OSENC fertigt Neodym-Magnete nach Zeichnung für Baugruppen mit Schraubbefestigung, darunter runde, rechteckige und zeichnungsdefinierte Geometrien. Wir legen Magnetkörper, Durchgangsbohrung, Senkdurchmesser, Senkwinkel, Position, Beschichtung und Magnetisierungsrichtung als ein fertiges Bauteil aus. Senden Sie die Magnetzeichnung oder die Abmessungen des Schraubenkopfs. Unser Engineering-Team prüft vor der Produktionsfreigabe den Schraubensitz, den verbleibenden Magnetquerschnitt und die Fertigbarkeit.
Ein Neodym-Magnet mit Senkbohrung ist ein gesinterter NdFeB-Magnet mit einer konischen Vertiefung um eine Durchgangsbohrung, sodass eine passende Senkkopfschraube bündig oder nahezu bündig mit der Magnetoberfläche abschließen kann. Die Bohrung löst ein Problem der mechanischen Befestigung, entfernt jedoch zugleich Magnetwerkstoff und erzeugt einen dünneren, empfindlicheren Querschnitt. Aus diesem Grund behandelt OSENC Bohrungsgeometrie, Schraubensitz und Magnetkörpergröße als ein einheitliches Design, statt eine Senkung nachträglich hinzuzufügen.
| Spezifikation | Kundenspezifische Optionen von OSENC | Erforderliche Angaben in der Zeichnung |
|---|---|---|
| Magnetwerkstoff | Gesintertes Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) | Erforderliche magnetische Leistung oder angestrebte Magnetgüte |
| Magnetgüten | N35 bis N55 sowie Hochtemperaturgüten | Magnetgüte, Betriebstemperatur und magnetische Anforderung |
| Bohrungsdefinition | Durchmesser der Durchgangsbohrung + großer Senkdurchmesser | Exakte Durchmesser, nicht nur eine Schraubenbezeichnung wie “M4” |
| Senkungswinkel | Fertigung nach dem in der Zeichnung festgelegten Winkel | Winkel oder Zeichnung/Norm für den Schraubenkopf |
| Bohrungsposition | Zentrische oder zeichnungsdefinierte Position | Mittellinie, Versätze und Positionsmaße |
| Randabstand | OSENC prüft Randabstand, Senkungstiefe, Fertigdicke und den verbleibenden magnetischen Bereich gemeinsam, bevor die Zeichnung zur Fertigung freigegeben wird. Konstruktionen, bei denen um die Senkung herum nicht ausreichend Material verbleibt, werden vor der Angebotserstellung überarbeitet. | Gesamtabmessungen, Durchmesser der großen Bohrungsöffnung, Dicke und Randabstand |
| Magnetisierung | Unabhängig vom Senkmerkmal anzugeben | Magnetisierungsrichtung und Anforderungen an die Polfläche |
| Beschichtung | Auswahl nach Umgebungsbedingungen und Anforderungen an das Fertigteil | Feuchtigkeit, Wasser, Öl, Chemikalienkontakt, Aussehen und Handhabungsbedingungen |
Definieren Sie das Teil nicht allein über die Schraubenbezeichnung. OSENC berücksichtigt die Abmessungen des fertigen Magneten und die Schraubenschnittstelle gemeinsam, damit die Bohrung zum Befestigungselement passt, ohne unnötig magnetisches Material einzubüßen.
