Fabricante de separadores magnéticos de tambor

Separador magnético de tambor para la separación continua de materiales ferrosos

Name: Separador magnético de tambor para la separación continua de materiales ferrosos
Brand: OSENC

OSENC fabrica separadores magnéticos de tambor adaptados al material, el tamaño de partícula, el caudal, el entrehierro de trabajo y la disposición de la línea. Diseñamos el circuito magnético, la envolvente del tambor, la disposición de los polos, el divisor y la trayectoria de descarga como un único sistema y, a continuación, fabricamos el separador conforme a la especificación aprobada del proyecto.

Opciones de fabricación

Sistema magnéticoFerrita / neodimio

ProcesoTambor para vía seca / tambor específico para vía húmeda

Configuración de polosAxial / radial / específica para la aplicación

ConstrucciónOpciones en acero inoxidable 304 / 316

Envíenos su material y su plano técnico

Envíenos el material, el tamaño de partícula, el caudal normal y máximo, las condiciones de humedad o de la pulpa, la fracción magnética objetivo, el espacio disponible y el plano actual de su línea.

Separador magnético de tambor para la separación continua de materiales ferrosos

De los datos de su proceso a un separador listo para fabricar

No necesita determinar el tamaño del tambor, el tipo de imán ni la disposición de polos antes de contactar con nosotros. Envíenos la información del proceso de la que ya disponga. La convertimos en una configuración de separador adaptada al material y a la línea.

Usted envía

Material e intervalo granulométrico
Capacidad de procesamiento normal y máxima
Contenido de humedad o estado de la pulpa
Qué necesita eliminar o recuperar
Espacio disponible y posición de entrada/salida
Plano técnico de la canaleta, el transportador o la línea existentes

OSENC define

Solución con tambor en seco o con tambor específico para vía húmeda
Sistema magnético de ferrita o NdFeB
Circuito magnético y disposición de polos
Geometría del tambor, envolvente y entrehierro de trabajo
Configuración del deflector separador y de la descarga
Interfaces de instalación y puntos de inspección

¿Dispone de un croquis, una foto o un plano técnico del equipo antiguo? Envíelo junto con los datos del material.

Solicite a OSENC la configuración del tambor

Cómo separa el material un tambor magnético OSENC

El núcleo magnético permanece fijo mientras gira la envolvente de acero inoxidable del tambor. Las partículas magnéticas son atraídas hacia la envolvente y transportadas a través de la zona magnética activa. El material no magnético sigue su recorrido normal de descarga. La fracción magnética capturada se desprende al salir del campo efectivo.

Esto permite una separación continua sin detener la línea para realizar una limpieza manual. El resultado sigue dependiendo de cómo llega el material al tambor, del espesor de la capa de alimentación, del entrehierro de trabajo, de la velocidad del tambor y de la posición del deflector separador.

Criterio de ingeniería de OSENC: Un valor de Gauss más alto no implica por sí solo un separador mejor. Diseñamos conjuntamente el campo magnético, la forma de presentar la alimentación, la distancia de trabajo, la velocidad del tambor y el deflector separador.

Separador magnético de tambor en seco utilizado para ilustrar la separación continua

Cuándo recomendamos un tambor magnético y cuándo no

Condición del proceso	Recomendación de OSENC
Material a granel en caída libre continua	Utilice un tambor magnético cuando necesite una captura continua y una descarga automática.
Separación de materiales ferrosos en la descarga de una cinta transportadora	Utilice una polea magnética de cabeza cuando el punto de separación ya se encuentre en la descarga del transportador.
Eliminación sencilla de contaminantes en una canaleta	Utilice una placa magnética cuando solo se necesite proteger una canaleta y no sea necesaria la descarga automática.
Piezas ferrosas extrañas de gran tamaño sobre una cinta transportadora	Utilice un imán suspendido o un separador magnético overband cuando sea necesario extraer piezas ferrosas de gran tamaño antes de que lleguen a los equipos situados aguas abajo.
Pulpa o flujo de mineral húmedo	Utilice un tambor magnético específico para vía húmeda, con un tanque, un recorrido de flujo y una configuración de descarga magnética diseñados para ese fin.

