Wenn Sie Mikromagnete für die Produktion beschaffen, ist “winzig” nicht der schwierige Teil – sondern die Wiederholbarkeit. Unsere Mikromagnete aus Neodym (NdFeB) und weiteren Neodym-Mikromagneten sind für Konstruktionen ausgelegt, bei denen wenige Zehntelmillimeter Passung, Magnetfeld und Ausbeute verändern – etwa bei kompakten Sensoren, Mikroaktoren, in der Mikrorobotik und bei Entwicklungen vom Labor bis zur Pilotserie. Senden Sie uns Ihre Zeichnung und Ihren Toleranzaufbau. Wir unterstützen Sie dabei, OD/ID/Dicke, Beschichtungsaufbau und Magnetisierung festzulegen, und validieren diese anschließend anhand von Mustern, bevor Sie sich für größere Stückzahlen entscheiden (in EU-Dokumenten häufig als „micron magnet“ oder „mikro magnet“ bezeichnet).
(Hinweis: Für die kleinsten Neodym-Magnete hängt die Machbarkeit von Geometrie, Beschichtungsdicke und Handhabungsausbeute ab. Senden Sie uns Ihre Zeichnung + Menge + Beschichtungsanforderung. Wir bestätigen vor der Bemusterung die Herstellbarkeit und ein realistisches Toleranzfenster.)
Mikromagnete sind äußerst kleine Permanentmagnete, bei denen Toleranz und Beschichtungsaufbau die Passung und das Magnetfeld direkt verändern. Daher sind sie Teil der Funktionsspezifikation und kein “Nice-to-have”. Zur Klarstellung verwenden wir folgende Definitionen:
• Kleine Magnete: 0,80–15,00 mm
• Mikromagnete: 0,20–0,79 mm (200–790 μm)
In diesem Bereich entscheiden sich die meisten Teams aufgrund des Verhältnisses von magnetischer Leistung zu Volumen für NdFeB. Der eigentliche begrenzende Faktor ist jedoch meist die Ausbeute bei der Handhabung plus die Gleichmäßigkeit der Beschichtung plus der Luftspalt im Bauteilverbund (in Forschungsnotizen oft als „micron magnet“ bzw. in EU-Dokumenten als „mikro magnet“ bezeichnet).
Für die Produktion ausgelegt: Bei der Verwendung von Mikromagneten in Serienbaugruppen sollten gängige Formen, Magnetwerkstoffgüten, Beschichtungen, Verpackung und die Handhabung von Mikroteilen frühzeitig geprüft werden.
Bei den meisten Anfragen zu Mikromagneten werden mm verwendet, während in Forschungsunterlagen möglicherweise von einem Mikronmagneten in μm die Rede ist. Beides ist in Ordnung – geben Sie auf der Zeichnung jedoch immer die Magnetisierungsrichtung an. Bei Mikrobaugruppen kann bereits eine falsche Annahme, etwa dass das letzte Maß die Magnetisierungsachse angibt, aus einem "perfekten Muster" in der Montagephase eine Abweichung der Feldrichtung machen.
OSENC kann als Lieferant kundenspezifischer Magnete Mikromagnete mit den unten angegebenen Abmessungen fertigen.
Wenn Sie mit ultradünnen Teilen arbeiten, beispielsweise 50 × 50 × 0,2 mm, bestätigen wir Ebenheit, Gleichmäßigkeit der Beschichtung und Verpackung, um Rissbildung und Abplatzungen während des Transports zu reduzieren.
Bei ringförmigen Mikromagneten, Rohrmagneten und Mikromagneten mit Bohrung sollte die Kontrolle der Konzentrizität bereits während der Zeichnungsphase geprüft werden. Selbst eine geringe Exzentrizität zwischen Außen- und Innendurchmesser (OD und ID) kann die Montagepassung, die Rotationsbalance oder die Signalstabilität in Anwendungen mit magnetischen Encodern und Mikromotoren beeinflussen.
