Fabricant d’aimants néodyme N55 pour pièces OEM sur mesure

Aimants en néodyme N55 sur mesure

OSENC fabrique des aimants néodyme N55 sur mesure pour les circuits magnétiques OEM compacts, dans lesquels une densité d’énergie magnétique plus élevée permet d’obtenir la performance requise avec un volume d’aimant limité. Nous fournissons des géométries en forme de disque, de bloc, d’anneau et de cylindre, avec des dimensions, un revêtement et une aimantation conformes au plan, ainsi que des exigences de réception magnétique définies pour le projet.

Envoyez votre plan en précisant l’entrefer de fonctionnement, la température de service et la performance magnétique ciblée. Nous évaluons si le N55 présente un réel avantage pour la conception et figeons les spécifications de la pièce finie avant la production.

Vérification de la nuance N55 Conceptions OEM compactes ±0,10 / ±0,05 mm Aimantation sur mesure Certificat matière
Envoyez votre plan N55
Aimant disque en néodyme N55 sur mesure fabriqué par OSENC pour des applications OEM compactes
Nuance N55Br / Hcb / Hcj / BHmax vérifiés
Formes sur mesureDisque / Bloc / Anneau / Cylindre
±0,10 / ±0,05 mmRéférence des tolérances de finition standard / de précision
Aimantation sur mesureDirection des pôles adaptée à la géométrie
MOQ 1Custom sample validation
Réponse rapide pour les achats

Quand le N55 apporte plus de valeur que le N52

La nuance N55 est destinée à small and compact high-field magnets. Sa plage de Br / BHmax plus élevée au niveau du matériau peut offrir une marge de conception utile lorsque le volume d’aimant est limité. Elle ne constitue pas systématiquement le meilleur choix lorsque le N52 atteint déjà la cible magnétique de la pièce finie avec une marge suffisante.

OSENC compare l’induction magnétique en surface, le flux total ou la force d’arrachement uniquement à géométrie identique et dans des conditions d’essai définies. Les dimensions de l’aimant, le revêtement, l’aimantation, l’entrefer, l’état de l’acier et la configuration du montage influencent tous les performances finales.

N55 is not automatically the better temperature grade. La nuance du matériau et la marge de désaimantation sont deux décisions d’ingénierie distinctes. Les conceptions sensibles à la température sont évaluées en fonction de la géométrie réelle, du circuit magnétique et du point de fonctionnement.
Vérification de la nuance du matériau

Comment OSENC vérifie la nuance N55

La valeur en gauss en surface, à elle seule, ne prouve pas qu’un aimant est de nuance N55. Pour les projets N55 faisant l’objet d’un contrôle, l’acceptation du matériau repose sur les propriétés qui définissent la nuance ; le certificat matière et les données B-H / d’hystérésis sont utilisés lorsque des éléments de preuve au niveau du matériau sont spécifiés.

Propriété du matériauCritères de référence pour l’acceptation du N55 par OSENCPourquoi est-ce important ?
Rémanence, Br≥14,5 kG / 1,45 TDéfinit l’induction magnétique rémanente disponible dans le matériau aimanté.
Coercivité normale, Hcb≥12,2 kOeIndique la résistance à la diminution de l’induction magnétique sous l’effet d’un champ inverse.
Coercivité intrinsèque, Hcj≥13,0 kOeImportant pour la marge de désaimantation et les conceptions sensibles à la température.
Produit énergétique maximal, (BH)max≥52 MGOeConfirme la densité énergétique élevée qui justifie l’emploi du N55 dans les conceptions compactes.
La justification de la nuance et les essais magnétiques sur la pièce finie répondent à des objectifs différents. Br, Hcb, Hcj et (BH)max vérifient les propriétés du matériau. Le flux total, la valeur en gauss en surface et la force d’arrachement fonctionnelle vérifient les caractéristiques définies de l’aimant fini.
Résultats pour les acheteurs OEM

Ce que le contrôle de la production N55 d’OSENC apporte aux acheteurs OEM

Matériau N55 vérifié

Sachez si le matériau répond aux propriétés N55 convenues, plutôt que de déterminer la nuance à partir de la seule mesure du champ en surface.

Dimensions finies conformes au plan

Les dimensions finales après revêtement sont contrôlées par rapport à la spécification approuvée de la pièce, car c’est la pièce finie qui détermine l’ajustement dans l’assemblage.

Critères d’acceptation magnétique reproductibles

Le flux total, l’induction magnétique en surface à position fixe ou la force d’arrachement fonctionnelle peuvent être associés à des montages et à des conditions d’essai définis, lorsqu’ils sont spécifiés.

Spécification de l’échantillon appliquée à la production

Le matériau, la géométrie, le revêtement, l’aimantation et les critères d’acceptation convenus sont figés dès la phase d’échantillonnage, avant la production.

