OSENC fabrique des aimants en néodyme sur mesure revêtus de Ni-Cu-Ni-Cr pour les applications OEM nécessitant une meilleure résistance au frottement, un aspect métallique et des dimensions finies maîtrisées.
Nous fabriquons des aimants sur mesure en forme de disque, de bloc, d’anneau, de cylindre, de segment d’arc et à fraisure, ainsi que des aimants réalisés sur plan. Le chromage, les dimensions finies, la tolérance, l’aimantation, les critères d’acceptation de surface et le conditionnement sont contrôlés conformément au plan de fabrication approuvé.
Transmettez la forme, les dimensions finies, la tolérance, la nuance ou la cible magnétique, l’aimantation, la finition chromée, l’environnement de fonctionnement, la quantité et le plan.
OSENC fournit des aimants NdFeB chromés sous forme de pièces techniques finies. Notre procédé standard de chromage utilise une structure NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr, le chrome constituant la surface fonctionnelle externe. Nous contrôlons la pièce finale conformément au plan approuvé, notamment les dimensions finies, la direction des pôles, l’état de surface et le conditionnement. Lorsque l’épaisseur du revêtement ou l’ajustement de précision est critique, les exigences relatives au revêtement et aux dimensions sont définies dans la spécification du projet plutôt que traitées comme des hypothèses de catalogue.
| Spécifications | Capacité d’OSENC | Limites techniques |
|---|---|---|
| Matériau de l’aimant | NdFeB fritté | La nuance est sélectionnée en fonction de la cible magnétique, de la température de fonctionnement, de la géométrie et du circuit magnétique. |
| Structure du revêtement au chrome | NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr | Le chrome constitue la couche fonctionnelle extérieure ; les épaisseurs respectives des couches Ni/Cu/Ni/Cr ne sont pas publiées sous forme de valeurs universelles. |
| Épaisseur totale du revêtement | Environ 15 µm | Les dimensions finies incluent la surépaisseur du revêtement. Les ajustements critiques doivent être spécifiés sur la cote finale après revêtement. |
| Formes | Disque, bloc, anneau, cylindre, segment d’arc, à trou fraisé, sur mesure | Les trous traversants, fraisures, chanfreins et faibles épaisseurs sont étudiés en tenant compte de la protection des arêtes. |
| Capacité dimensionnelle globale | Capacité sur mesure publiée : 0,2–200 mm | La faisabilité exacte dépend de la géométrie complète, du rapport d’aspect, des trous, du revêtement et de l’aimantation. |
| Tolérance dimensionnelle finale | ±0,10 mm en standard / ±0,05 mm de précision | Il s’agit des dimensions finies de l’aimant après placage. Les éléments aux tolérances plus serrées sont étudiés à partir du plan technique. |
| Nuances | N35 / N38 / N42 / N48 / N52 / H / SH | La nuance finale est sélectionnée en fonction des performances magnétiques et de la température de fonctionnement, et non du seul revêtement. |
| Finition chromée | Brillant / chrome standard / chrome noir | Les finitions miroir et satinée ne sont pas présentées comme des finitions chromées standard sur cette page produit. |
| Aimantation | Axiale, diamétrale, selon l’épaisseur, selon la longueur, selon la largeur, multipolaire | La direction d’aimantation est arrêtée avant la fabrication, car l’orientation du NdFeB fritté fait partie de la conception magnétique. |
| Critères d’acceptation de surface | 0 cloque / 0 décollement / 0 zone de substrat NdFeB exposée | Aucune rayure profonde ni aucun éclat d’arête affectant les surfaces fonctionnelles, l’assemblage ou l’aspect. Les marques de manipulation sur les zones non fonctionnelles doivent respecter les échantillons limites approuvés. |
| Cadre des essais au brouillard salin | 5% NaCl à 35 °C | Aucun engagement universel de 24/48/72 h n’est publié. La durée d’acceptation reste définie par le rapport d’essai OSENC correspondant et les exigences du projet. |
| Conditionnement | Séparation individuelle des pièces, sachet PE, entretoise en plastique, mousse ou plateau compartimenté | Solution choisie pour éviter les chocs entre aimants et les rayures sur la surface chromée. |
OSENC fabrique la géométrie NdFeB et réalise la finition chromée sous forme d’un composant fini unique. La forme, l’état des arêtes, les perçages, l’épaisseur de paroi et l’aimantation sont examinés avant le traitement afin que la pièce finie s’intègre dans l’assemblage réel.
OSENC fabrique des aimants chromés selon les plans du client. Les dimensions ci-dessous constituent des références géométriques pratiques pour l’étude d’une demande de devis ; les dimensions finales, l’épaisseur du revêtement et les tolérances sont réalisées conformément au plan approuvé de la pièce finie.
Le procédé standard d’OSENC pour les aimants chromés utilise NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Le système de base Ni-Cu-Ni sert de support au substrat NdFeB et crée une sous-couche métallique stable ; le chrome forme la surface extérieure finale afin de répondre aux exigences d’aspect et de contact liées à l’usure.
L’épaisseur totale type du revêtement est d’environ 15 µm. Nous indiquons volontairement l’épaisseur totale du revêtement plutôt que d’inventer des valeurs universelles couche par couche pour le Ni, le Cu, le Ni et le Cr. La maîtrise de chaque couche relève des spécifications du procédé de galvanoplastie et du rapport de contrôle propres au projet concerné.
Le chromage ne détermine pas la température maximale de fonctionnement de l’aimant fini. OSENC sélectionne la famille de matériaux NdFeB en fonction de l’objectif magnétique, de la géométrie, du circuit magnétique et des exigences de température.