Für Projekte mit Encodern, Rotoren und Hall-Effekt-Sensorarrays kann abhängig von Magnetgröße, Geometrie, Magnetwerkstoffgüte und Umsetzbarkeit der Vorrichtung eine mehrpolige Magnetisierung verfügbar sein. Bitte teilen Sie uns die Polzahl, das Magnetisierungsmuster, den mechanischen Bezug und die Sensorposition mit, damit wir vor der Musterfertigung prüfen können, ob die Auslegung geeignet ist.
Bei Mikromagneten ist die Beschichtung nicht nur eine Frage des Korrosionsschutzes. Da der Magnetkörper sehr klein ist, kann die Dicke einer NiCuNi-, Zink-, Epoxid- oder Parylene-Beschichtung einen wesentlichen Anteil am endgültigen Außen- oder Innendurchmesser (OD bzw. ID) oder am Arbeitsluftspalt ausmachen. Dies kann die Passung, die Oberflächenflussdichte in Gauss und das Sensorverhalten in eng tolerierten Baugruppen beeinflussen.
Bei hochempfindlichen Anwendungen wie Sensoren, Miniaturrotoren, medizinischen Geräten oder kompakten Magnetbaugruppen prüft OSENC die Beschichtungsdicke vor der Produktion gemeinsam mit dem erforderlichen Außen- und Innendurchmesser (OD und ID), der Toleranz, der Oberflächenflussdichte in Gauss und dem Zielwert der Abreißkraft.
In den verifizierten Vergleichen von Mikromagneten von OSENC kann eine NiCuNi-Beschichtung die effektive magnetische Ausgangsleistung bei gleicher Magnetgröße, Magnetgüte und gleichen Magnetisierungsbedingungen um etwa 3% reduzieren. Das bedeutet nicht, dass jeder beschichtete Magnet genau 3% verliert, da das Endergebnis weiterhin von der Magnetgeometrie, der Beschichtungsdicke, der Messposition und dem Arbeitsluftspalt in der Baugruppe abhängt.
Neodym-Güten (N35-N55) beschreiben die Leistungsfähigkeit des Werkstoffs, garantieren jedoch keine bestimmte Leistung, sobald Ihre Baugruppe eine Beschichtung, einen Klebstoff, Gehäuse oder einen Luftspalt umfasst. Bei Mikro-Neodym-Magneten beziehungsweise Neodym-Mikromagneten ist das Volumen so klein, dass viele Auslegungen mit N52-N55 beginnen, um nach den Verlusten ein nutzbares Magnetfeld zu erhalten. Wenn Wärme auftreten kann, sollte zuerst eine Temperaturgüte gewählt werden – denn die Vermeidung irreversibler Verluste ist wichtiger als die Wahl der höchsten N-Nummer.
NdFeB-Mikromagnete sind in der Regel die erste Wahl, wenn die Konstruktion eine hohe magnetische Feldstärke auf kleinstem Raum erfordert. Ihr hohes BHmax, auch maximales Energieprodukt genannt, ermöglicht eine höhere magnetische Leistung bei begrenztem Magnetvolumen. Das ist für kompakte Sensoren, Mikromotoren, Encoder und Präzisionsbaugruppen von Vorteil.
| Werkstoff | Am besten geeignet für | Hauptvorteil | Wesentliche Einschränkung |
|---|---|---|---|
| NdFeB | Kompakte Sensoren, Mikromotoren, Encoder, Präzisionsbaugruppen | Höchste magnetische Feldstärke bei kleinem Volumen | Erfordert in der Regel eine Beschichtung zum Korrosionsschutz |
| SmCo | Hochtemperatursensoren, Luft- und Raumfahrtbaugruppen, raue Umgebungen | Bessere Temperaturstabilität und hoher Widerstand gegen irreversible Entmagnetisierung | Höhere Materialkosten und sprödere Handhabung |
| Ferrit | Kostensensitive Mikrobauteile mit moderaten magnetischen Anforderungen | Gute Korrosionsbeständigkeit und geringere Kosten | Geringere magnetische Feldstärke als NdFeB und SmCo |
| AlNiCo | Spezifische Sensor- oder temperaturstabile Anwendungen | Gute Temperaturstabilität und stabiles magnetisches Verhalten | Geringere Koerzitivfeldstärke und weniger geeignet für sehr kleine Ausführungen mit hoher Abreißkraft |
SmCo-Mikromagnete eignen sich besser für Hochtemperatur- oder raue Umgebungen, in denen die magnetische Stabilität wichtiger ist als die maximale Abreißkraft. Je nach Güte kann SmCo eine bessere Temperaturstabilität im Betrieb und einen höheren Widerstand gegen irreversible Entmagnetisierung bieten als Standard-NdFeB-Magnete.
