Neodym-Magnete

Q: Sind Neodym-Magnete die stärksten Magnete?

Neodym-Magnete zählen zu den stärksten kommerziell erhältlichen Permanentmagneten, insbesondere für kompakte Anwendungen, die eine hohe Magnetkraft erfordern.

Q: Welche Magnetgüte sollte ich für einen Neodym-Magneten wählen?

Die geeignete Magnetgüte hängt von Abmessungen, Abreißkraft, Betriebstemperatur, Luftspalt, Beschichtung, Magnetisierungsrichtung und Kosten ab. Eine höhere Magnetgüte ist nicht für jede Anwendung automatisch die beste Wahl.

Q: Sind Neodym-Magnete für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet?

Standard-Neodym-Magnetgüten haben Temperaturgrenzen. Für Hochtemperaturanwendungen sollte die geeignete Temperaturgüte bestätigt werden, anstatt lediglich eine höhere Magnetgüte zu wählen.

Standard- und kundenspezifische NdFeB-Magnete für OEM-Anwendungen sowie Anwendungen in Industrie, Medizintechnik, Automatisierung, Motoren, Sensorik und Magnetbaugruppen.

✓ Hohe Leistungsfähigkeit

✓ Zuverlässige Qualität

✓ Kundenspezifische Lösungen

Standard- und kundenspezifische Formen

Große Auswahl an Formen und Größen

Magnetgüten von N35 bis N55

Mehrere Magnetgüten verfügbar

Verschiedene Beschichtungsoptionen

NiCuNi, Zink, Epoxid, Parylen und mehr

Vom Muster bis zur Serienproduktion

Flexibel von Prototypen bis zu Großbestellungen

Leitfaden zu NdFeB-Magneten

Was sind Neodym-Magnete?

Neodym-Magnete, auch als NdFeB-Magnete, NIB-Magnete oder Neo-Magnete bezeichnet, sind Seltenerd-Permanentmagnete aus Neodym, Eisen und Bor. Sie werden häufig eingesetzt, wenn kompakte Abmessungen, eine hohe Magnetkraft und ein stabiles magnetisches Verhalten erforderlich sind.

Für industrielle Abnehmer kommt es nicht nur auf die magnetische Stärke an. Magnetgüte, Beschichtung, Maßtoleranz, Arbeitstemperatur und Magnetisierungsrichtung beeinflussen die tatsächliche Leistung in realen Anwendungen.

Wichtige magnetische Eigenschaften zum Vergleich

Bei der Auswahl von Neodym-Magneten reicht die Magnetgüte allein nicht aus. Zu den wichtigsten Kennwerten zählen das maximale Energieprodukt (BHmax), die Remanenz (Br), die intrinsische Koerzitivfeldstärke (HcJ), die Abreißkraft, die Arbeitstemperatur und die Oberflächenfeldstärke. BHmax zeigt, wie viel magnetische Energie der Werkstoff speichern kann. Br gibt die nach der Magnetisierung verbleibende magnetische Flussdichte an. HcJ zeigt, wie gut der Magnet einer Entmagnetisierung durch Wärme oder Gegenfelder widersteht.

Die Abreißkraft hängt von Magnetgröße, Magnetgüte, Beschichtungsdicke, Kontaktfläche, Dicke der Stahlplatte, Luftspalt und Prüfverfahren ab. Eine höhere Magnetgüte führt nicht zwangsläufig zu einer besseren Leistung unter realen Bedingungen, wenn der Magnet bei hoher Temperatur, beengten Platzverhältnissen, Korrosionsrisiko oder in einer Baugruppe mit Luftspalten eingesetzt wird. Für Anwendungen oberhalb von 80 °C sollten koerzitivfeldstarke Güten wie die Serien M, H, SH, UH, EH oder AH vor der Bemusterung geprüft werden.

Neodym-Magnete in Block-, Ring- und Zylinderform

Auswahl von Neodym-Magneten Vergleichen Sie Magnetgüte, Beschichtung, Toleranz, Temperatur und Magnetisierungsrichtung vor der Bemusterung.

