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Dai magneti ad anello al neodimio miniaturizzati a quelli di grandi dimensioni, formuliamo il preventivo in base al disegno tecnico e all’applicazione: dimensioni (diametro esterno/diametro interno/altezza), grado + classe di temperatura, magnetizzazione (assiale/radiale/diametrale) e rivestimento, affinché possiate verificare le prestazioni con l’acciaio e il traferro effettivi dell’applicazione.
I magneti ad anello al neodimio alle terre rare (NdFeB), spesso chiamati semplicemente anelli magnetici, sono magneti permanenti a forma di ciambella con foro centrale, che consentono un montaggio ripetibile su alberi, aste ed elementi di fissaggio. Nei gruppi rotanti (motori, encoder, altoparlanti, giunti), la ripetibilità dell’allineamento è spesso ciò che distingue una soluzione che “funziona sulla carta” da prestazioni stabili nel tempo; il grado e la magnetizzazione devono quindi essere adeguati al gruppo reale.
Una breve indicazione per la produzione: il grado è una specifica del materiale, non un valore garantito della forza di distacco. Nei gruppi reali, le prestazioni dipendono generalmente da diametro esterno/diametro interno/altezza, magnetizzazione (assiale/radiale/diametrale) e traferro generato da vernice, nastro, resina epossidica o gomma. Anche uno strato “sottile” può influire: per confrontare la forza, eseguite quindi la verifica con l’acciaio, la distanza e la direzione di distacco effettivi dell’applicazione prima di definire la specifica.
I magneti ad anello al neodimio sono una scelta abituale quando il progetto richiede un foro centrale, un allineamento ripetibile e un circuito magnetico compatto.
Nelle applicazioni reali, la scelta del grado magnetico e della magnetizzazione è particolarmente importante per:
Motori e rotori — in particolare con magneti ad anello al neodimio a magnetizzazione radiale per configurazioni di campo circolari
Encoder e sensori — configurazioni a magnetizzazione assiale o diametrale per il rilevamento laterale o frontale
Altoparlanti e sistemi audio — circuiti magnetici ad anello e spaziatura uniforme
Accoppiamenti magnetici — configurazioni montate su albero con traferri controllati
Attrezzature e utensili di tenuta — magneti ad anello con forza elevata per applicazioni in cui la concentricità è determinante
Assiemi industriali — magneti ad anello personalizzati per realizzazioni OEM e ordini ripetuti
Indicateci la direzione del carico (distacco o taglio), il traferro previsto e l'acciaio di riscontro: consiglieremo la configurazione più conveniente, non semplicemente il grado più elevato.
In qualità di fornitore di magneti al neodimio su misura, realizziamo sia microanelli con diametri esterno e interno molto ridotti, sia magneti anulari al neodimio di grande diametro per gruppi industriali. Nella maggior parte dei progetti OEM, gli aspetti decisivi sono le tolleranze, la magnetizzazione e le modalità di collaudo del componente; per questo manteniamo semplice la procedura di richiesta di preventivo.
Possiamo personalizzare:
Diametro esterno × diametro interno × spessore (con tolleranze più strette quando richiesto)
Grado (N35–N55) e classe di temperatura (H/SH/EH/AH ecc.)
Direzione di magnetizzazione (assiale / radiale / diametrale)
Rivestimenti in funzione delle esigenze di protezione dalla corrosione e manipolazione
Prototipi → lotti pilota → produzione in serie, con validazione dei campioni su richiesta
Per evitare equivoci, utilizziamo una semplice notazione per i magneti anulari:
D = diametro esterno (OD)
d = diametro interno (ID)
H = spessore (altezza)
Esempio (foro diritto): D10 × d7 × H3 mm = diametro esterno 10 mm, diametro interno 7 mm, spessore 3 mm. Se sono previsti un accoppiamento con interferenza, uno spessore del giunto adesivo o un pacchetto di rivestimenti galvanici, occorre indicarli: questi “piccoli” spessori spesso determinano il traferro effettivo.
I magneti ad anello al neodimio sono comunemente disponibili con due tipi di foro:
Foro passante (alesaggio standard)
Foro svasato (fissaggio con vite)
Un foro passante viene praticato verticalmente attraverso il magnete, consentendo di infilarlo facilmente su un albero, un'asta o un perno di fissaggio.