Ferrit- und AlNiCo-Mikromagnete können in Betracht gezogen werden, wenn die Anwendung eher geringere Kosten, eine bessere Korrosionsbeständigkeit oder eine spezifische Temperaturstabilität als die höchste magnetische Feldstärke erfordert. Wenn Ihre Konstruktion Wärme, einen veränderlichen Luftspalt oder eine langfristig stabile Feldstärke umfasst, kann OSENC vor der Bemusterung die Werkstoffgüte und die Entmagnetisierungskurve prüfen.
Mikromagnete werden eingesetzt, wenn auf kleinstem Bauraum eine zuverlässige magnetische Kraft erforderlich ist. Sie finden häufig Verwendung in der Elektronik, in medizinischen Geräten, Präzisionskomponenten, Mikromotoren, Sensormodulen und kompakten mechanischen Baugruppen, bei denen jeder Millimeter die Passung und Leistung beeinflusst.
Bei der Herstellung medizinischer Geräte und von Laborausrüstung können Mikromagnete in Einweg-Chirurgieinstrumenten, Katheterspitzen-Baugruppen, mikrofluidischen Diagnostikkartuschen, kompakten Betätigungsmodulen und Präzisions-Positionierkomponenten eingesetzt werden. Die Beständigkeit der Beschichtung, die Sauberkeit, die Maßkonstanz und das Verpackungsverfahren können das Ergebnis der Endmontage beeinflussen.
Bei Hall-Effekt-Sensoren, Auslösern für Reedschalter, der Erfassung von Drehpositionen, magnetischen Encodern und kompakten Sensormodulen sollte der Magnet gemeinsam mit dem Oberflächen-Gaußwert, der Magnetisierungsrichtung, dem Arbeitsabstand, dem Luftspalt, der Sensorposition und der Gehäusetoleranz betrachtet werden.
Mikromotoren, magnetische Encoder und Miniatur-Aktorbaugruppen erfordern häufig eine hohe magnetische Flussdichte bei begrenztem Magnetvolumen. Neodym-Mikromagnete der Güten N52 bis N55 können in Betracht gezogen werden, wenn bei einem sehr kleinen Rotor oder bewegten Bauteil eine höhere magnetische Leistung erforderlich ist.
Mikromagnete können in Mikrofluidikpumpenmodulen, Lab-on-a-Chip-Kartuschen und kompakten Betätigungssystemen eingesetzt werden, wenn eine kleine magnetische Kraft über einen sehr kurzen Luftspalt wirken muss. Beschichtungsdicke, Magnetisierungsrichtung und Chargenkonstanz sollten gemeinsam betrachtet werden.
In optischen Positioniersystemen können Mikromagnete eine reproduzierbare Positionierung, Feinjustierung oder kompakte Haltemechanismen unterstützen. Entscheidend sind nicht nur die Abreißkraft, sondern auch die Magnetisierungsachse, die Maßtoleranz, der Arbeitsabstand und die Art der Befestigung des Magneten in der optischen Baugruppe.
Für Geräte mit haptischem Feedback und Miniatur-Aktorbaugruppen werden Mikromagnete häufig ausgewählt, um auf begrenztem Bauraum eine stabile Bewegung zu ermöglichen. Osenc kann vor der Bemusterung Magnetgröße, Werkstoffgüte, Beschichtung, Magnetisierungsrichtung und Montagespalt prüfen, um Abweichungen zwischen Prototyp und finalem Gerät zu reduzieren.
Mikromagnete erfordern mehr als eine standardmäßige Sichtprüfung. Da die Bauteilgröße extrem klein ist, können bereits geringe Abweichungen bei Geometrie, Schichtdicke, Magnetisierungsrichtung oder magnetischem Output das Ergebnis der Endmontage beeinflussen.