Gängige Formen von Neodym-Magneten

Scheibenmagnete

Für Sensoren, Haltevorrichtungen, Elektronik und kompakte Bauformen.

Ringmagnete

Für Lautsprecher, Motoren, Magnetkupplungen und Bauformen mit Mittelbohrung.

Magnete mit Senkbohrung

Für die sichere Schraubbefestigung in Vorrichtungen, Halterungen, Geräteplatten und Baugruppen.

Blockmagnete

Für industrielle Halteanwendungen, Motorbaugruppen, Vorrichtungen und Geräte.

Stabmagnete

Für Magnetabscheidung, Prüfungen, Positionierung und lineare Halteanwendungen.

Magnetische Bogensegmente

Für Motoren, Rotoren, Generatoren und gekrümmte Magnetstrukturen.

Rohrmagnete

Für Magnetstäbe, Filtersysteme, Sensoren und Montagekonstruktionen.

Kundenspezifische Magnete

Für Zeichnungen, Sonderformen, enge Toleranzen und OEM-Projekte.

Wichtigste Neodym-Magnetgüte

	Remanenz (Br)				Intrinsische Koerzitivfeldstärke (HcJ)		Koerzitivfeldstärke (Hcb)		Maximales Energieprodukt (BH) Max				Dichte	Relative Rücklaufpermeabilität	Temperaturkoeffizient		Max. Betriebstemperatur.
	T		kGs		kA/m	kOe	kA/m	kOe	Kj\/m		MGOe		g\/cm	Relative Rücklaufpermeabilität			°C (L\/D=0,7)
	Max.	Min.	Max.	Min.	Min.	Min.	Min.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Min.		%\/°C	%\/°C
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C

So wählen Sie die richtige Neodym-Magnetgüte aus

Neodym-Magnetgüten der N-Serie – 80 °C

Magnetwerkstoffgüte	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Dichte (g/cm³) min.	Relative Rücklaufpermeabilität	Temperaturkoeffizient Br (%/°C)	Temperaturkoeffizient HcJ (%/°C)	Max. Einsatztemperatur (L/D=0.7)
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C

Warum die Abreißkraft keine feste Größe ist

Die Abreißkraft wird nicht allein durch die Magnetgüte bestimmt. Die endgültige Haftkraft hängt von Magnetgröße, Magnetgüte, Magnetisierungsrichtung, Kontaktfläche, Stahldicke, Beschichtungsdicke, Luftspalt, Betriebstemperatur und dem verwendeten Prüfverfahren ab.

Beispielsweise kann derselbe N52-Neodym-Magnet unterschiedliche Abreißkraftwerte zeigen, wenn er an einer dicken Stahlplatte, einem dünnen Metallblech, einer beschichteten Oberfläche oder in einer Baugruppe mit Luftspalt geprüft wird. Eine höhere Magnetgüte löst das Problem möglicherweise nicht, wenn die Konstruktion eine begrenzte Kontaktfläche, hohe Temperatur oder ungünstige Bedingungen im Magnetkreis aufweist.

Für Halteanwendungen: Bestätigen Sie die angestrebte Abreißkraft, Kontaktfläche, Stahldicke und den Sicherheitsfaktor.
Für Motor- oder Kupplungsanwendungen: Bestätigen Sie Luftspalt, Drehmomentanforderung, Magnetisierungsmuster und Betriebstemperatur.
Für kundenspezifische Baugruppen: Senden Sie vor der Bemusterung Zeichnungen, Arbeitsabstand, Gegenmaterial und die erforderliche magnetische Leistung.