Pour les projets à température élevée, OSENC fournit des options de nuances H et SH. La température finale de fonctionnement est confirmée en fonction de la nuance sélectionnée, de la géométrie de l’aimant, du circuit magnétique et du point de fonctionnement.
Les aimants en forme de disque, d’anneau ou de cylindre peuvent recevoir une aimantation axiale ou diamétrale. Les aimants parallélépipédiques peuvent être aimantés dans l’épaisseur, la longueur ou la largeur. Les conceptions spéciales peuvent recourir à une aimantation multipolaire lorsque la structure magnétique l’exige.
Le chrome est particulièrement adapté comme finition de surface lorsqu’un projet associe un aspect métallique à des manipulations fréquentes, des frottements, des contacts glissants ou une pression. OSENC dispose ainsi d’une option supplémentaire entre une finition nickel d’usage général et des revêtements polymères principalement sélectionnés pour leur protection contre l’humidité ou les produits chimiques.
OSENC contrôle l’aimant fini après chromage, car le revêtement, les dimensions finales, la direction des pôles et l’état de surface influent tous sur les performances de l’assemblage. L’objectif est simple : la pièce doit s’ajuster, fonctionner et être livrée sans dommage évitable du revêtement chrome.
| Critère de contrôle | Contrôle OSENC |
|---|---|
| Dimensions finies | Contrôlé après chromage par rapport au plan approuvé de la pièce finie. |
| Tolérance | Conforme à la tolérance finale définie sur le plan ; les caractéristiques de précision sont confirmées avant la production. |
| Surface | Absence de cloques, de décollement ou de substrat NdFeB exposé sur le produit conforme. |
| Faces fonctionnelles | Absence de rayures profondes ou d’éclats dommageables sur les arêtes susceptibles d’altérer l’assemblage ou l’aspect. |
| Aimantation | Direction des pôles contrôlée par rapport au plan approuvé. |
| Adhérence | Intégrée au processus de contrôle qualité du revêtement. |
| Conditionnement | Séparation antichoc et anti-rayures sélectionnée en fonction des dimensions, de la force et de la quantité. |
Pour les aimants fréquemment manipulés, soumis à des frottements ou utilisés comme composants métalliques visibles, OSENC privilégie le chrome au Ni-Cu-Ni standard. Pour les assemblages industriels courants où le coût et une protection métallique conventionnelle sont prioritaires, le Ni-Cu-Ni reste la solution standard. En cas d’exposition à l’humidité, d’immersion ou de contact avec des produits chimiques agressifs, OSENC oriente le projet vers le système de revêtement adapté à l’environnement.
| Solution de revêtement | Cas dans lesquels OSENC l’utilise | Principale limite technique |
|---|---|---|
| Chrome / Ni-Cu-Ni-Cr | La résistance au frottement, les manipulations répétées, le contact sous pression et l’aspect métallique visible sont déterminants. | Ne constitue pas le premier choix pour une immersion permanente dans l’eau de mer ou une exposition à des produits chimiques agressifs. |
| Ni-Cu-Ni | Une finition métallique pour applications industrielles générales et une protection standard économique sont requises. | Moins axé sur les frottements répétés et sur un aspect chromé haut de gamme. |
| Époxy | La protection contre l’humidité est plus importante que l’aspect métallique. | Protéger le revêtement contre les rayures, les éclats sur les arêtes et l’abrasion continue. |
| Parylène | Une fine barrière polymère épousant les formes est nécessaire pour les assemblages de précision ou sensibles. | L’épaisseur, la couverture, l’adhérence et l’environnement restent définis dans les spécifications du projet. |
| Autres revêtements | Le projet est déterminé par un besoin de résistance chimique, de faible frottement, d’isolation ou d’une autre fonction de surface spécifique. | Le choix dépend du milieu réel, de la température, du contact mécanique et des exigences de validation. |
OSENC établit un devis pour la pièce magnétique finie avec chromage. Des données complètes permettent à notre équipe d’ingénierie de définir précisément la géométrie, la fonction magnétique, les exigences de chromage et la norme d’acceptation avant l’échantillonnage.
Le procédé de chromage standard d’OSENC utilise la structure NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Les couches Ni-Cu-Ni forment le système de base métallique, et le chrome constitue la couche fonctionnelle externe finale.
Une épaisseur d’environ 15 µm est utilisée sur cette page comme référence technique standard pour le revêtement Ni-Cu-Ni-Cr. L’exigence de production est confirmée dans les spécifications du projet concerné, notamment lorsque l’épaisseur du revêtement influe sur un ajustement serré, un entrefer ou une interface de précision.
Les dimensions critiques sont confirmées à partir du plan technique et mesurées sur la pièce finie après chromage. Les objectifs de tolérance standard et de précision sont convenus avant la production afin que l’épaisseur du revêtement soit prise en compte dans l’ajustement final de l’assemblage.
OSENC fournit des finitions chrome brillant / standard et chrome noir pour les projets dans lesquels l’aspect métallique et la tenue de surface font partie des exigences.
Non. Le chrome améliore la surface face aux frottements et aux manipulations, mais le noyau en NdFeB fritté reste dur et cassant. Les collisions répétées entre aimants ou les chocs importants nécessitent toujours une protection mécanique.
Selon les dimensions, la force magnétique et la quantité, OSENC utilise une séparation individuelle, des sachets PE, des entretoises en plastique, de la mousse ou des plateaux compartimentés afin de réduire les collisions, les ébréchures et les rayures sur la surface chromée.
Envoyez la géométrie finale, la tolérance, la nuance NdFeB ou l’objectif magnétique, la direction d’aimantation, la finition chromée, la température de fonctionnement, l’environnement d’utilisation, les exigences de contrôle et la quantité. OSENC convertira ces données en une spécification maîtrisée de la pièce finie en vue du devis et de l’échantillonnage.
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