| Symbol | Definition | Anzugebende Angaben |
|---|---|---|
| Außendurchmesser / Länge / Breite | Abmessungen des Magnetkörpers | Fertiger Außendurchmesser oder Länge × Breite |
| T | Fertigdicke | Gesamtdicke des Magneten nach der Beschichtung |
| d | Durchgangsbohrungsdurchmesser | Erforderlicher Durchmesser der Schraubenfreibohrung |
| D | Großer Durchmesser der Senkung | Maximaler Durchmesser der konischen Ausnehmung |
| α | Eingeschlossener Senkwinkel | Winkel oder Zeichnung/Norm für den Schraubenkopf |
| X / Y | Position des Bohrungsmittelpunkts | Mittelpunktslage oder Abstände von den Bezugskanten |
| e | Randabstand | Verbleibender Materialsteg zwischen Senkungsrand und Magnetrand |
Die Senkbohrung entfernt NdFeB aus dem fertigen Magnetkörper. Dadurch verbleibt bei einer größeren Senkung ein geringerer magnetischer Querschnitt als bei einem Vollmagneten mit denselben Außenmaßen und derselben Magnetgüte. Der konische Bereich bildet außerdem einen dünneren, spannungsempfindlicheren Abschnitt um das Befestigungselement.
OSENC prüft Bohrung und Senkung im Verhältnis zum vollständigen Magnetkörper, damit dem Magnetkreis kein unnötiges Material entnommen wird.
Wir stimmen die Senkungsgeometrie auf den vorgegebenen Schraubenkopf ab, um ungleichmäßigen Kontakt, Stoßbelastungen und lokale Spannungen im Bereich der Senkung zu reduzieren.
Wir prüfen das verbleibende Material, die Enddicke und die Senkungstiefe gemeinsam, bevor die Zeichnung für die Produktion freigegeben wird.
OSENC fertigt runde, rechteckige und gemäß Zeichnung definierte Magnetkörper nach Fertigmaßen. Wir prüfen die Bohrung am vollständigen Körper, statt sie als isoliertes Bearbeitungsmerkmal zu behandeln.
Wir legen den Durchmesser der Durchgangsbohrung, den Außendurchmesser der Senkung, den Winkel und die Position der Bohrung anhand der Schraubenschnittstelle und der freigegebenen Montagezeichnung fest.
Wir stimmen Magnetgüte, Beschichtung und Magnetisierungsrichtung mit der mechanischen Geometrie ab, sodass das fertige Teil als eine einzige technische Komponente freigegeben wird.
OSENC liefert Senk-Neodym-Magnete von N35 bis N55 sowie Ausführungen für hohe Temperaturen. Wir wählen die Magnetgüte anhand der erforderlichen magnetischen Leistung, der Betriebstemperatur, der Magnetgeometrie und des magnetischen Kreises – nicht allein anhand der Gütebezeichnung.
Die Senkung bestimmt nicht die Polarität. Geben Sie die erforderliche Polfläche oder Magnetisierungsrichtung in der Zeichnung an, damit die fertige mechanische Geometrie und die magnetische Ausrichtung gemeinsam korrekt ausgeführt werden.
Auch gesintertes NdFeB benötigt einen geeigneten Oberflächenschutz. Wir wählen die Beschichtung anhand der Anforderungen an Feuchtigkeit, Wasser, Öl, chemische Einwirkungen, Verschleiß und Optik aus und berücksichtigen dabei insbesondere die Senkkante sowie den Schraubenkontaktbereich.
Beschichtungsoptionen von OSENC für Neodym-Magnete vergleichen.
Die Senkfläche definiert nicht automatisch den Magnetpol. OSENC steuert die Magnetisierung anhand der freigegebenen Zeichnung, damit die mechanische Montagefläche und die magnetische Arbeitsfläche während der Fertigung nicht verwechselt werden.
| Montage | Was bei OSENC definiert werden muss |
|---|---|
| Magnet zu Stahl | Erforderliche Arbeits-Polfläche und Magnetisierungsrichtung. |
| Magnet zu Magnet | Polarität der Kontaktflächen, damit die beiden Teile in der Einbaulage angezogen werden. |
| Sensor- oder Positionierbaugruppe | Definierte Polfläche und Ausrichtung relativ zur Erfassungs- oder Positionierkomponente. |
Eine übergroße Aussparung entfernt unnötig viel magnetisches Material und hinterlässt einen dünneren Bereich um die Schraube.
