OSENC fabrica imanes de neodimio personalizados con recubrimiento de Parylene para conjuntos de microcomponentes, sensores, componentes electrónicos y aplicaciones sensibles a la corrosión. Diseñamos conjuntamente el núcleo de NdFeB, el sistema de recubrimiento, la magnetización, las dimensiones finales y el entrehierro de trabajo para obtener un componente magnético acabado.
OSENC controla el espesor del recubrimiento de Parylene C entre 8 y 25 μm, con una tolerancia de ±2 μm.
Los imanes acabados con recubrimiento de Parylene se suministran con una tolerancia dimensional estándar de ±0,10 mm, con capacidad para una tolerancia ajustada de ±0,05 mm.
Valide una muestra técnica antes de iniciar la producción en serie, incluidos el espesor del recubrimiento, las dimensiones finales, la magnetización y el ajuste en el montaje.
| Especificación | Capacidad de OSENC |
|---|---|
| Producto | Imanes de neodimio y microimanes personalizados con recubrimiento de Parylene fabricados según plano |
| Opción de Parylene publicada | Parylene C |
| Sistemas de capas | Parylene C, NiCuNi + Parylene y estaño + Parylene dentro de la matriz de recubrimientos de OSENC |
| Espesor del recubrimiento de Parylene C | Rango controlado de espesor de recubrimiento: 8–25 μm |
| Grados de NdFeB | N35–N55, además de opciones de grado térmico seleccionadas según los requisitos del conjunto acabado |
| Magnetización | Magnetización axial, diametral, a través del espesor y multipolar para geometrías personalizadas adecuadas |
| Tolerancia del espesor del recubrimiento | ±2 μm para el espesor del recubrimiento de Parylene |
| Tolerancia dimensional final | Estándar ±0,10 mm; tolerancia ajustada ±0,05 mm para geometrías adecuadas con recubrimiento de Parylene |
| Imán con recubrimiento de parileno de tamaño mínimo | Ø1 × 0,5 mm |
| Cantidad de prototipos | MOQ de 1 unidad para validación de ingeniería personalizada |
| Inspección | Dimensiones finales verificadas mediante métodos de precisión adecuados, incluida la medición con proyector de perfiles o microscopio para microgeometrías; densidad de flujo magnético superficial en gauss a una posición y distancia definidas; inspección visual o microscópica de la integridad del recubrimiento; validación mediante niebla salina, humedad o inmersión definida para el proyecto cuando sea necesario |
| Tipo de suministro | Personalización según plano, desde la validación del prototipo hasta el suministro para producción |
OSENC controla el núcleo magnético, el sistema de Parylene, las dimensiones finales, la magnetización, el entrehierro de trabajo y el plan de inspección como una única especificación del componente acabado. De este modo, el espesor del recubrimiento, el ajuste en el montaje y la respuesta magnética quedan vinculados al mismo plano aprobado, en lugar de tratar el recubrimiento como un proceso posterior independiente.
El diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor, los orificios y las demás dimensiones críticas se inspeccionan después del recubrimiento conforme al plano aprobado de la pieza acabada.
El espesor de Parylene C se controla entre 8 y 25 μm, con una tolerancia de ±2 μm. Este espesor se incluye en la distancia real del sensor o en el entrehierro magnético antes de aprobar la muestra.
La tolerancia dimensional final estándar es de ±0,10 mm, con una capacidad de tolerancia ajustada de ±0,05 mm para piezas recubiertas de Parylene adecuadas.
OSENC produce imanes recubiertos de Parylene de hasta Ø1 × 0,5 mm, con el espesor del recubrimiento, la manipulación y las dimensiones finales controlados como una única especificación de pieza liberada.
El valor de Gauss en superficie se comprueba en una posición y a una distancia definidas cuando así se especifica, y se añaden métodos de control de la uniformidad entre lotes más exigentes cuando el proyecto lo requiere.
La validación de ingeniería puede comenzar con una única muestra personalizada para fijar el ajuste, la aceptación del recubrimiento, la magnetización y el rendimiento en la aplicación antes de la producción en volumen.
¿Ya dispone de un plano técnico?
Envíe las dimensiones finales con recubrimiento, la magnetización, el entrehierro de trabajo, el espesor objetivo o máximo de Parylene y el entorno de aplicación. OSENC presupuestará el componente magnético terminado, no solo la operación de recubrimiento.