No proponemos un separador de tambor para todas las aplicaciones. Si una polea, una placa o un imán suspendido es una solución más adecuada, se lo indicaremos antes de presupuestar la máquina.

¿No sabe qué separador se adapta a su línea?

Envíenos los datos de la aplicación

Cómo configuramos su separador magnético de tambor

Partimos del material y de la línea, no de un modelo de catálogo fijo. Estos son los datos que utilizamos para definir la configuración del tambor.

Qué comprobamos	Por qué es importante
Material de alimentación	El tipo de material, su densidad, abrasividad y comportamiento de flujo influyen en cómo llega la alimentación al tambor y cómo sale de él.
Estado de las partículas	El tamaño de las partículas, los finos, el tamaño de los metales extraños y el contenido de humedad o las condiciones de la pulpa modifican la respuesta magnética y el comportamiento durante la alimentación.
Objetivo de la separación	Primero determinamos si el objetivo es eliminar hierro contaminante, limpiar el producto, proteger los equipos o recuperar material magnético.
Capacidad de procesamiento	El caudal de alimentación normal y máximo, el ancho de alimentación y el espesor del lecho determinan cuánto material debe procesar el tambor simultáneamente.
Sistema magnético	La ferrita o el NdFeB se seleccionan en función del circuito magnético, el entrehierro de trabajo y la respuesta prevista de las partículas.
Distribución polar	La disposición de los polos forma parte del diseño del circuito magnético. La adaptamos a la distribución de campo y al comportamiento de descarga requeridos.
Diseño mecánico	La geometría del tambor, la camisa, el separador, el accionamiento, los rodamientos y la protección contra el desgaste se adaptan al proceso.
Instalación	Las posiciones de entrada y salida, el espacio libre para mantenimiento y el espacio de instalación disponible se diseñan en función de la interfaz con la línea.

¿Dispone ya de un plano de la canaleta o de la línea?

Enviar para revisión

Tambor seco frente a tambor húmedo específico

Los tambores por vía seca y por vía húmeda se basan en el mismo principio básico de separación magnética, pero no son la misma máquina. No convertimos un tambor de vía seca en un separador por vía húmeda simplemente añadiéndole líquido.

Configuración	Punto de partida más adecuado	Datos clave
Tambor seco	Polvos secos, gránulos, virutas, material triturado, minerales y otros sólidos a granel.	Tamaño de partícula, profundidad de la capa de material, abrasividad, tamaño de los metales intrusos, caudal de procesamiento y método de alimentación.
Tambor húmedo específico	Pulpa y corrientes minerales o de proceso transportadas en líquido.	Concentración de sólidos, tamaño de partícula, comportamiento de la pulpa, caudal, objetivo de recuperación y configuración del depósito y la descarga.

Separador magnético de tambor en húmedo específico para el procesamiento de pulpas

Detalle del accionamiento de la envolvente y del bastidor del separador magnético de tambor

Sistemas magnéticos de ferrita frente a los de NdFeB

OSENC selecciona ferrita o neodimio en función de la respuesta del material, la distancia de trabajo, la capa de alimentación y el objetivo de separación. La decisión no se reduce a determinar qué imán presenta el valor más alto en gauss.

Ferrita

Utilizamos sistemas de ferrita cuando el circuito magnético diseñado permite tratar eficazmente la contaminación fuertemente ferromagnética y la aplicación favorece el uso de un sistema robusto de imanes permanentes.

NdFeB

Utilizamos NdFeB cuando la aplicación requiere una mayor intensidad de campo magnético o un mayor gradiente de campo dentro del entrehierro de trabajo disponible, especialmente con partículas magnéticas más pequeñas o de menor respuesta magnética.

Cómo realizamos la selección

Seleccionamos el material del imán junto con el circuito magnético, la distancia de trabajo, la profundidad de alimentación y la geometría del tambor. El grado del imán por sí solo no determina el rendimiento del separador.

