OSENC fabrique sur mesure des disques, des blocs et des anneaux en néodyme de grandes dimensions, ainsi que des structures magnétiques segmentées destinées aux équipements OEM et aux systèmes industriels. La géométrie, la nuance NdFeB, l’aimantation, le revêtement, les tolérances et les exigences du circuit magnétique sont étudiés dans le cadre d’un même dossier de production.
Envoyez-nous votre plan, l’entrefer de fonctionnement, l’orientation des pôles et l’objectif de champ ou l’exigence de maintien. OSENC définira la solution de production : aimant NdFeB monobloc de grandes dimensions, structure magnétique segmentée ou assemblage magnétique complet.
OSENC fabrique des aimants en néodyme de grandes dimensions à partir des plans des clients et des exigences d’assemblage. La faisabilité dimensionnelle est confirmée sur la base de la géométrie complète, et non d’un diamètre ou d’une longueur maximale pris isolément, car l’épaisseur, la section de paroi, la longueur dans le sens d’orientation, la nuance, l’aimantation et les tolérances influent toutes sur la solution de production.
Nous fabriquons des aimants disques de grandes dimensions selon le diamètre, l’épaisseur, l’orientation des pôles, les tolérances après finition et les exigences de revêtement définis sur plan.
Nous fabriquons de grands blocs rectangulaires en NdFeB dont la longueur × largeur × épaisseur est contrôlée en fonction des faces polaires requises, de la direction d’orientation et de l’ajustement dans l’assemblage.
Nous fabriquons de grands anneaux à partir de leur géométrie complète — diamètre extérieur × diamètre intérieur × hauteur —, en contrôlant dans une même configuration l’épaisseur de paroi, la fragilité, le revêtement et l’aimantation.
Lorsqu’un aimant monobloc de grandes dimensions ne constitue pas la meilleure solution de production ou sur le plan magnétique, OSENC conçoit le projet autour de plusieurs segments magnétiques contrôlés ou d’un assemblage magnétique complet.
Pour statuer sur la production, transmettez le plan technique complet ainsi que la direction des pôles, la nuance cible si elle est connue, les tolérances, le revêtement et les conditions de fonctionnement.
Faire vérifier la conception de mon grand aimantOSENC définit un grand disque par son diamètre × épaisseur, un bloc par sa longueur × largeur × épaisseur, et un anneau par son diamètre extérieur × diamètre intérieur × hauteur, complétés par l’épaisseur de paroi. La géométrie complète est figée avant la finalisation du procédé de production.
Cette géométrie est mise en adéquation avec la nuance, l’orientation privilégiée, la direction des pôles, le revêtement, les tolérances, la méthode de contrôle, la manutention et le transport. Cela évite qu’une dimension acceptable considérée isolément ne crée ultérieurement un problème d’aimantation, d’usinage ou de logistique difficilement réalisable.
Un aimant monobloc réduit le nombre de pièces et d’interfaces d’alignement, mais ne constitue pas automatiquement la meilleure solution de production ou sur le plan magnétique. Lorsque la géométrie complète de la pièce, la longueur d’orientation, l’aimantation, la manutention ou le transport deviennent contraignants, OSENC fait évoluer la conception vers des segments contrôlés ou un assemblage magnétique complet.
| Grand aimant monobloc | Aimants segmentés / assemblage magnétique |
|---|---|
| Utilisé lorsque la conception mécanique exige réellement un composant continu unique. | Utilisé lorsque la structure magnétique se prête mieux à une production sous forme de modules contrôlés. |
| Réduit le nombre de pièces et d’interfaces d’assemblage. | Peut simplifier l’aimantation, la manutention, l’installation ou le remplacement. |
| La géométrie complète doit être compatible avec l’orientation sélectionnée et le procédé d’aimantation. | Permet d’orienter plusieurs aimants au sein d’un circuit magnétique plus grand ou d’une structure de type Halbach. |
| L’emballage et l’installation doivent permettre de maîtriser la force exercée par l’aimant complet. | Des modules plus petits et maîtrisables peuvent simplifier le transport et l’installation finale. |
| Données de conception | Points contrôlés par OSENC |
|---|---|
| Disque de grandes dimensions | Diamètre × épaisseur, la nuance, la direction des pôles, le revêtement et les tolérances sont figés dans une configuration de production unique. |
| Bloc de grandes dimensions | Longueur × largeur × épaisseur doit correspondre aux faces polaires requises, à la direction d’orientation et à l’ajustement dans l’assemblage. |
| Anneau de grandes dimensions | diamètre extérieur × diamètre intérieur × hauteur + épaisseur de paroi fait l’objet d’un contrôle conjoint avec le revêtement, l’aimantation, la fragilité et la manutention. |
| Nuance élevée | Faisabilité de la combinaison nuance × dimensions fait l’objet d’une confirmation pour la géométrie réelle, au lieu d’être présumé à partir d’un tableau général des matériaux. |
| Tolérance serrée | Dimensions × géométrie × tolérance constitue une exigence unique d’usinage et de contrôle. |
| Aimantation spéciale | Direction des pôles + longueur d’orientation sont fixés avant la validation du procédé d’aimantation. |
La géométrie finale, les surfaces d’accouplement critiques et les tolérances définies sur le plan sont contrôlées avant l’aimantation finale.
La direction des pôles, l’orientation préférentielle et la longueur d’orientation sont définies avant la production afin que la pièce finie puisse être aimantée conformément à la conception.
Les exigences de Gauss, de flux ou de force d’arrachement sont associées à des conditions d’essai définies, plutôt que considérées comme de simples valeurs de catalogue isolées.