Neodym-Magnetgüten der M-Serie – 100 °C

Magnetwerkstoffgüte	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Dichte (g/cm³) min.	Relative Rücklaufpermeabilität	Temperaturkoeffizient Br (%/°C)	Temperaturkoeffizient HcJ (%/°C)	Max. Einsatztemperatur (L/D=0.7)
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C

Neodym-Magnetgüten der H-Serie – 120 °C

Magnetwerkstoffgüte	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Dichte (g/cm³) min.	Relative Rücklaufpermeabilität	Temperaturkoeffizient Br (%/°C)	Temperaturkoeffizient HcJ (%/°C)	Max. Einsatztemperatur (L/D=0.7)
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C

Neodym-Magnetgüten der SH-Serie – 150 °C

Magnetwerkstoffgüte	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Dichte (g/cm³) min.	Relative Rücklaufpermeabilität	Temperaturkoeffizient Br (%/°C)	Temperaturkoeffizient HcJ (%/°C)	Max. Einsatztemperatur (L/D=0.7)
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C

Neodym-Magnetgüten der UH-Serie – 180 °C

Magnetwerkstoffgüte	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Dichte (g/cm³) min.	Relative Rücklaufpermeabilität	Temperaturkoeffizient Br (%/°C)	Temperaturkoeffizient HcJ (%/°C)	Max. Einsatztemperatur (L/D=0.7)
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C

Neodym-Magnetgüten der EH-Serie – 200 °C

Magnetwerkstoffgüte	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Dichte (g/cm³) min.	Relative Rücklaufpermeabilität	Temperaturkoeffizient Br (%/°C)	Temperaturkoeffizient HcJ (%/°C)	Max. Einsatztemperatur (L/D=0.7)
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C

Neodym-Magnetgüten der AH-Serie – 230 °C

Magnetwerkstoffgüte	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Dichte (g/cm³) min.	Relative Rücklaufpermeabilität	Temperaturkoeffizient Br (%/°C)	Temperaturkoeffizient HcJ (%/°C)	Max. Einsatztemperatur (L/D=0.7)
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C

Eine höhere Güte bedeutet nicht immer einen besseren Magneten. Größe, Arbeitsluftspalt, Betriebstemperatur, Beschichtung und Magnetisierungsrichtung beeinflussen die tatsächliche Leistung.

Beschichtungen für Neodym-Magnete

Beschichtung	Typische Anwendung	Wesentlicher Vorteil
NiCuNi	Allgemeine Industrieanwendungen	Langlebige, saubere Oberfläche
Zink	Projekte mit Kostenfokus	Grundschutz
Epoxid	Feuchte Umgebungen	Verbesserter Feuchtigkeitsschutz
Parylene	Präzisionsteile	Dünne, gleichmäßige Schicht
Gold	Elektronik	Leitfähige Oberfläche

Größen, Toleranzen und Magnetisierungsrichtungen

Kundenspezifische Größen

Standard- und projektspezifische Abmessungen auf Grundlage von Zeichnungen, Mustern oder Anwendungsanforderungen.

Toleranzen

Entscheidend für Baugruppen, Motoren, Sensoren und Präzisionsgeräte.

Magnetisierungsrichtung

Axiale, diametrale, radiale, mehrpolige und kundenspezifische Optionen.

Magnetisierungsrichtungen

Axial

Diametral

Radial

Mehrpolig

Standard- oder kundenspezifische Neodym-Magnete: Welche Variante sollten Sie wählen?

Wählen Sie Standardmagnete, wenn Sie gängige Formen, eine schnelle Erprobung und eine bessere Kostenkontrolle benötigen. Wählen Sie kundenspezifische Magnete, wenn Ihr Produkt eine besondere Größe, eine passende Montageintegration, eine bestimmte Toleranz, Beschichtung oder Magnetisierungsrichtung erfordert.

Wann Sie Standardmagnete wählen sollten

Sie benötigen gängige Formen und Größen
Die Anwendung beschränkt sich auf einfaches Halten oder Befestigen
Eine schnelle Mustererprobung ist wichtiger
Die Kostenkontrolle hat höchste Priorität

Wann Sie kundenspezifische Magnete wählen sollten

Sie verfügen über eine technische Zeichnung oder benötigen eine Sondergröße
Der Magnet muss in eine Baugruppe passen
Toleranz, Beschichtung und Magnetisierungsrichtung sind entscheidend
Leistung und Passgenauigkeit sind projektspezifisch

Wo werden Neodym-Magnete eingesetzt?