En los conjuntos de NdFeB de precisión, el espesor del recubrimiento y la tolerancia de la pieza terminada deben controlarse por separado. OSENC suministra Parylene C en un intervalo de espesor de recubrimiento de 8–25 μm, con una tolerancia del espesor del recubrimiento de ±2 μm, y posteriormente inspecciona el imán recubierto terminado conforme a la tolerancia dimensional indicada en el plano.
| Parámetro de ingeniería | Capacidad de OSENC | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Espesor de Parylene C | 8–25 μm | Establece el espesor del recubrimiento protector y aislante añadido a la superficie de NdFeB. |
| Tolerancia del espesor del recubrimiento | ±2 μm | Controla la variación del espesor del recubrimiento cuando la holgura, el aislamiento eléctrico y el entrehierro de trabajo magnético son críticos. |
| Tolerancia final estándar | ±0,10 mm | Se aplica al imán recubierto terminado, no al núcleo de NdFeB sin recubrimiento. |
| Tolerancia final ajustada | ±0,05 mm | Permite conjuntos en los que las dimensiones finales con recubrimiento determinan el ajuste, la posición del sensor o la holgura mecánica. |
| Imán con recubrimiento de parileno de tamaño mínimo | Ø1 × 0,5 mm | Proporciona una referencia de producción verificada para sensores compactos, microactuadores y conjuntos magnéticos miniaturizados. |
El Parylene es una barrera polimérica depositada en fase vapor que se utiliza cuando el espesor del recubrimiento, la geometría y el aislamiento frente al entorno están sujetos a limitaciones estrictas. OSENC aplica Parylene C de 8–25 μm cuando una capa fina y conforme a la geometría ofrece un ajuste de ingeniería mejor que un sistema de recubrimiento más grueso.
El intervalo verificado de Parylene C mantiene bajo y controlado el espesor añadido del recubrimiento cuando el diámetro exterior (OD), el diámetro interior (ID), el ancho de ranura, la distancia al sensor o la holgura de montaje están estrictamente limitados.
La deposición en fase de vapor alcanza bordes, cavidades y elementos pequeños sin las acumulaciones que presentan muchos recubrimientos aplicados en estado líquido.
Parylene proporciona una superficie polimérica aislante cuando el imán debe quedar eléctricamente aislado de las piezas conductoras próximas.
Una capa continua de recubrimiento protege el NdFeB sensible a la corrosión, siempre que se mantenga la integridad del recubrimiento en el entorno previsto.
OSENC desarrolla imanes de NdFeB con recubrimiento de Parylene para sensores compactos, microactuadores, conjuntos electrónicos en miniatura, instrumentos de laboratorio y componentes magnéticos de precisión en los que un espesor de recubrimiento reducido y el aislamiento ambiental son críticos.
Controlamos de forma integrada el espesor del recubrimiento, la dirección de los polos, la posición del sensor y la distancia de trabajo dentro de una misma configuración magnética.
Combinamos pequeños imanes móviles con dimensiones y magnetización repetibles y un sistema de recubrimiento que conserva el entrehierro útil.
Definimos los requisitos de limpieza, integridad del recubrimiento y documentación según el contacto real en el dispositivo y el plan de validación.
Controlamos las dimensiones finales tras el recubrimiento y la dirección de magnetización cuando las distancias de trabajo cortas determinan la repetibilidad del accionamiento.
Coordinamos el ajuste final, el eje magnético y las prestaciones de posicionamiento en conjuntos compactos de precisión.
Especificamos Parylene cuando una barrera aislante fina resulta más adecuada que un recubrimiento protector de mayor espesor.
Para aplicaciones con abrasión directa, impactos repetidos, contacto mecánico agresivo o que requieren una cubierta protectora de mayor espesor, OSENC especifica otro sistema de recubrimiento o encapsulado en lugar de utilizar Parylene en una aplicación inadecuada.
