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Des micro-aimants aux grands aimants annulaires en néodyme, nous établissons un devis d’après votre plan et votre application : dimensions (diamètre extérieur/diamètre intérieur/hauteur), nuance et classe de température, aimantation (axiale/radiale/diamétrale) et revêtement, afin de vous permettre de valider les performances avec l’acier et l’entrefer réels de votre application.
Les aimants annulaires en néodyme aux terres rares (NdFeB), souvent appelés anneaux magnétiques, sont des aimants permanents en forme d’anneau, dotés d’un trou central qui permet un positionnement reproductible sur des arbres, des tiges et des éléments de fixation. Dans les assemblages rotatifs (moteurs, codeurs, haut-parleurs, accouplements), ce positionnement reproductible fait généralement la différence entre un système qui “ fonctionne sur le papier ” et des performances stables dans le temps. La nuance et l’aimantation doivent donc correspondre à l’assemblage réel.
À retenir pour la production : la nuance est une spécification matière, et non une valeur garantie de force d’arrachement. Dans les assemblages réels, les performances dépendent généralement du diamètre extérieur, du diamètre intérieur, de la hauteur, de l’aimantation (axiale/radiale/diamétrale) et de l’entrefer créé par la peinture, le ruban adhésif, l’époxy ou le caoutchouc. Même une couche dite “ mince ” peut avoir un effet. Pour comparer les performances, effectuez donc la validation avec l’acier, l’espacement et la direction d’arrachement réels avant de figer la spécification.
Les aimants annulaires en néodyme constituent une solution de référence lorsque la conception exige un alésage central, un alignement reproductible et un circuit magnétique compact.
Dans les réalisations concrètes, le choix de la nuance et de l’aimantation est particulièrement déterminant pour les applications suivantes :
Moteurs et rotors — en particulier avec des aimants annulaires en néodyme à aimantation radiale pour obtenir des configurations de champ circulaires
Codeurs et capteurs — configurations axiales ou diamétrales pour une lecture latérale ou frontale
Haut-parleurs et systèmes audio — circuits magnétiques annulaires et espacement constant
Accouplements magnétiques — conceptions montées sur arbre avec des entrefers maîtrisés
Montages et outils de maintien — aimants annulaires à forte puissance lorsque la concentricité est déterminante
Assemblages industriels — aimants annulaires sur mesure pour les réalisations OEM et les commandes récurrentes
Indiquez-nous la direction de la charge (arrachement ou cisaillement), l’entrefer prévu et la pièce cible en acier ; nous vous recommanderons la configuration la plus économique, et non simplement la nuance la plus élevée.
En tant que fournisseur d’aimants en néodyme sur mesure, nous proposons aussi bien des micro-anneaux (diamètres extérieur/intérieur très petits) que des aimants annulaires en néodyme de grand diamètre destinés aux assemblages industriels. Pour la plupart des programmes OEM, les critères déterminants sont les tolérances, l’aimantation et la méthode de contrôle de la pièce ; nous veillons donc à simplifier le processus de demande de devis.
Nous pouvons personnaliser :
Diamètre extérieur × diamètre intérieur × épaisseur (avec des tolérances plus serrées si nécessaire)
Nuance (N35–N55) et classe de température (H/SH/EH/AH, etc.)
Direction d’aimantation (axiale / radiale / diamétrale)
Revêtements adaptés aux exigences de protection contre la corrosion et de manutention
Prototypes → séries pilotes → production en série, avec validation d’échantillons sur demande
Pour éviter toute confusion, nous utilisons un format simple pour désigner les aimants annulaires :
D = diamètre extérieur (OD)
d = diamètre intérieur (ID)
H = épaisseur (hauteur)
Exemple (alésage droit): D10 × d7 × H3 mm = diamètre extérieur 10 mm, diamètre intérieur 7 mm, épaisseur 3 mm. En présence d’un ajustement serré, d’une épaisseur de joint de colle ou d’un empilage de revêtements, précisez-le : ces “ petites ” couches constituent souvent l’entrefer réel.
Les aimants annulaires en néodyme sont généralement proposés avec deux types de trous :
Trou droit (alésage standard)
Trou fraisé (montage par vis)
Un trou droit traverse verticalement l’aimant, ce qui permet de l’enfiler facilement sur un axe, une tige ou un pion de montage.
Un aimant annulaire à trou fraisé présente un logement conique sur une face, permettant à une vis à tête fraisée d’affleurer la surface.
