OSENC fabrica imanes con recubrimiento de zinc según plano para proyectos OEM e industriales, desde el muestreo con MOQ 1 hasta el suministro para producción. Controlamos el acabado de zinc como parte del componente magnético terminado, no como un aspecto secundario añadido después del mecanizado.
Envíe las dimensiones con el recubrimiento aplicado, la tolerancia, el grado de NdFeB o las prestaciones objetivo, la dirección de magnetización, el acabado de zinc, la temperatura de funcionamiento y el entorno de servicio. Fijamos la especificación aprobada antes de la producción.
OSENC especifica el recubrimiento de zinc para piezas industriales de uso general y componentes OEM que requieren un acabado metálico fino, dimensiones finales controladas y una protección funcional contra la corrosión en el entorno de servicio previsto.
El zinc estándar suele presentar un acabado plateado o plateado mate. El zinc blanco, el zinc negro, el zinc coloreado y el cromatado de zinc se gestionan como requisitos de acabado independientes. Los proyectos con pasivado se especifican como NdFeB + Zn + pasivado.
| Especificación | Opciones de suministro de OSENC | Datos para la solicitud de presupuesto |
|---|---|---|
| Estructura del recubrimiento | NdFeB + Zn o NdFeB + Zn + pasivado | Indicación exacta del acabado o la pasivación |
| Formas | Disco, bloque, anillo, cilindro, segmento de arco y geometría personalizada según plano técnico | Plano 2D/3D, orificios, ranuras, chaflanes y detalles de los bordes |
| Grados | N35, N38, N42, N45, N48, N50 y N52, además de H y SH; UH/EH para proyectos personalizados con temperaturas más elevadas | Grado o prestaciones magnéticas objetivo |
| Magnetización | Magnetización axial, diametral, a través del espesor, en la dirección del largo, en la dirección del ancho, radial o multipolar, cuando la geometría lo permita | Dirección y configuración de polos |
| Acabado zincado | El zincado estándar, el zincado blanco, el zincado negro, el zincado coloreado y el cromatado de zinc se tratan como indicaciones de acabado distintas para cada proyecto | Requisitos de aspecto, pasivación y sustancias restringidas |
| Tolerancia final | ±0,10 mm como referencia estándar para solicitudes de presupuesto / ±0,05 mm como referencia de precisión para solicitudes de presupuesto | Dimensiones críticas después del recubrimiento |
| Cantidad mínima de pedido | 1 pieza para muestras personalizadas; se admite la validación de lotes pequeños y el suministro para producción | Cantidad para muestras y producción |
Inspeccionamos las dimensiones críticas de la pieza acabada con recubrimiento de zinc, de modo que el espesor del recubrimiento se tiene en cuenta para el ajuste en el montaje.
Comience con una muestra personalizada, fije la especificación aprobada y pase después a cantidades piloto y de producción.
Revisamos conjuntamente el grado, la geometría, la magnetización, el acabado de zinc, la temperatura y el entorno de servicio del componente.
Las dimensiones, las tolerancias, la magnetización, el acabado y los requisitos de inspección se fijan antes de iniciar la producción.
El ajuste en el montaje viene determinado por la pieza acabada, por lo que OSENC controla las dimensiones críticas después del recubrimiento de zinc. Esto resulta especialmente importante en discos finos, bloques pequeños, anillos, orificios y zonas de acoplamiento ajustadas, donde el espesor del recubrimiento puede reducir la holgura de montaje.
Uso ±0,10 mm como referencia de tolerancia estándar para solicitudes de presupuesto y ±0,05 mm como referencia de precisión para solicitudes de presupuesto. Antes de la producción, fijamos la tolerancia final en función de la geometría, el sistema de recubrimiento y el método de inspección.
| Forma | Dimensiones de referencia para solicitudes de presupuesto | Datos que deben especificarse |
|---|---|---|
| Disco | Ø6×2, Ø8×2, Ø10×2, Ø10×3, Ø12×3, Ø15×3, Ø15×5, Ø20×3, Ø20×5, Ø25×5, Ø25×10, Ø30×5 mm | Diámetro, espesor, grado, magnetización axial/diametral y tolerancia final |
| Bloque | 10 × 5 × 2, 10 × 10 × 3, 15 × 10 × 3, 20 × 10 × 5, 20 × 20 × 5, 30 × 10 × 5 mm | Largo × ancho × espesor, eje de magnetización, detalles de los cantos y dimensiones con recubrimiento |
| Anillo / segmento de arco / geometría personalizada | Fabricado según plano técnico | Diámetro exterior/diámetro interior/espesor o geometría completa, tolerancias y magnetización |
Estas dimensiones son puntos de partida prácticos para solicitar presupuesto de una producción personalizada. OSENC fabrica conforme al plano aprobado, en lugar de presentarlas como especificaciones fijas de existencias.