Un magnete ad anello con foro svasato presenta un incavo conico su una faccia, in modo che una vite a testa svasata possa risultare a filo della superficie.
Per i magneti con foro svasato, si consiglia di verificare:
D = diametro esterno (OD)
M = diametro maggiore (foro svasato)
H = spessore
Angolo di svasatura (comunemente 90°, ma non sempre)
Esempio (foro svasato):
D10 × M7 × H2 mm significa diametro esterno (OD) = 10 mm, diametro maggiore = 7 mm, spessore = 2 mm.
(Specificare anche l'angolo di svasatura.)
Dimensioni disponibili per i magneti anulari al neodimio:
Diametri esterni (OD): 1,5–300 mm (1/16 – 11 13/16 pollici)
Diametri interni (ID): 0,4–250 mm (1/64 – 9 27/32 pollici)
Spessore (H): 0,3–120 mm (1/64 – 4 3/4 pollici)
Possiamo produrre magneti anulari al neodimio di grandi dimensioni, ad esempio:
diametro esterno 250 mm × diametro interno 220 mm × spessore 60 mm
diametro esterno 80 mm × diametro interno 50 mm × spessore 120 mm
(Se l'anello è di grandi dimensioni, raccomandiamo vivamente di verificare lo spessore del bersaglio in acciaio e il traferro: spesso incidono sulle prestazioni effettive più del grado magnetico.)
Possiamo produrre micromagneti ad anello in neodimio, ad esempio:
diametro esterno 1,5 mm × diametro interno 0,4 mm × altezza 0,3 mm
Nota:
Un diametro esterno elevato abbinato a uno spessore molto ridotto rende il magnete fragile.
Anche le pareti molto sottili dell'anello si rompono più facilmente e possono richiedere procedure e imballaggi speciali.
La maggior parte dei magneti ad anello in neodimio è specificata con gradi da N35 a N55. In presenza di calore, i gradi per alte temperature (H / SH / UH / EH / AH) spesso determinano la differenza tra un componente che “supera la prova al banco” e uno che “mantiene le prestazioni dopo l'installazione”, poiché resistono alla perdita irreversibile di prestazioni magnetiche a temperature operative più elevate.
Una regola pratica per l'acquisto:
Comunicateci la temperatura di esercizio e l'eventuale presenza di uno strato di vernice/nastro/resina epossidica: consiglieremo il grado più conveniente in funzione del traferro effettivo. (Maggiori dettagli sui gradi dei magneti)
I magneti ad anello in neodimio vengono generalmente magnetizzati in uno dei tre modi seguenti. Una scelta errata è una causa frequente di prestazioni percepite come “deboli”, anche con un grado elevato:
Regola pratica: se il dispositivo target effettua la lettura sulla faccia, iniziare dalla magnetizzazione assiale; se legge lateralmente, considerare quella diametrale; per generare il campo di un rotore, la magnetizzazione radiale è generalmente la scelta più indicata.
I valori della forza di distacco vengono generalmente misurati su acciaio pulito, piano e di spessore elevato, con un traferro pressoché nullo. Nei gruppi reali, le prestazioni possono variare notevolmente a causa di:
Spessore dell’acciaio e materiale
Condizione della superficie (pulito rispetto a verniciato/ruvido)
Traferro (vernice, nastro, resina epossidica, gomma, coperture in plastica)
Direzione di distacco (trazione verticale rispetto a taglio/scorrimento)
If you need holding-force performance in your product, the safest approach is to validate using your actual steel target, spacing, and mounting method.
Size first (fit & force): Confirm OD × ID × thickness first, then account for anything that creates an air gap (plating, adhesive, paint, coatings). Even a small gap can noticeably reduce holding force.
Magnetization (field direction): Pick the field direction based on how you’ll “read” or use the ring: axial for face-reading, radial for motor rotors, diametric for side-reading sensors.
Grade & temperature: Choose N35–N55 when you want more strength potential, but if heat is involved, step up to H / SH / UH / EH / AH so performance doesn’t drop off in real use.
Coating & tolerance: Match coating to your environment and handling: Match coating to your environment and handling: NiCuNi / Zn / Epoxy for different corrosion and durability needs. If positioning matters, specify tolerances (OD/ID/H, plus concentricity if needed) to avoid alignment headaches.
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