recubrimiento para imanes de neodimio

¿Por qué es necesario aplicar un recubrimiento o un revestimiento metálico?

El recubrimiento de los imanes de neodimio es uno de los principales factores del proceso de producción. Los materiales de estos imanes son inestables porque contienen una gran proporción de hierro. En condiciones de trabajo de elevada temperatura y humedad, pueden producirse reacciones químicas adversas, como la corrosión (herrumbre). Esto reduce las prestaciones magnéticas e incluso acorta su vida útil. El recubrimiento permite prevenir o ralentizar eficazmente la oxidación.

Qué debe tenerse en cuenta al elegir un recubrimiento

En muchos casos, solo se considera cómo evitar que el imán de neodimio se oxide. Sin embargo, en determinadas aplicaciones médicas o de alta tecnología deben tenerse en cuenta numerosos factores, como:

• Impermeabilidad
• Resistencia al moho
• Alta resistencia a la niebla salina
• Coeficiente de fricción
• Temperatura de funcionamiento
• Mayor resistencia a la radiación UV
• Espesor uniforme
• Sin daños en la pieza
• Aislamiento eléctrico
• Evaluación biológica de productos sanitarios
• Cumple los requisitos de los ensayos biológicos de los plásticos UDP de clase VI

¿Cuántos tipos de recubrimientos para imanes hay?

Existen muchas normas para diferenciar los recubrimientos, y Osenc los divide principalmente en dos tipos:

Recubrimiento de una sola capa

Níquel (Ni)

Caucho

Epoxi

Zinc (Zn)

Oro (Au)

Estaño (Sn)

Titanio (Ti)

Nitruro de titanio (TiN)

Parileno C

Everlube

Cromo

PTFE (politetrafluoroetileno)

Pasivación con fosfato

multicapa

Níquel-cobre-níquel

Níquel-cobre-níquel, más caucho

Zinc, más caucho

Níquel-cobre-níquel, más parileno

Níquel-cobre-níquel, más PTFE

Estaño, más parileno

Cromato de zinc

Adhesivo

Incluso con el mismo adhesivo, los distintos recubrimientos del imán presentan una adherencia diferente. Elija el recubrimiento adecuado según sus necesidades.