Distribuciones polares axiales, radiales y específicas del proyecto

Distribución polar axial

La distribución axial es una opción cuando el proyecto requiere una determinada distribución del campo a lo ancho de trabajo. Confirmamos la configuración final en función del material, el objetivo magnético y el comportamiento de descarga.

Distribución polar radial

La distribución radial es otra opción cuando la distribución de campo requerida sigue la trayectoria del material alrededor del tambor. La configuración final se establece como parte del circuito magnético completo.

Distribución específica del proyecto

No elegimos una distribución polar como una opción de catálogo aislada. El arco magnético, el entrehierro de trabajo, la trayectoria de las partículas y el comportamiento de descarga se evalúan conjuntamente antes de definir el circuito.

Entrehierro, espesor de la envolvente y profundidad de alimentación

La fuerza magnética sobre el objetivo disminuye a medida que aumenta la distancia de trabajo. En un tambor, esa distancia no es solo el “entrehierro”. También incluye la camisa, la protección antidesgaste y la capa de material situada sobre el tambor.

Espesor de la envolvente

Una camisa más gruesa aumenta la distancia entre la partícula objetivo y el circuito magnético.

Protección contra el desgaste

Los revestimientos antidesgaste protegen el tambor, pero también aumentan la distancia magnética de trabajo.

Espesor de la capa de alimentación

Una capa de alimentación de mayor espesor aleja la parte superior del material de la zona de campo más intenso.

Velocidad del tambor

La velocidad del tambor modifica el tiempo que el material permanece en la zona activa y el punto en el que cae cada fracción; por ello, debe adecuarse a la alimentación y al objetivo de separación.

Una medición en gauss requiere condiciones de ensayo. Si la densidad de flujo magnético es un criterio de aceptación, definimos dónde se mide y en qué condiciones se encuentra el tambor.

Dónde utilizamos separadores magnéticos de tambor

Material/proceso	Objetivo de separación	Recomendación de OSENC	Información crítica
Material triturado para reciclaje	Eliminar o recuperar material ferroso	Tambor magnético en seco	Profundidad del lecho, tamaño de las piezas de hierro, capacidad de procesamiento y abrasividad
Astillas de madera / biomasa	Eliminar clavos, tornillos y contaminación ferrosa	Tambor magnético permanente para proceso en seco	Espesor de la capa de alimentación, humedad y tamaño de los contaminantes
Finos minerales	Recuperación o concentración magnética	Proceso diseñado por vía seca o húmeda	Respuesta magnética, tamaño de liberación, espesor de la capa de alimentación y objetivo de recuperación
Corriente de pulpa mineral	Recuperar una fracción magnética	Tambor húmedo específico	Concentración de sólidos, caudal, tamaño de partícula y objetivo de recuperación
Reciclaje de plásticos / vidrio	Eliminar la contaminación ferrosa	Tambor magnético en seco	Finos, carga de contaminantes, forma de presentación de la alimentación y objetivo de limpieza
Cemento / áridos	Proteja los equipos aguas abajo frente al hierro contaminante	Tambor magnético por vía seca cuando la disposición de la línea permite la descarga continua	Tamaño de la mayor pieza de hierro, espesor del lecho de material, abrasividad y equipos aguas abajo

Construido a medida de su línea, no elegido de un catálogo

Construimos el tambor, el circuito magnético, el tabique divisor, la carcasa y las interfaces de instalación de acuerdo con el proceso y el plano de la línea acordados. No imponemos una única configuración fija de separador para todos los proyectos.

Núcleo magnético permanente estacionario
Envolvente giratoria del tambor de acero inoxidable
Sistema magnético de ferrita o neodimio
Divisor ajustable / control de descarga
Protección contra el desgaste para procesos abrasivos
Configuración para proceso en seco o específica para proceso húmedo
Interfaces de alimentación y descarga específicas para la aplicación

El diseño de la envolvente del tambor, la protección contra el desgaste y los detalles de la carcasa se adaptan al proceso para que la construcción mecánica no genere un entrehierro de trabajo innecesario ni problemas de mantenimiento.