Zur Maßkontrolle kann Osenc Außendurchmesser (OD), Innendurchmesser (ID), Dicke, Lochgröße und Mikrogeometrien mit einem optischen Profilprojektor, durch mikroskopische Messungen und mit weiteren Präzisionsprüfverfahren untersuchen. Dies ist besonders wichtig bei Ringmagneten, Rohrmagneten, Magneten mit Sackloch und ultradünnen Teilen, bei denen die Konzentrizitätskontrolle und die Kantenqualität die Passung bei der Montage beeinflussen können.
Zur Kontrolle der magnetischen Eigenschaften kann der Oberflächen-Gaußwert mit einem Gaußmeter entsprechend der erforderlichen Messposition und des erforderlichen Abstands geprüft werden. Bei Projekten, die eine höhere Chargenkonstanz erfordern, können das magnetische Moment oder die Konstanz der Werkstoffgüte mit geeigneten magnetischen Prüfverfahren wie der Prüfung mit Helmholtzspulen oder verwandten magnetischen Messverfahren bewertet werden.
Zur Bewertung der Beschichtungsbeständigkeit kann für NiCuNi, Zink, Epoxid, Parylene oder andere korrosionsbeständige Beschichtungen eine Salzsprühnebelprüfung organisiert werden, wenn die Anwendung Feuchtigkeit, Salzeinwirkung oder eine langfristige Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen erfordert. Prüfberichte können Maßdaten, Messwerte des Oberflächen-Gaußwerts, Angaben zur Beschichtung und eine Bestätigung der Verpackung vor dem Versand enthalten.
Bei Projekten mit kundenspezifischen Mikromagneten kann Osenc Ihre Zeichnung, Materialanforderung, Beschichtung, Magnetisierungsrichtung, den Arbeitsabstand und den Montageaufbau vor der Bemusterung prüfen. So lässt sich feststellen, ob die vorgeschlagene Größe, Toleranz, der Beschichtungsaufbau und die magnetische Ausrichtung für die Fertigung realistisch umsetzbar sind.
Wenn der Magnet zum Halten, Verriegeln, Erfassen oder als Teil einer Magnetbaugruppe eingesetzt wird, können wir bei der Bewertung wichtiger Faktoren wie Oberflächen-Gaußwert, magnetischer Flussdichte, Einfluss des Luftspalts und möglicher Abreißkraft gegenüber dem Zielteil unterstützen. Bei komplexeren Baugruppen kann vor der Werkzeug- oder Musterfertigung eine Finite-Elemente-Analyse (FEA) eingesetzt werden, um die Feldverteilung und das Kraftverhalten abzuschätzen.
Diese frühzeitige Prüfung hilft, Kosten durch Versuch-und-Irrtum zu reduzieren, eine Fehlanpassung der Feldrichtung zu vermeiden und die Wahrscheinlichkeit zu erhöhen, dass das erste Muster den Anforderungen der finalen Anwendung entspricht.
Für ein präzises Angebot für Mikromagnete (und um Abweichungen bei den Spezifikationen zu vermeiden), senden Sie bitte:
Wenn Sie Mikro-Neodym-Magnete für eine Baugruppe beschaffen, teilen Sie uns Ihre Verpackungspräferenz (Tray oder Tape-and-Reel) mit. Wir empfehlen Ihnen die stabilste Option, bevor Sie zur Serienmenge übergehen.
Jetzt sofort ein Angebot anfordernMikromagnete sind ultrakleine Magnete – häufig unter 4 mm (üblicherweise 1–3 mm) – gefertigt für Baugruppen, bei denen kleinste Toleranzen entscheidend sind. Die meisten Mikromagnete verwenden Neodym (NdFeB) für maximale Magnetkraft auf kleinstem Bauraum, während Samarium-Kobalt (SmCo) bei höherer Temperaturstabilität gewählt wird.
