OSENC fabrica imanes de neodimio en segmento a medida para motores, generadores, acoplamientos magnéticos, rotores y conjuntos Halbach segmentados. Diseñamos la geometría del arco, el grado, la magnetización, el recubrimiento y las dimensiones finales en función del circuito magnético real.
Envíe el diámetro exterior e interior o los radios, la longitud axial, el ángulo del arco, el número de segmentos, el entrehierro de trabajo, la temperatura de funcionamiento y el objetivo magnético. Definimos los requisitos de fabricación, magnetización e inspección antes de que la muestra pase a la fase de aprobación para producción.
OSENC devolverá los criterios de fabricabilidad, los datos magnéticos necesarios y las especificaciones para elaborar el presupuesto a partir de su plano técnico.
OSENC utiliza imanes en arco segmentados cuando la segmentación mejora la viabilidad de fabricación del rotor, la flexibilidad de la configuración magnética o el coste total del conjunto. Definimos el número de segmentos, el ángulo del arco, la magnetización, el entrehierro y el método de montaje en función del sistema magnético final.
Las ventajas en términos de campo magnético y coste se verifican con respecto al diseño real, en lugar de presuponerse únicamente a partir del número de segmentos. De este modo, la especificación del imán queda vinculada al rotor, al acoplamiento o al conjunto Halbach que debe ofrecer el rendimiento previsto en producción.
| Datos del plano | Por qué los necesita OSENC |
|---|---|
| Radio exterior / diámetro exterior | Determina la interfaz exterior con el rotor o el estator y la curvatura del arco. |
| Radio interior / diámetro interior | Define el espesor radial y la superficie de trabajo interior. |
| Longitud axial | Determina la longitud magnética activa y el ajuste en el montaje. |
| Ángulo del arco / número de segmentos | Define la cobertura polar, la separación entre segmentos y la indexación del conjunto. |
| Tolerancias | Las tolerancias críticas afectan al radio, el espesor radial, la longitud axial, el ángulo del arco y las superficies de acoplamiento. Las tolerancias lineales se revisan por separado de la tolerancia angular. |
| Dirección de magnetización | Debe corresponderse con el circuito magnético; no puede deducirse de forma fiable únicamente a partir de la forma del arco. |
Controlamos el diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor radial, la longitud axial, el ángulo del arco, el número de segmentos y el entrehierro de trabajo como una única geometría de rotor antes de aprobar la muestra.
Seleccionamos el grado y la coercitividad intrínseca en función de las condiciones térmicas reales, el entrehierro y el punto de trabajo de desmagnetización, en lugar de basarnos únicamente en el número de grado.
Fijamos en el plano la orientación radial aproximada, paralela o con ángulo definido, y gestionamos los diseños con orientación radial real como programas de ingeniería específicos.
Inspeccionamos el radio, el espesor radial, la longitud axial, el ángulo de arco y las dimensiones críticas de acoplamiento conforme al plano aprobado de la pieza acabada.
OSENC fabrica conforme a la interfaz aprobada del rotor, no a partir de una dimensión aislada del arco. El radio, el espesor radial, la longitud axial, el ángulo del arco, el entrehierro y el número de segmentos se fijan como una única geometría de conjunto.
La dirección de los polos y la indexación de los segmentos se fijan con respecto al plano técnico del rotor o del conjunto Halbach antes de aprobar la muestra.
La familia de grados y el requisito de HcJ se definen en función de la temperatura de funcionamiento, el campo inverso y el circuito magnético real, no solo por el número de grado.
La geometría, el material, el recubrimiento, la polaridad y los requisitos de inspección aprobados pasan a constituir la especificación controlada para producciones sucesivas.
Los imanes de arco presentan más interacciones dimensionales que un bloque sencillo. El radio, el espesor radial, la longitud axial y el ángulo de arco influyen en el ajuste al rotor, el espesor de la junta adhesiva y la separación entre polos. OSENC inspecciona la pieza acabada y recubierta conforme al plano aprobado.
OSENC define las tolerancias lineales y angulares alcanzables en función de la geometría del arco, las dimensiones finales, el recubrimiento y el método de inspección aprobado. El radio, el espesor radial, la longitud axial y el ángulo de arco se controlan como características independientes en el plano técnico, ya que el rectificado lineal y el control angular plantean requisitos de fabricación distintos.
OSENC utiliza Orientación radial aproximada hacia el interior / exterior, orientación paralela y magnetización lineal definida en el plano para proyectos estándar de imanes de arco. La polaridad norte/sur en el radio interior o exterior se fija en el plano antes del muestreo.