Elektromotoren

Neodym-Magnete in Form von Bogensegmenten werden häufig in Elektromotoren, Generatoren, Servomotoren und kompakten Antriebssystemen eingesetzt, bei denen eine hohe Drehmomentdichte erforderlich ist. Bei Motorprojekten sollten Magnetgüte, HcJ, Arbeitstemperatur, Magnetisierungsrichtung und Maßtoleranz vor der Mustererprobung bestätigt werden.

Sensoren und Encoder

Kleine Neodym-Magnete in Scheiben-, Block- und kundenspezifischen Formen werden in Sensoren, Encodern, Schaltern und Baugruppen zur Positionserfassung eingesetzt. Zu den wesentlichen Auswahlkriterien gehören die Stabilität des Magnetfelds, die Maßtoleranz, die Beschichtungsdicke und eine gleichbleibende Magnetisierungsrichtung.

Medizintechnik

Präzisionsmagnete aus Neodym können in medizinischen Geräten, Diagnoseausrüstung und kompakten Instrumentenbaugruppen eingesetzt werden, wenn eine stabile magnetische Leistung und eine saubere Oberflächenqualität erforderlich sind. Magnetwerkstoffgüte, Beschichtung, Korrosionsbeständigkeit und Verpackungsanforderungen sollten vor der Produktion sorgfältig geprüft werden.

Industrielle Vorrichtungen

Neodym-Magnete in Block-, Scheiben- und Senklochform werden häufig in Vorrichtungen, Haltewerkzeugen, Positioniersystemen und Geräteverkleidungen eingesetzt. Abreißkraft, Kontaktfläche zum Stahl, Arbeitsluftspalt, Befestigungsmethode und Sicherheitsfaktor sollten vor der Auswahl einer Größe geprüft werden.

Magnetkupplungen

Ring-, Bogen- und kundenspezifische Neodym-Magnete werden in Magnetkupplungen eingesetzt, um Drehmoment ohne direkten mechanischen Kontakt zu übertragen. Bei der Auslegung von Kupplungen müssen Drehmomentanforderung, Luftspalt, Betriebsdrehzahl, Temperatur und Magnetisierungsmuster aufeinander abgestimmt werden.

Unterhaltungselektronik

Kompakte Neodym-Magnete werden in Lautsprechern, Kopfhörern, haptischen Motoren, tragbaren Geräten und kleinen elektronischen Baugruppen eingesetzt. Diese Projekte erfordern in der Regel eine enge Maßtoleranz, eine stabile Beschichtung, eine gleichbleibende Magnetisierungsrichtung und eine zuverlässige Wiederholbarkeit von Charge zu Charge.

Automobiltechnik und Robotik

Neodym-Magnete werden in Sensoren im Automobilbereich, kleinen Motoren, Robotergelenken, Aktoren und kompakten Steuerungssystemen eingesetzt. Bei diesen Anwendungen sind Temperaturbeständigkeit, Vibrationsbedingungen, Beständigkeit der Beschichtung und langfristige magnetische Stabilität wichtiger als die Magnetgüte allein.

Windenergie

Neodym-Magnete mit hoher Koerzitivfeldstärke können in Windgeneratoren und Energiesystemen eingesetzt werden, bei denen eine stabile Leistung und Temperaturbeständigkeit wichtig sind. Bogensegmentausführung, HcJ-Wert, Schutz der Beschichtung und Montageverfahren sollten auf Grundlage der Generatorstruktur geprüft werden.

So unterstützen wir Sie bei der Auswahl des passenden Neodym-Magneten

Anwendungsprüfung
Zunächst klären wir, wie der Magnet eingesetzt wird – nicht nur, welche Größe Sie benötigen.
Empfehlung der Magnetgüte
Wir unterstützen Sie dabei, die Magnetgüte auf Ihre Anforderungen an Kraft, Temperatur, Bauraum und Kosten abzustimmen.
Auswahl der Beschichtung
Wir empfehlen Beschichtungsoptionen auf Grundlage von Feuchtigkeit, Korrosionsrisiko, Optik und Montageanforderungen.
Prüfung der Magnetisierungsrichtung
Wir bestätigen die richtige Magnetisierungsrichtung vor der Bemusterung oder Produktion.
Unterstützung von der Bemusterung bis zur Produktion
Wir unterstützen bei Bedarf die Musterprüfung vor der Serienproduktion.