OSENC fija los criterios de aceptación del proyecto antes de la producción en serie. Inspeccionamos la pieza recubierta y acabada conforme al plano aprobado y al plan de control de calidad acordado, de modo que el resultado corresponda al componente que se incorporará a su conjunto.
| Elemento de control | Control de OSENC |
|---|---|
| Dimensiones finales | OSENC inspecciona el diámetro exterior (OD), el diámetro interior (ID), el espesor, los orificios y la geometría crítica finales después del recubrimiento. La tolerancia dimensional estándar de la pieza acabada es de ±0,10 mm; para las geometrías adecuadas con recubrimiento de Parylene, la tolerancia estricta es de ±0,05 mm. |
| Prestaciones magnéticas | La densidad de flujo magnético superficial, expresada en gauss, se mide en una posición y a una distancia definidas. Cuando es necesario, la uniformidad magnética entre lotes se controla mediante el método de ensayo magnético acordado. |
| Espesor e integridad del recubrimiento | El Parylene C se controla a 8–25 μm, con una tolerancia de espesor de ±2 μm. La aceptación superficial se basa en una inspección visual o microscópica, y los requisitos del recubrimiento se fijan en el presupuesto o en el plan de validación de muestras antes de liberar la producción. |
| Validación ambiental | Pueden organizarse ensayos de niebla salina para microimanes recubiertos de Parylene cuando el proyecto requiere validar la humedad, la exposición a la sal o las condiciones ambientales a más largo plazo. Las comprobaciones de humedad o inmersión se definen a partir de la aplicación real y del plan de control de calidad. |
| Embalaje | Las micropiezas pueden suministrarse en bandejas, en cinta y carrete o en útiles de manipulación personalizados cuando la estabilidad del embalaje forma parte de los requisitos de montaje. |
Los informes de inspección pueden incluir datos dimensionales de la pieza acabada, lecturas superficiales en gauss, observaciones de la inspección del recubrimiento y confirmación del embalaje. El método de ensayo, el estado de la muestra y los criterios de aceptación o rechazo se consignan en el presupuesto o en el plan de validación de muestras antes de liberar la producción.
OSENC selecciona el recubrimiento en función del modo de fallo, el margen dimensional y el entorno de aplicación. El Parylene resulta más ventajoso cuando la cobertura fina y conforme, la geometría de microescala, el aislamiento eléctrico y una holgura de montaje reducida son más importantes que el espesor del recubrimiento necesario por motivos mecánicos.
| Condición de diseño | Orientación de selección de OSENC | Por qué |
|---|---|---|
| Holgura muy limitada en el diámetro exterior, el diámetro interior, la ranura o el sensor | El Parylene es una opción adecuada | Un espesor controlado de Parylene C de 8–25 μm ayuda a mantener una cadena de cotas ajustada y un entrehierro de trabajo útil. |
| Geometrías de microescala, rebajes o elementos pequeños | El Parylene es una opción adecuada | La deposición en fase vapor proporciona una cobertura conforme sobre la geometría expuesta sin la tendencia a formar acumulaciones de muchos recubrimientos aplicados en fase líquida. |
| Aislamiento eléctrico en la superficie del imán | El Parylene es una opción adecuada | El recubrimiento polimérico crea una superficie con aislamiento eléctrico y mantiene reducido el espesor añadido. |
| Acabado metálico general y manipulación normal | Valorar un recubrimiento de la familia del níquel | Un recubrimiento metálico suele ser la opción de uso general más directa cuando la cobertura polimérica ultrafina y conforme no es el requisito principal. |
| Se admite una protección polimérica de mayor espesor | Valorar el recubrimiento epoxi | El epoxi es la opción más adecuada cuando el diseño puede admitir un recubrimiento polimérico de mayor espesor. |
| Se requiere baja fricción o un comportamiento de desmoldeo | Valorar el PTFE | El PTFE se selecciona para requisitos de baja fricción, desmoldeo o exposición definida a medios químicos. |
| Raspado, abrasión o impacto repetidos | El Parylene no es nuestra primera opción | OSENC evalúa otra opción de recubrimiento o encapsulado en lugar de forzar una película fina y conforme en una condición de contacto mecánicamente agresiva. |
| Inmersión química prolongada | Es necesario revisar la aplicación | El medio, la concentración, la temperatura y la duración de la exposición deben definirse antes de liberar el sistema de recubrimiento. |
Para las aplicaciones que requieren una capa metálica intermedia, la matriz de recubrimientos de OSENC también incluye sistemas NiCuNi + Parylene y estaño + Parylene.
Para una protección polimérica de mayor espesor, compare nuestros imanes con recubrimiento epoxi. Para geometrías a microescala, consulte nuestros Capacidades para microimanes de neodimio.
El Parylene se aplica mediante deposición en fase vapor, no mediante brocha, pulverización ni electrodeposición. El proceso consta de tres etapas principales:
El dímero sólido se calienta al vacío para formar un vapor.