OSENC especifica NdFeB con recubrimiento de zinc para componentes de ingeniería, electrónica, herrajes para muebles, expositores comerciales, embalajes, dispositivos de sujeción, conjuntos para maquetas y fabricación general, cuando la protección metálica fina y el control dimensional son adecuados para el entorno de servicio.
| Recubrimiento | Por qué lo especificamos | Principal comprobación técnica |
|---|---|---|
| Zinc | Acabado metálico fino con menor espesor total de recubrimiento; referencia estándar para solicitudes de presupuesto 7–15 μm | Entorno industrial general, acabado/pasivación y holgura de montaje |
| Ni-Cu-Ni | Protección metálica multicapa habitual, con un espesor total mayor que el del zinc estándar | Requisitos de resistencia a la corrosión, contacto superficial y ajustes dimensionales estrechos |
| Epoxi | Barrera polimérica cuando la protección frente a la humedad o a fluidos corrosivos tiene mayor prioridad en el diseño | Rayado, daños en los cantos, impactos y dimensiones finales |
| Cromato de zinc | Sistema superficial independiente a base de zinc con una 15–30 μm Referencia del espesor en la solicitud de presupuesto | Especificación exacta del pasivado y requisitos relativos a sustancias restringidas |
OSENC solo garantiza el comportamiento en el ensayo de corrosión cuando el pedido de compra define el método de ensayo, el estado de la muestra, la duración y los criterios de aceptación o rechazo. No convertimos un valor de referencia del sector en una garantía aplicable al lote.
Para proyectos con recubrimiento de zinc N42 estándar, 80 °C en servicio continuo es el límite de diseño. El zincado no aumenta la capacidad térmica del material magnético. Seleccionamos el grado térmico de NdFeB adecuado cuando la aplicación funciona a una temperatura superior.
| Familia de grados | Referencia de diseño | Orientación de selección de OSENC |
|---|---|---|
| N | 80 °C | Aplicaciones a temperatura estándar |
| M | 100 °C | Temperatura moderadamente elevada |
| H | 120 °C | Diseño para temperaturas más elevadas |
| SH | 150 °C | Proyecto personalizado para altas temperaturas |
| UH | 180 °C | Proyecto especial para altas temperaturas |
| EH | 200 °C | Proyecto especial para altas temperaturas |
Confirmamos el grado final en función de la geometría del imán, el circuito magnético y el punto de funcionamiento. El recubrimiento nunca prevalece sobre el límite del material magnético.
Inspeccionamos la integridad visual y el estado del recubrimiento conforme al acabado aprobado. Cuando se controla el espesor, XRF es el principal método de referencia no destructivo para producción.
Antes del embalaje, verificamos la dirección de magnetización y la orientación de los polos conforme al plano técnico o la muestra aprobados.
Cuando se requiere, OSENC proporciona la documentación disponible sobre RoHS, REACH y SVHC correspondiente a la especificación aprobada del material y el recubrimiento. El estado del Cr6+ se confirma por separado conforme a la química de pasivación seleccionada y la documentación justificativa.
En las piezas personalizadas nuevas, el muestreo fija antes de la producción el ajuste dimensional, el aspecto del zinc, la magnetización y cualquier requisito de aceptación relativo a la corrosión o la adherencia. No convertimos un valor de referencia del sector en una garantía para el lote.
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OSENC presupuesta el componente magnético acabado conforme al plano completo y a los requisitos de inspección, no solo en función del peso del imán.
Las dimensiones, el volumen de material, el grado de NdFeB, la geometría y la complejidad del mecanizado determinan el coste base de fabricación.
El acabado de zinc, la pasivación, la tolerancia final y las características de montaje con ajuste estrecho determinan la complejidad del recubrimiento y la inspección.
El patrón de magnetización, la documentación de conformidad, los requisitos de ensayo, la cantidad de muestras y el volumen de producción completan el presupuesto.
Sí. Fabricamos imanes de NdFeB personalizados con recubrimiento de zinc a partir de planos técnicos o muestras aprobadas. Antes de la producción, fijamos las dimensiones finales, la tolerancia, el grado, la dirección de magnetización, el acabado de zinc, la temperatura de funcionamiento y los requisitos de inspección.
Las estructuras estándar utilizadas en los proyectos son NdFeB + Zn y NdFeB + Zn + Passivation cuando se especifica un acabado de conversión o pasivación. El acabado exacto queda recogido en la especificación aprobada.
A efectos de ingeniería para solicitudes de presupuesto, en el zincado estándar se toma como referencia un espesor total de 7–15 μm, mientras que en los sistemas de zinc-cromato la referencia es de 15–30 μm. El valor controlado en producción es el espesor indicado en el plano aprobado y en el plan de inspección.
Para un diseño estándar con un imán N42 zincado, se utiliza 80 °C como límite de diseño para funcionamiento continuo. Cuando la temperatura de funcionamiento exige un límite superior, empleamos material magnético de los grados M, H, SH, UH o EH.
No. No consideramos que el zincado estándar sea un recubrimiento apto para uso marino, inmersión permanente, exposición a ácidos o álcalis fuertes ni condiciones de alta abrasión. Para una exposición intensa a humedad, sales, sustancias químicas o desgaste, seleccionamos un sistema de protección más resistente o un encapsulado.
La MOQ es de 1 unidad para muestras personalizadas. Suministramos muestras de una sola unidad, lotes pequeños para validación y pedidos de producción.
Envíe el plano técnico, las dimensiones finales y sus tolerancias, el grado del imán o las prestaciones magnéticas objetivo, la dirección de magnetización, la especificación del acabado de zinc o del pasivado, la temperatura de funcionamiento, la exposición ambiental, los requisitos de conformidad, los requisitos de ensayo y la cantidad.
Envíe su plano técnico y los requisitos de la aplicación. OSENC fijará las dimensiones finales, el grado, la magnetización, el acabado de zinc y los requisitos de temperatura e inspección; a continuación, presupuestará la muestra y la cantidad de producción conforme a una única especificación controlada.
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