Qualitätskontrolle für Neodym-Magnete

Bestätigung von Rohmaterial und Magnetgüte
Maßprüfung
Prüfung von Oberfläche und Beschichtung
Prüfung der magnetischen Eigenschaften
Bestätigung der Magnetisierungsrichtung
Verpackung und Schutz beim Versand

Maßprüfung kundenspezifischer Neodym-Magnete

Prüfung der magnetischen Eigenschaften kundenspezifischer NdFeB-Magnete

Verpackung und Versand von Neodym-Magneten

Magnete sind spröde und benötigen eine schützende Verpackung.
Starke Magnete können für den Lufttransport eine magnetische Abschirmung erfordern.
Großbestellungen benötigen eine eindeutige Kennzeichnung und eine stabile Verpackung in Kartons oder auf Paletten.
Individuelle Verpackungslösungen können für OEM- oder Händleranforderungen besprochen werden.

Warum Neodym-Magnete von Osenc beziehen?

Fokus auf NdFeB-Magnete und Magnetbaugruppen
Besseres Verständnis für reale magnetische Anwendungen.
Standard- und kundenspezifische Lieferung
Käufer können sowohl gängige Formen als auch projektspezifische Magnete beschaffen.
Technisch klare Kommunikation
Wir können mit Zeichnungen, Mustern, einer Zielkraft oder Anwendungshinweisen arbeiten.
Flexible Unterstützung von Mustern bis zu Großbestellungen
Geeignet für Produkttests, OEM-Projekte und regelmäßige Beschaffung.

FAQ zu Neodym-Magneten

Woraus bestehen Neodym-Magnete?

Neodym-Magnete bestehen aus Neodym, Eisen und Bor. Sie werden auch als NdFeB-Magnete, NIB-Magnete oder Neo-Magnete bezeichnet.

Sind Neodym-Magnete die stärksten Magnete?

Sie gehören zu den stärksten kommerziell verfügbaren Permanentmagneten, insbesondere für kompakte Anwendungen, die eine hohe Magnetkraft benötigen.

Welche Magnetgüte sollte ich für einen Neodym-Magneten wählen?

Dies hängt von Größe, Abreißkraft, Temperatur, Luftspalt, Beschichtung und Kosten ab. Eine höhere Magnetgüte ist nicht für jede Anwendung automatisch die beste Wahl.

Benötigen Neodym-Magnete eine Beschichtung?

Ja. Die meisten Neodym-Magnete benötigen eine Beschichtung, da sie spröde und korrosionsanfällig sind. Zu den gängigen Beschichtungen gehören NiCuNi, Zink, Epoxidbeschichtung, Parylen und Gold.

Können Neodym-Magnete kundenspezifisch gefertigt werden?

Ja. Form, Abmessungen, Magnetwerkstoffgüte, Beschichtung, Maßtoleranz und Magnetisierungsrichtung lassen sich häufig anhand technischer Zeichnungen oder anwendungsspezifischer Anforderungen kundenspezifisch ausführen.

Welche Angaben sollte ich für ein Angebot übermitteln?

Senden Sie uns Angaben zu Abmessungen, Form, Magnetwerkstoffgüte, Beschichtung, Magnetisierungsrichtung, Stückzahl, Toleranz und Anwendung sowie, sofern vorhanden, technische Zeichnungen.

Sind Neodym-Magnete für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet?

Standardgüten haben Temperaturgrenzen. Bei Hochtemperaturanwendungen sollten Käufer die passende Temperaturgüte bestätigen, anstatt lediglich eine höhere Magnetgüte zu wählen.