Compact Size Positioning

Références de dimensions et de géométries compactes en N55

Le N55 est particulièrement adapté aux aimants miniatures en forme de disque ou de cylindre, lorsque le volume magnétique est limité. OSENC fabrique également sur plan des aimants N55 en forme de bloc ou d’anneau lorsque la densité énergétique supérieure présente un avantage utile pour la conception.

Reference TypeN55 Size ReferencesHow OSENC Uses This Range
Disc / CylinderD3.175×1.524, D3.175×3.175, D4.75×1.524, D6.35×3.175 mmCompact sensor, switch, encoder and precision mechanism starting points.
Disc / CylinderD6.35×6.35, D7.925×6.35, D9.525×3.175 mmConceptions compactes dans lesquelles une densité énergétique plus élevée peut réduire l’encombrement du système magnétique.
Custom Block / RingMade to drawingFinal feasibility is locked against finished tolerance, magnetization direction, coating and magnetic target.

Ces dimensions constituent des références pratiques pour les demandes de devis, et non des spécifications de stock fixes. La pièce produite est conforme au plan approuvé.

Aimant disque en néodyme pour des projets N55 compacts sur mesure Aimant annulaire en néodyme pour des projets N55 compacts sur mesure Aimant bloc en néodyme pour des projets N55 compacts sur mesure
Contrôle de la pièce finie

Comment OSENC contrôle les aimants N55 finis

Dimensions finales après revêtement

OSENC uses ±0.10 mm as the standard finished-tolerance reference and ±0,05 mm comme référence de précision pour les tolérances finales des projets N55. La dimension contrôlée est celle de la pièce finie après revêtement.

Les géométries miniatures sont traitées en fonction du plan et des capacités du procédé, plutôt qu’en appliquant une tolérance extrême unique à toutes les formes.

Contrôle dimensionnel par OSENC de pièces finies d’aimants en néodyme N55 sur mesure
FormeDirections d’aimantationMaîtrise technique
DisqueAxial / DiametricalDirection is locked to the sensor, holding or magnetic-circuit geometry.
BlocThrough Thickness / Length / WidthL’axe d’aimantation est défini en fonction de l’assemblage et de l’entrefer de fonctionnement.
AnneauAxial / Diametrical / Radial / MultipoleLes anneaux à aimantation radiale ou multipolaire utilisent des dispositifs d’aimantation dédiés.
CylinderAxial / DiametricalLa direction est définie sur le plan et vérifiée après l’aimantation.

Revêtement adapté à l’assemblage final

OSENC spécifie actuellement Ni, Ni-Cu-Ni, Zn and Au des options de revêtement pour les projets N55. Le choix dépend de l’exposition à la corrosion, de l’ajustement dimensionnel, de l’aspect et des exigences de contact.

La température est vérifiée par rapport au point de fonctionnement

OSENC uses 80°C maximum as a standard N55 engineering reference only in suitable magnetic geometries and working conditions. The L/D ≥0.7 reference applies only where that geometric ratio is meaningful.

Les anneaux, les blocs, les sections minces et les conceptions à faible perméance nécessitent une analyse de démagnétisation distincte avant l’approbation de l’exigence de température.

Vérification magnétique de la pièce finie

Des conditions d’essai définies rendent reproductible le contrôle qualité magnétique du N55

Après validation de la nuance matière et de la géométrie finale, OSENC vérifie que l’aimant fini présente les caractéristiques magnétiques spécifiées pour le projet. Les différentes mesures répondent à des problématiques techniques distinctes : l’induction magnétique en surface ne remplace donc ni la vérification de la nuance matière ni la mesure fonctionnelle de la force d’arrachement.

01Justificatifs matière
02Dimensions
03Revêtement
04Aimantation
05Flux total / Gauss
06Functional Pull Force*

Données B-H / d’hystérésis

Utilisées pour vérifier, au niveau du matériau, Br, Hcb, Hcj et (BH)max lorsque cela est spécifié.

Flux total et induction magnétique en surface

Les aimants finis peuvent être contrôlés avec un équipement de mesure, une position dans le montage et une distance d’essai définis.

Controlled Pull-Force Test

Si nécessaire, l’état de l’acier, l’entrefer et la direction d’arrachement sont fixés avant la comparaison des résultats.

*Un essai fonctionnel de force d’arrachement est ajouté lorsque le projet l’exige. Le montage d’essai doit être maîtrisé avant que les valeurs de force d’arrachement puissent servir de critère d’acceptation.

Procès-verbaux de contrôle

Documents qualité N55 disponibles pour votre projet

Les documents requis sont définis dans le plan de contrôle approuvé avant la production. Selon le projet, la documentation peut comprendre :

Material Records

Certificat matière et données B-H / d’hystérésis lorsqu’un justificatif de la nuance au niveau du matériau est spécifié.

Dimensional & Coating Records

Finished-dimension inspection and coating acceptance records against the approved drawing and finish requirement.