Se utiliza una orientación lineal para aproximar la dirección radial del campo a lo largo del arco. La componente radial disminuye hacia los bordes de ataque y salida, por lo que el diseño del rotor debe tener en cuenta la distribución real del campo.
Los segmentos de NdFeB con anisotropía radial real requieren una evaluación específica de la orientación, el utillaje y la magnetización. OSENC confirma la geometría, la dirección de los polos, el volumen y la viabilidad del proceso antes de comprometerse con la ruta de producción.
OSENC utiliza una orientación lineal paralela o con ángulo definido para crear patrones de campo controlados entre segmentos. El comportamiento circunferencial del campo se define mediante el patrón de orientación y el montaje, en lugar de tratarse como una especificación genérica de magnetización en una sola etapa.
Los segmentos de arco se utilizan ampliamente en motores y generadores de imanes permanentes montados en superficie, pero el sufijo del grado no constituye una garantía universal de temperatura. OSENC define conjuntamente el flujo magnético requerido, la coercitividad intrínseca (HcJ), las temperaturas de funcionamiento continuo y de pico, la geometría del imán, el entrehierro y el punto de trabajo de desmagnetización.
| Familia de grados | Orientación técnica | Criterios de selección de OSENC |
|---|---|---|
| Grados N estándar | Elevadas prestaciones magnéticas cuando los márgenes térmico y frente al campo inverso son compatibles con la aplicación. | Objetivo de flujo magnético, volumen del imán, entrehierro de trabajo y circuito magnético. |
| H | Mayor coercitividad intrínseca para aplicaciones que requieren más margen frente a la desmagnetización. | Temperatura de funcionamiento, campo inverso, geometría y punto de trabajo. |
| SH | Familia con mayor HcJ para proyectos de motores y generadores con mayores exigencias térmicas. | Temperaturas de funcionamiento continuo y de pico, y condición del circuito magnético. |
| UH / EH | Familias de alta coercitividad utilizadas cuando los riesgos térmicos y de campo inverso predominan en la selección del material. | Especificación controlada del material, geometría, Pc, entrehierro y requisitos en condiciones de fallo. |
Los valores finales del grado se controlan conforme a la especificación de material de OSENC aprobada o al certificado utilizado para el pedido. Los sufijos de grado no constituyen garantías incondicionales de temperatura de funcionamiento; el margen de desmagnetización depende de la geometría, el coeficiente de permeancia (Pc), el entrehierro, el circuito magnético y el campo inverso externo.
Los rotores Halbach segmentados utilizan varios imanes con orientación controlada para configurar el campo alrededor del rotor. Un mayor número de segmentos puede aproximar el campo a una distribución ideal, pero también aumenta la complejidad del montaje, la indexación y la magnetización.
Por tanto, OSENC define conjuntamente el número de segmentos, el ángulo de arco, la dirección de magnetización, el entrehierro y el método de montaje. No prometemos un aumento universal del par ni del flujo magnético por el mero hecho de utilizar una disposición Halbach.
En los proyectos con imanes de neodimio en arco, OSENC especifica un recubrimiento de níquel, zinc o epoxi según la exposición a la corrosión, la unión adhesiva, la holgura dimensional y los requisitos frente a la abrasión y de aspecto. El sistema de recubrimiento aprobado se fija junto con el plano técnico antes de la producción.
El NdFeB sinterizado es frágil y sensible a la corrosión. Por ello, controlamos el estado de los cantos, la integridad del recubrimiento y la compatibilidad con el adhesivo como parte de la preparación para el montaje del rotor, en lugar de considerar el recubrimiento un mero acabado decorativo.
30°, 45°, 60°, 90° y 120° son ángulos de partida prácticos para solicitar presupuesto. Confirmamos el ángulo final, la separación y el número de segmentos a partir del plano del rotor, en lugar de encajar todos los diseños en un intervalo angular genérico.
Solo se utiliza cuando el diseño del motor requiere un sesgo controlado o un arco no estándar. El efecto sobre el cogging o el rizado de par debe derivarse del diseño del motor, no de una afirmación genérica sobre la forma.
Los diseños de gran tamaño se controlan a partir del plano técnico, ya que la orientación del material, el proceso de mecanizado, la fragilidad, el recubrimiento y la magnetización pueden convertirse en factores limitantes antes que el mero diámetro exterior.
OSENC controla el grado de la materia prima, las dimensiones finales, el estado del recubrimiento, la dirección de magnetización y las prestaciones magnéticas definidas para el proyecto. En los proyectos de motores, la aceptación debe centrarse en las mediciones relevantes para el rotor, y no en un único valor aislado en gauss.