Qué inspeccionamos antes del envío

Inspeccionamos el separador conforme a la especificación aprobada del proyecto. Comprobamos los elementos que afectan a la instalación y al funcionamiento, así como las condiciones de aceptación magnética acordadas, no solo que el tambor pueda girar.

Comprobación	Qué controlamos
Dimensiones	Tambor, carcasa e interfaces con la línea conforme al plano aprobado.
Rotación	Sentido de giro y funcionamiento mecánico básico sin carga.
Campo magnético	Medición magnética específica del proyecto cuando el pedido incluye una posición de ensayo y una condición de aceptación definidas.
Materiales / envolvente	Construcción acordada en acero inoxidable y adaptada al desgaste, conforme a las especificaciones del proyecto.
Divisor / descarga	Posición y ajuste conforme al diseño mecánico aprobado.
Configuración del accionamiento	Funcionamiento del motor, el reductor o el control de velocidad cuando estos elementos están incluidos en el pedido.

Qué debe enviarnos para recibir un presupuesto rápido y útil

Material

Nombre del material, intervalo granulométrico, humedad o estado de la pulpa, temperatura si procede y abrasividad, si se conoce.

Objetivo de separación

Indíquenos qué se debe retirar o recuperar, la carga aproximada de contaminante y el resultado que desea alcanzar.

Datos de la línea

Envíenos el caudal habitual y máximo, la anchura de alimentación, el espacio disponible, las cotas de entrada y salida y cualquier plano de la línea o del conducto del que ya disponga.

Envíe su proyecto a OSENC

Convertiremos los datos del material y las limitaciones de la línea en una configuración práctica de tambor magnético y prepararemos el presupuesto de la máquina conforme al alcance aprobado.

Solicitar presupuesto para un tambor magnético

Preguntas frecuentes sobre el separador magnético de tambor

¿Cómo se dimensiona un separador magnético de tambor?

Dimensionamos el tambor en función del material, el tamaño de partícula, la capacidad de procesamiento normal y máxima, la anchura de alimentación, el espesor de la capa de material, el entrehierro de trabajo y el espacio de instalación. No determinamos el tamaño del tambor únicamente a partir de la capacidad de procesamiento.

¿Cómo debe especificarse la densidad de flujo magnético, en gauss, de un tambor magnético?

Una especificación en gauss debe indicar la posición de medición y las condiciones de ensayo. Si la densidad de flujo magnético forma parte de los criterios de aceptación, definimos dónde se mide y en qué condiciones se encuentra el tambor para que el valor pueda volver a comprobarse.

¿Puedo utilizar un tambor magnético en seco con material húmedo?

No como regla general. Un tambor para vía húmeda necesita su propio depósito, recorrido de flujo y sistema de descarga. Consideramos que los tambores en seco y los tambores específicos para vía húmeda son sistemas mecánicos diferentes.

¿Qué ocurre si la capa de alimentación es demasiado gruesa?

Una capa más gruesa aleja del circuito magnético parte del material. Esto puede reducir el efecto magnético útil sobre las partículas situadas en la parte superior de la alimentación, por lo que la forma en que se alimenta el material y el espesor de la capa forman parte del diseño del tambor.

¿Cuándo debe utilizarse una polea magnética de cabeza en lugar de un tambor?

Utilice una polea de cabeza cuando el punto de separación magnética se encuentre de forma natural en la descarga del transportador. Utilice un tambor cuando necesite un separador magnético rotativo independiente, con su propio sistema de alimentación y descarga.

¿Qué datos se necesitan antes de diseñar el tambor?

Envíenos el material, el intervalo de tamaños de partícula, el caudal normal y máximo, las condiciones de humedad o de la pulpa, la fracción magnética objetivo, el espacio disponible y cualquier plano existente de la línea o la canaleta. Estos datos son suficientes para iniciar la revisión de la configuración.