revêtement d’aimant en néodyme

Raison : prévenir l’oxydation et la corrosion, et prolonger la durée de vie de l’aimant
Facteurs clés : étanchéité, résistance aux UV, frottement, isolation, biocompatibilité
Revêtements monocouches : Ni, Zn, Au, Sn, Ti, TiN, époxy, PTFE, parylène
Revêtements multicouches : Ni-Cu-Ni, Ni-Cu-Ni+PTFE, Zn+caoutchouc, étain+parylène

Pourquoi faut-il appliquer un revêtement ou un placage ?

Le revêtement des aimants en néodyme est l’un des principaux facteurs à prendre en compte lors de la production. En raison de leur forte teneur en fer, les matériaux qui les composent sont instables. Dans des conditions de fonctionnement chaudes et humides, ils peuvent subir des réactions chimiques indésirables, notamment la corrosion (rouille). Celle-ci affaiblit les performances magnétiques et peut même réduire leur durée de vie. Un revêtement permet de prévenir ou de ralentir efficacement l’oxydation.

Quels critères prendre en compte pour choisir un revêtement ?

Dans de nombreux cas, la principale préoccupation consiste simplement à empêcher l’aimant en néodyme de rouiller. Cependant, pour certaines applications de haute technologie ou médicales, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, notamment :

Étanchéité
Résistance aux moisissures
Haute résistance au brouillard salin
Coefficient de frottement
Température de fonctionnement
Résistance accrue aux UV
Épaisseur uniforme
Aucun dommage à la pièce
Isolation électrique
Évaluation biologique des dispositifs médicaux
Respecter les exigences relatives aux essais biologiques des plastiques de classe VI UDP