Ein nicht passender Winkel führt zu ungleichmäßigem Kontakt und konzentriert die Spannung am Rand der Senkung.
Zu wenig Material zwischen Aussparung und Magnetrand erhöht das Abplatzrisiko und verringert den nutzbaren Magnetquerschnitt.
Die mechanische Zeichnung kann korrekt sein, während die magnetische Ausrichtung für die Endmontage falsch ist. Die Polrichtung muss angegeben werden.
M3, M4 oder M5 allein definieren Durchgangsbohrung, Kopfdurchmesser oder Senkwinkel nicht vollständig. Wir verwenden die exakte Lochgeometrie.
Die Senkung muss anhand der fertigen Magnetdicke geprüft werden, damit unterhalb und um die Senkung herum ausreichend Material verbleibt.
OSENC prüft den fertigen Magneten mit Senkung vor dem Versand anhand der freigegebenen Zeichnung. Bohrung, Senkung, Außenmaße, Kantenbeschaffenheit und Magnetisierungsanforderung werden als Merkmale eines einzigen Fertigteils geprüft, nicht als voneinander unabhängige Prüfpunkte.
| Anwendung | Warum ein Magnet mit Senkung geeignet ist | Vor der Angebotsanfrage festlegen |
|---|---|---|
| Vorrichtungen und Montagelehren | Eine bündige Schraubmontage ermöglicht eine lösbare mechanische Befestigung, ohne auf Klebstoff angewiesen zu sein. | Wirkfläche, Schraubengeometrie, Montagefläche und erforderliche magnetische Funktion. |
| Zugangsklappen und Abdeckungen | Eine platzsparende Schraubmontage unterstützt wartungsfreundliche Abdeckungen und eine wiederholgenaue Montage. | Luftspalt, Gegenstück aus Stahl oder Magnet, Polarität und verfügbare Einbaudicke. |
| Möbel- und Schrankbeschläge | Eine verdeckte oder bündige Befestigung kann in eine Halterung, Platte oder einen Rahmen integriert werden. | Verfügbarer Bauraum, Schraubenkopf, Beschichtungsumgebung und Gegenkomponente. |
| Display- und Beschilderungssysteme | Die mechanische Befestigung hält die Magnetposition wiederholgenau, wenn Platten abgenommen und wieder montiert werden. | Plattendicke, Zugrichtung, Befestigungsmuster und Wirkfläche. |
| Sensor- und Positionierbaugruppen | Eine zeichnungsdefinierte Lochposition unterstützt die Positionierung des Magnetelements relativ zu einer anderen Komponente. | Polfläche, Sensorausrichtung, Luftspalt und Positionsmaße. |
| Mechanische Baugruppen für OEMs | Lochgeometrie, Beschichtung und Magnetisierung können gemeinsam mit den zugehörigen Befestigungsteilen definiert werden. | 2D-/3D-Zeichnung, Schraubenschnittstelle, Umgebungsbedingungen und Ausrichtung der Baugruppe. |
| NdFeB-Magnete mit Senkbohrung verwenden, wenn | Eine andere Befestigungslösung wählen, wenn |
|---|---|
| Sie einen demontierbaren oder mechanisch gehaltenen Magneten benötigen, der mit einer Schraube befestigt wird. | Der Magnet extrem dünn ist und die erforderliche Senkung zu wenig Material übrig ließe. |
| Der Schraubenkopf bündig mit der Arbeitsfläche oder darunter liegen muss. | Die Belastung der Baugruppe eine hohe Klemmkraft direkt durch den spröden Magneten einleitet. |
| Eine Klebeverbindung für das Substrat, die Umgebung oder das Serviceverfahren ungeeignet ist. | Sie bei einer vorgegebenen Außenkontur den maximalen magnetischen Querschnitt benötigen und die Bohrung nicht zwingend erforderlich ist. |
| Die Lochposition anhand einer Zeichnung festgelegt und auf einen passenden Halter, ein Panel oder eine Vorrichtung ausgerichtet werden kann. | Ihre tatsächliche Anforderung eine Wellen-/Durchgangsbohrung, einen Stahltopf mit Gewinde, einen Topfmagneten oder eine andere mechanische Schnittstelle umfasst. |
Für eine einfache mittige Bohrung ohne konischen Schraubensitz siehe Neodym-Ringmagnete. Für eine Haftbaugruppe mit Stahlgehäuse und Befestigungsmerkmal siehe Topfmagnete. Wenn Sie erwägen, einen fertigen Magneten selbst zu bohren, lesen Sie Kann man Neodym-Magnete bohren? bevor Sie das Teil ändern.