Magnetic Test Records

Magnetization verification, Total Flux, fixed-position Surface Gauss and Pull Force records when specified.

Application Fit

Cas où le N55 est le plus pertinent

Sensors & Magnetic Switches

Les aimants N55 compacts sont utiles lorsque l’entrefer de fonctionnement et le seuil de déclenchement exigent une marge magnétique supérieure dans un encombrement limité.

Encodeurs et détection de position

Les aimants de petite taille en forme de disque, de cylindre ou d’anneau peuvent fournir une induction magnétique élevée lorsque l’alignement et la distance par rapport au capteur sont étroitement maîtrisés.

Robotique et mécanismes compacts

Le N55 est pertinent lorsque la réduction de l’encombrement du système magnétique importe davantage que la simple réduction du coût de matière par aimant.

OSENC préconise le N55 uniquement lorsque sa densité énergétique supplémentaire améliore la conception. Lorsque le N52 atteint déjà l’objectif magnétique avec une marge suffisante, cette nuance moins coûteuse reste le meilleur choix technique.
Prix et demande de devis

Quels facteurs déterminent le prix d’un aimant N55 sur mesure ?

OSENC établit son devis pour la pièce finie en fonction du plan et des contrôles qualité requis. Le prix dépend du volume de matériau N55, de la géométrie, de la rectification de précision, des tolérances finales, du revêtement, de l’outillage d’aimantation, des contrôles magnétiques, des certificats requis et de la quantité commandée.

Envoyez ces données pour obtenir un devis N55 précis

  1. Plan technique : dimensions finies, tolérance, trous, fentes et détails des arêtes.
  2. Cible magnétique : induction en surface, flux total, force d’arrachement, seuil de déclenchement ou autre exigence mesurable.
  3. Géométrie de fonctionnement : entrefer, cible en acier, condition de contact et circuit magnétique environnant.
  4. Aimantation : direction et configuration des pôles.
  5. Revêtement et environnement : finition approuvée, exposition à la corrosion et exigences d’assemblage.
  6. Température : températures continue et de pointe, ainsi que durée d’exposition.
  7. Justificatifs de nuance et contrôle qualité : certificat requis, données B-H et procès-verbaux des essais magnétiques sur les pièces finies.
  8. Quantité : quantité d’échantillons et volume de production prévu.
FAQ acheteurs

FAQ sur les aimants en néodyme N55

Quel est le niveau de référence pour l’acceptation de la matière N55 ?

Les valeurs de référence du N55 utilisées sur cette page sont Br ≥14,5 kG / 1,45 T, Hcb ≥12,2 kOe, Hcj ≥13,0 kOe et (BH)max ≥52 MGOe. Le certificat matière et les données B-H / d’hystérésis sont utilisés lorsque le projet exige des justificatifs au niveau du matériau.

Is N55 always stronger than N52?

N55 présente une plage de Br / BHmax supérieure à celle de N52 au niveau du matériau, mais l’induction en surface, le flux total et la force d’arrachement des pièces finies ne peuvent être comparés qu’à géométrie identique et dans des conditions d’essai contrôlées.

What is the maximum operating temperature for standard N55?

Sur cette page, OSENC utilise une température maximale de 80 °C comme référence de conception uniquement lorsque la géométrie magnétique et le point de fonctionnement s’y prêtent. Les conceptions minces ou à faible perméance nécessitent une analyse distincte du risque de désaimantation.

Quelles formes OSENC peut-il fabriquer en N55 ?

OSENC fabrique des aimants N55 sur mesure sous forme de disques, de blocs, d’anneaux et de cylindres. L’offre cible principalement les pièces compactes à champ magnétique élevé, car cette nuance est particulièrement utile lorsque le volume d’aimant est limité.

Quelles directions d’aimantation sont possibles pour les aimants N55 sur mesure ?

Les aimants en forme de disque ou de cylindre peuvent recevoir une aimantation axiale ou diamétrale. Les blocs peuvent être aimantés dans l’épaisseur, la longueur ou la largeur. Les anneaux peuvent recevoir une aimantation axiale, diamétrale, radiale ou multipolaire.

Comment OSENC contrôle-t-il les aimants N55 finis ?

Selon les spécifications, le contrôle des pièces finies peut porter sur les dimensions, le revêtement, la direction d’aimantation, le flux total, l’induction en surface à une position fixe et la force d’arrachement fonctionnelle. La vérification de la nuance du matériau reste distincte des essais magnétiques réalisés sur les pièces finies.

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Comparer les nuances et définir votre aimant sur mesure

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Envoyez à OSENC votre plan technique, la cible magnétique et les conditions de fonctionnement. Avant l’échantillonnage, nous examinons de manière coordonnée la nuance du matériau, la géométrie, le revêtement, les tolérances de la pièce finie, l’aimantation, la température, l’entrefer de fonctionnement et les contrôles qualité magnétiques requis.

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