Radio, espesor radial, longitud axial, ángulo de arco y dimensiones críticas de acoplamiento conforme al plano aprobado.
Estado visual, integridad de los cantos y conformidad del recubrimiento antes de que los imanes pasen al adhesivado o a la retención mecánica.
Se verifican la orientación de los polos y la dirección de magnetización para que la indexación de los segmentos coincida con el plan de montaje del rotor o del conjunto Halbach.
La producción se inicia conforme a un único plano aprobado y un único plan de aceptación controlado. Los elementos críticos que se indican a continuación quedan fijados antes de que la muestra pase a la aprobación de producción.
| Elemento de control | Especificaciones de producción fijadas por OSENC |
|---|---|
| Geometría | Diámetro exterior / diámetro interior o radios, espesor radial, longitud axial, ángulo de arco y dimensiones críticas de acoplamiento. |
| Material | Familia de grados y requisito de HcJ cuando el margen frente a la desmagnetización sea relevante. |
| Magnetización | Dirección de orientación, dirección de los polos, polaridad e indexación de los segmentos. |
| Temperatura | Temperatura en régimen continuo, de pico y en condiciones de fallo, cuando proceda. |
| Recubrimiento | Acabado, requisitos de corrosión, condiciones de unión adhesiva e impacto sobre las dimensiones. |
| Montaje | Número de segmentos, separación, indexación y configuración del rotor / configuración Halbach. |
| Inspección | Dimensiones críticas y requisitos de aceptación magnética definidos para el proyecto. |
Los imanes de segmento son frágiles y pueden atraerse bruscamente entre sí durante la manipulación. OSENC controla el estado final de los imanes de arco antes del embalaje y, a continuación, emplea métodos de protección durante el envío para reducir los impactos, los daños en el recubrimiento y el contacto incontrolado entre imanes.
Un imán de neodimio en segmento de arco es un imán curvo de NdFeB sinterizado, concebido como componente de un sistema magnético circular o en forma de arco. OSENC fabrica segmentos de arco según plano para motores, generadores, acoplamientos, rotores y otros conjuntos en los que deben controlarse conjuntamente la geometría, la magnetización y el entrehierro de trabajo.
No. Dividir un anillo o rotor grande en segmentos puede mejorar la fabricabilidad y el aprovechamiento del material, pero el coste total también depende del número de segmentos, el mecanizado, la magnetización, las tolerancias, el método de montaje y la inspección. OSENC compara los requisitos del conjunto acabado en lugar de asumir que la segmentación siempre resulta más económica.
Defina el radio exterior o el diámetro exterior (OD), el radio interior o el diámetro interior (ID), el espesor radial, la longitud axial, el ángulo de arco, la cuerda o las cotas de referencia, las tolerancias, el recubrimiento y la dirección de magnetización. Se recomienda encarecidamente un plano 2D, ya que un solo diámetro y una sola altura no definen por completo un segmento de arco.
Los proyectos estándar con imanes de arco utilizan una orientación radial aproximada hacia el interior / hacia el exterior, una orientación paralela o una magnetización lineal definida en el plano técnico. El NdFeB con anisotropía radial real requiere una evaluación específica de la orientación, el utillaje y la magnetización antes de que OSENC confirme la ruta de producción; la orientación circunferencial real no se presenta como una capacidad estándar para imanes de arco de NdFeB.
OSENC trabaja con los grados energéticos N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 y N52 para proyectos de imanes de arco, además de las familias de grados M, H, SH, UH y EH con HcJ elevada. Seleccionamos el grado final en función del flujo requerido, la HcJ, la temperatura de funcionamiento, el entrehierro y el margen frente a la desmagnetización.
OSENC especifica níquel, zinc o epoxi en función de la humedad, la exposición a la corrosión, la holgura de montaje, el método de unión, la abrasión y el aspecto. El sistema de recubrimiento aprobado se fija junto con el plano de la pieza acabada antes de la producción.
Envíe el plano 2D o 3D, el OD/ID o los radios, la longitud axial, el ángulo de arco, el número de segmentos por polo o anillo, el grado o el objetivo magnético, la dirección de magnetización, el entrehierro de trabajo, la temperatura de funcionamiento, el recubrimiento, las tolerancias, la cantidad de muestras y el volumen de producción.
OSENC definirá y fijará la geometría, el grado, el requisito de HcJ, el criterio de temperatura, el recubrimiento, la magnetización, la disposición de los segmentos, el entrehierro de trabajo y los requisitos de inspección para elaborar el presupuesto y autorizar las muestras.
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