Pour les aimants à trou fraisé, nous recommandons de confirmer les éléments suivants :
D = DE (diamètre extérieur)
M = grand diamètre (grand diamètre du trou fraisé)
H = épaisseur
Angle de fraisure (généralement 90°, mais pas toujours)
Exemple (trou fraisé) :
D10 × M7 × H2 mm signifie : diamètre extérieur = 10 mm, grand diamètre = 7 mm, épaisseur = 2 mm.
(Veuillez également préciser l’angle de fraisure.)
Dimensions disponibles pour les aimants annulaires en néodyme :
Diamètres extérieurs : 1,5–300 mm (1/16–11 13/16 pouces)
Diamètres intérieurs : 0,4–250 mm (1/64–9 27/32 pouces)
Épaisseur (H) : 0,3–120 mm (1/64–4 3/4 pouces)
Nous pouvons produire de grands aimants annulaires en néodyme, par exemple :
Diamètre extérieur 250 mm × diamètre intérieur 220 mm × épaisseur 60 mm
Diamètre extérieur 80 mm × diamètre intérieur 50 mm × épaisseur 120 mm
(Si votre aimant annulaire est de grande taille, nous vous recommandons vivement de confirmer l’épaisseur de la cible en acier et l’entrefer : ces paramètres déterminent souvent davantage les performances réelles que la nuance.)
Nous pouvons produire des micro-aimants annulaires en néodyme, par exemple :
Diamètre extérieur 1,5 mm × diamètre intérieur 0,4 mm × hauteur 0,3 mm
Remarque :
Un grand diamètre extérieur associé à une très faible épaisseur rend l’aimant fragile.
Les parois très minces des aimants annulaires se cassent également plus facilement et peuvent nécessiter une manutention et un emballage spécifiques.
La plupart des aimants annulaires en néodyme sont spécifiés de N35 à N55. En présence de chaleur, les nuances thermiques (H / SH / UH / EH / AH) font souvent la différence entre “ fonctionne sur banc ” et “ tient après installation ”, car elles résistent à une perte irréversible de force magnétique à des températures de fonctionnement plus élevées.
Règle pratique pour l’achat :
Indiquez votre température de fonctionnement ainsi que toute couche de peinture, de ruban adhésif ou d’époxy, et nous vous recommanderons la nuance la plus économique pour votre entrefer réel. (Pour plus de détails sur les nuances d’aimant)
Les aimants annulaires en néodyme sont généralement aimantés selon l’une de trois configurations. Choisir la mauvaise configuration est une raison fréquente pour laquelle une conception “ semble faible ”, même avec une nuance élevée :
Règle pratique: si la lecture s’effectue sur la face, commencez par une aimantation axiale ; si elle s’effectue latéralement, envisagez une aimantation diamétrale ; pour créer le champ d’un rotor, l’aimantation radiale est généralement la solution adaptée.
Les valeurs de force d’arrachement sont généralement mesurées sur un acier propre, plan et épais, avec un entrefer quasi nul. Dans les assemblages réels, les performances peuvent varier considérablement en raison des facteurs suivants :
Épaisseur de l’acier et matériau
État de surface (propre ou peinte/rugueuse)
Entrefer (peinture, ruban adhésif, époxy, caoutchouc, protections en plastique)
Direction d’arrachement (arrachement vertical par rapport au cisaillement/glissement)
Si votre produit doit répondre à une exigence de force de maintien, l’approche la plus sûre consiste à effectuer la validation avec la pièce cible réelle en acier, l’espacement et la méthode de montage prévus.
Dimensions d’abord (ajustement et force) : Confirmez d’abord le diamètre extérieur × le diamètre intérieur × l’épaisseur, puis tenez compte de tout élément créant un entrefer (revêtement métallique, adhésif, peinture, autres revêtements). Même un faible entrefer peut réduire sensiblement la force de maintien.
Aimantation (direction du champ) : Choisissez la direction du champ en fonction de la manière dont l’anneau sera “ lu ” ou utilisé : axiale pour une lecture sur les faces, radiale pour les rotors de moteurs, diamétrale pour les capteurs à lecture latérale.
Nuance et température : Choisissez une nuance N35–N55 pour bénéficier d’un potentiel de performance magnétique plus élevé. En présence de chaleur, optez toutefois pour une classe H / SH / UH / EH / AH afin d’éviter une baisse des performances en conditions réelles d’utilisation.
Revêtement et tolérances : Adaptez le revêtement à l’environnement et aux conditions de manipulation : adaptez le revêtement à l’environnement et aux conditions de manipulation : NiCuNi / Zn / époxy répondent à différents besoins de résistance à la corrosion et de durabilité. Si le positionnement est important, spécifiez les tolérances du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et de la hauteur, ainsi que la concentricité si nécessaire, afin d’éviter les problèmes d’alignement.
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