous besoin avant de concevoir le tambour ?

Envoyez le matériau, la plage granulométrique, le débit normal et maximal, les conditions d’humidité ou de mise en suspension, la fraction magnétique ciblée, l’espace disponible ainsi que tout plan existant de la ligne ou de la goulotte. Ces éléments suffisent pour commencer l’étude de configuration.