Übermitteln Sie OSENC einmalig die Daten der Baugruppe. Wir verwenden diese Daten, um Magnetkörper, Schraubenschnittstelle und Magnetisierungsrichtung vor der Angebotserstellung gemeinsam zu prüfen.
Senden Sie die Maße des fertigen Magneten, den Durchmesser d der Durchgangsbohrung, den großen Durchmesser D der Senkung, den Senkwinkel α, die Position der Bohrung, die kritischen Toleranzen sowie – sofern verfügbar – die Zeichnung oder Maße des Schraubenkopfs.
Verwenden Sie die Schraubenbezeichnung als Referenz, senden Sie uns jedoch den tatsächlichen Freistellungsdurchmesser, den Schraubenkopfdurchmesser und den Senkwinkel. OSENC legt die Bohrung anhand der realen Schraubenschnittstelle aus, statt allein aus der Gewindegröße eine Geometrie anzunehmen.
Ja. Durch die Senkung wird NdFeB-Material entfernt, sodass das fertige Teil einen kleineren magnetischen Querschnitt aufweist als ein Vollmagnet mit denselben Außenmaßen und derselben Magnetgüte. Wir prüfen die Senkung gemeinsam mit der Körpergröße und den magnetischen Anforderungen.
Gesintertes NdFeB ist hart und spröde. Zu starkes Anziehen, ein nicht passender Schraubenkopfwinkel, Stoßbelastung, unzureichendes Aufliegen oder zu wenig Material um die Senkung können Spannungsspitzen erzeugen. Die Schraube muss korrekt aufliegen und darf nicht übermäßig angezogen werden.
Wir prüfen den Randabstand gemeinsam mit dem Senkdurchmesser, der Senktiefe, der fertigen Dicke und dem verbleibenden magnetischen Querschnitt. Wenn die Geometrie nicht genügend Material um die Senkung lässt, überarbeiten wir das Teil vor der Angebotserstellung oder Produktionsfreigabe, anstatt für jedes Design pauschal denselben Randabstand anzuwenden.
Wir legen die Position der Bohrung und die Magnetisierung anhand der freigegebenen Produktzeichnung fest. Senden Sie die Mittellinie oder die X/Y-Versätze zusammen mit der erforderlichen Polfläche bzw. Magnetisierungsrichtung, damit die mechanische und magnetische Orientierung gemeinsam kontrolliert werden.
Geben Sie entgegengesetzte Pole an den einander zugewandten Flächen an, damit sich die beiden montierten Magnete anziehen. Kennzeichnen Sie die erforderliche Polarität der Senkungsseite oder die Magnetisierungsrichtung in der Zeichnung. OSENC steuert die Polarität anhand dieser Vorgabe, statt sie aus der Position der Bohrung abzuleiten.
Senden Sie die Fertigmaße des Magneten, den Lochdurchmesser, den großen Senkdurchmesser, den Senkungswinkel, die Position, die Magnetgüte oder den Zielwert der Magnetleistung, die Magnetisierung, die Beschichtung, die Betriebsbedingungen und die Menge. OSENC prüft die Schraubenschnittstelle, den verbleibenden magnetischen Querschnitt und die magnetische Ausrichtung gemeinsam und erstellt anschließend ein Angebot für das Bauteil auf Basis der freigegebenen Zeichnung.
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