Typischer Größenbereich: Geometrien mit 1–3 mm; häufig kundenspezifische Mikroteile
Übliche Werkstoffe: NdFeB (stärkste Miniaturausführung), SmCo (höhere Temperaturstabilität)
Typische Einsatzbereiche: Elektronik, Sensoren, medizinische Geräte, Mikroaktuatoren
Nach unserer Erfahrung werden solche starken Miniaturmagnete in medizinischen Produkten, Sensoren für Fluginstrumente, mechanischen Uhren und der Mikrorobotik eingesetzt.
In der Medizin ermöglichen sie eine gezielte Medikamentenabgabe und verbessern chirurgische Instrumente für weniger invasive Eingriffe.
In der Mikrorobotik fungieren sie als Aktuatoren für präzise Bewegungen und sind ein wesentlicher Bestandteil von Sensor- und Steuerungssystemen, die eine genaue Navigation und Positionierung ermöglichen.
Insgesamt ermöglichen Mikromagnete in diesen Anwendungen Präzision, Kontrolle und Effizienz und führen dadurch zu besseren Behandlungsergebnissen sowie neuen Möglichkeiten in beiden Bereichen.
Ein kleiner Neodym-Magnet kann sich “überraschend stark” anfühlen, weil Neodym (NdFeB) viel magnetische Energie in einem kleinen Volumen bündelt. In der Praxis hängt die Magnetkraft von Magnetgüte, Größe, Form, Beschichtung, Luftspalt und Stahloberfläche ab. Beispielsweise kann ein Magnet mit 2 Gramm (0,07 oz) unter idealen Bedingungen mit flächigem Kontakt weit mehr als sein Eigengewicht heben.
Was beeinflusst die Abreißkraft am stärksten: Magnetgüte (z. B. N35–N52), Polfläche, Dicke und Luftspalt
Idealbedingungen im Vergleich zur Praxis: Lackierung, galvanische Beschichtung, Krümmung und dünner Stahl können die Haftkraft schnell verringern
Warum sind sie so beliebt: hohe Abreißkraft im Verhältnis zur Baugröße sowie gute Entmagnetisierungsbeständigkeit für viele Anwendungen
Der größte Nachteil eines Neodym-Magneten besteht darin, dass es sich nicht um einen “zähen” Werkstoff handelt. NdFeB ist spröde, kann ausplatzen oder reißen und kann korrodieren, wenn die Beschichtung beschädigt ist – insbesondere in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen. Standardgüten verlieren bei steigender Temperatur ebenfalls an Magnetkraft; viele typische Neodym-Magnete sind mit etwa 80 °C (176 °F) spezifiziert, sofern Sie keine Hochtemperaturgüten wählen.
Wenn Sie nach den stärksten kleinen Magneten suchen, kommen typischerweise Neodym-Magnete hoher Magnetgüte (NdFeB) infrage – insbesondere N56, sofern verfügbar. Bei Osenc werden N56-Neodym-Magnete als Optionen der Spitzenklasse für maximale Magnetkraft bei kompakter Baugröße positioniert, häufig mit einer Nickel-Kupfer-Nickel-Beschichtung für Korrosionsbeständigkeit. Wenn Sie eine größere Auswahl an Größen benötigen, ist N52 in kleinen Bauformen ebenfalls eine gängige Wahl mit “hoher Magnetkraft” (zum Beispiel Scheiben mit 1/8" × 1/16").
Grundsätzlich reagieren mechanische Uhren sehr empfindlich auf Magnetismus. Magnetische Störungen müssen vermieden werden. Daher ging man davon aus, dass mechanische Uhren keine Magnete enthalten. Es gibt jedoch Ausnahmen.
Einige mechanische Uhren, wie beispielsweise solche mit dem Uhrwerk ETA 2895-2, verfügen über zwei sehr kleine Magnete. Sie dienen zum Ausgleich des Sekundenrads. Diese Magnete sind sorgfältig mit einer sehr geringen Magnetfeldstärke ausgelegt, um eine Magnetisierung anderer Komponenten zu verhindern, die andernfalls die Genauigkeit der Uhr beeinträchtigen könnte.
Parylene.
In vielen medizinischen Fällen wählen Kunden Parylene.
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