El vapor de dímero atraviesa una zona de alta temperatura y se descompone en monómeros reactivos.
El monómero entra en la cámara de recubrimiento y polimeriza sobre las superficies expuestas aproximadamente a temperatura ambiente.
OSENC presupuesta el recubrimiento de Parylene como parte de la especificación completa del imán, incluidas las dimensiones finales, el espesor del recubrimiento, la magnetización, el entrehierro de trabajo y los requisitos de validación.
| Elemento de la solicitud de presupuesto | Qué enviar | Para qué lo utiliza OSENC |
|---|---|---|
| Geometría del imán | Plano técnico con diámetro exterior/interior, longitud, espesor, orificios, ranuras, radios y referencias | Definir las dimensiones finales con recubrimiento y la holgura |
| Requisito magnético | Grado, si está definido, dirección de magnetización, configuración polar, entrehierro de trabajo y condición objetivo de campo o fuerza | Evaluar el circuito magnético final |
| Requisitos del recubrimiento | Tipo de Parylene, si se especifica; espesor objetivo o máximo; zonas enmascaradas y requisitos de la superficie | Definir los controles dimensionales y del recubrimiento |
| Entorno | Temperatura, humedad, medio o productos químicos, concentración, condiciones de inmersión o salpicaduras y duración de la exposición | Seleccionar el sistema de recubrimiento y el plan de validación |
| Interfaz de montaje | Adhesivo, material de la carcasa, ajuste a presión, posición del sensor u otros detalles de contacto | Revisar los riesgos asociados a la superficie, el ajuste y la manipulación |
| Validación | Método de inspección, requisitos del recubrimiento, ensayo ambiental y requisitos de limpieza o documentación | Fijar los criterios de aceptación o rechazo antes de aprobar la muestra |
La gama de recubrimientos publicada por OSENC incluye Parylene C. Nuestra matriz de recubrimientos también incluye sistemas NiCuNi + Parylene y estaño + Parylene para proyectos que requieren una capa metálica intermedia.
OSENC suministra Parylene C en un intervalo de espesores de recubrimiento de 8–25 μm, con una tolerancia del espesor de recubrimiento de ±2 μm. La configuración de fabricación liberada se selecciona a partir del plano, la tolerancia de la pieza acabada, el requisito eléctrico o de barrera y el entrehierro de trabajo real.
OSENC utiliza ±0,10 mm como tolerancia dimensional estándar de la pieza acabada y puede mantener una tolerancia ajustada de ±0,05 mm en geometrías adecuadas recubiertas de Parylene. Estos valores se aplican a la pieza acabada con recubrimiento, no al núcleo de NdFeB sin recubrir.
El recubrimiento no es magnético y añade una separación física entre el imán y la pieza objetivo o el sensor. OSENC tiene en cuenta el espesor del recubrimiento en el entrehierro de trabajo real y evalúa la respuesta magnética en las condiciones de la aplicación, en lugar de basarse en datos del núcleo sin recubrimiento.
La referencia mínima verificada por OSENC para un imán con recubrimiento de Parylene es Ø1 × 0,5 mm. La viabilidad final sigue dependiendo de la geometría, la magnetización, el espesor del recubrimiento, la manipulación y la tolerancia aprobada para la pieza acabada.
Sí. OSENC admite un MOQ de 1 para la validación de ingeniería de imanes personalizados. La fase de muestra se utiliza para fijar las dimensiones finales, la aceptación del recubrimiento, la magnetización y la adecuación a la aplicación antes de la producción en serie.
No. Esa temperatura corresponde a la fase de pirólisis dentro del equipo de recubrimiento. La temperatura de funcionamiento del imán acabado se determina por separado según el grado de NdFeB, la geometría, el punto de trabajo magnético y las condiciones del conjunto.
No. La documentación de biocompatibilidad del material o del proveedor del recubrimiento no certifica automáticamente cada imán acabado ni cada producto sanitario completo. OSENC trabaja a partir de los requisitos de documentación y validación definidos para el proyecto concreto.
Envíe el plano, la cantidad, el grado de NdFeB si está definido, la dirección de magnetización, las dimensiones finales tras el recubrimiento y sus tolerancias, los requisitos del recubrimiento de Parylene, el entorno de funcionamiento, el entrehierro de trabajo real, las zonas enmascaradas y los requisitos de validación. OSENC revisará el componente magnético acabado y puede iniciar una validación de ingeniería personalizada con un MOQ de 1.
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