Les pièces aimantées sont séparées, immobilisées et emballées en fonction de leur géométrie réelle, de leur force d’attraction et de l’itinéraire de transport.
OSENC définit les exigences de champ en surface, de flux et de force d’arrachement en fonction de la géométrie réelle de l’aimant et du dispositif de mesure. La rémanence Br du matériau ne correspond pas à la valeur de Gauss en surface, et la force d’arrachement ne peut pas être déterminée à partir des seules dimensions de l’aimant.
Définir les dimensions de l’aimant, la nuance, la direction des pôles, l’emplacement de mesure, l’orientation de la sonde et l’entrefer.
Définir la méthode de mesure et le circuit magnétique afin que la valeur d’acceptation puisse être reproduite lors du contrôle.
Définir le matériau et l’épaisseur de l’acier, les conditions de contact, l’entrefer, la surface de contact et la direction d’arrachement.
OSENC utilise la géométrie réelle de l’aimant de grandes dimensions et les conditions d’essai définies comme base d’étude. Les valeurs obtenues avec des aimants plus petits ne sont pas simplement extrapolées pour remplacer les données du projet réel.
Envoyez la valeur cible avec le dispositif d’essai. Nous déterminerons les dimensions, la nuance, la direction des pôles et le circuit magnétique en fonction de cette exigence.
Envoyer mon objectif magnétiqueL’usinage, le revêtement, l’aimantation, le contrôle et la logistique sont interdépendants pour les pièces de grandes dimensions en NdFeB fritté. OSENC maîtrise l’enchaînement des opérations, de la validation du plan jusqu’à l’état final après emballage, afin qu’aucune étape ne compromette la suivante.
La géométrie et les dimensions critiques sont figées avant l’aimantation finale.
Le système de protection anticorrosion sélectionné est appliqué à la pièce usinée.
La pièce est aimantée selon l’orientation préférentielle et la direction des pôles approuvées.
Les exigences dimensionnelles, de revêtement et magnétiques définies sur le plan sont contrôlées selon la méthode d’acceptation convenue.
Les pièces aimantées sont maintenues séparées afin de réduire les chocs, l’écaillage et les attractions incontrôlées.
L’espacement, l’immobilisation et le blindage sont adaptés au champ magnétique de l’ensemble emballé et à l’itinéraire de transport.
OSENC sélectionne la nuance en fonction de la géométrie réelle du disque, du bloc ou de l’anneau, ainsi que des performances magnétiques requises, de la température de fonctionnement, du volume disponible et du circuit magnétique environnant.
Le nickel / Ni-Cu-Ni, le zinc et l’époxy / E-coat constituent des solutions de revêtement courantes pour le NdFeB. Le système de revêtement est sélectionné en fonction de la géométrie de la pièce, de l’environnement de fonctionnement et des dimensions finies critiques pour l’ajustement.
Indiquez dans la demande de devis la température de fonctionnement, l’environnement d’utilisation, la direction des pôles et le caractère critique des dimensions finies afin de définir le matériau et le procédé de revêtement en fonction de la géométrie.
Le NdFeB fritté de grande taille associe une énergie magnétique élevée à une ténacité mécanique limitée. OSENC maîtrise la séparation, l’immobilisation, la protection des arêtes et l’emballage en fonction de la géométrie finale de la pièce aimantée, au lieu de considérer l’emballage comme une étape secondaire.
Pour le transport aérien, la configuration finale du colis doit respecter la réglementation IATA en vigueur applicable aux marchandises dangereuses ainsi que les exigences du transporteur. La faisabilité du transport aérien est confirmée après évaluation du colis final et du champ de fuite.
OSENC fabrique de grands anneaux, blocs et structures polaires segmentées pour les conceptions dont la surface polaire requise dépasse les formats standard d’aimants.
Les composants NdFeB de grande taille sont conçus comme partie intégrante du circuit magnétique du séparateur, notamment en tenant compte de la structure en acier, de l’entrefer de fonctionnement et du champ magnétique visé.
Les grands aimants et les structures segmentées sont utilisés lorsque le système exige une énergie magnétique élevée dans un encombrement mécanique défini.
OSENC définit l’agencement des aimants à partir de la zone de champ requise, de l’entrefer et de l’espace d’installation disponible.
Plan 2D/3D, dimensions complètes, trous ou diamètre intérieur, épaisseur, épaisseur de paroi, tolérances et jeux d’assemblage.
Grade magnétique s’il est connu, direction des pôles, température de fonctionnement, valeur cible en Gauss / de flux / de force d’arrachement et conditions d’essai complètes.
Quantité, méthode d’installation, destination, mode d’expédition, contraintes d’emballage et nécessité éventuelle d’un transport aérien.
OSENC déterminera si le projet doit utiliser un seul grand aimant, des segments contrôlés ou un assemblage magnétique complet, puis établira un devis pour la configuration de production.
Envoyer mon projet d’aimant de grande tailleNous validons la géométrie complète ainsi que le grade, l’orientation préférentielle, l’aimantation, le revêtement et les tolérances. Une valeur maximale de diamètre ou de longueur ne permet pas, à elle seule, de garantir toutes les épaisseurs et configurations magnétiques.
Nous utilisons les faces polaires N/S requises, l’orientation préférentielle, la longueur d’orientation, le grade et la géométrie complète pour définir le procédé d’aimantation. Indiquez directement sur le plan les faces polaires requises.
Non. L’induction magnétique en surface, exprimée en gauss, dépend de la taille de l’aimant, de sa nuance, de la géométrie des pôles, de la position de mesure et de la distance. La rémanence Br du matériau ne correspond pas directement à une valeur d’induction magnétique en surface exprimée en gauss.
Non, il n’existe pas de relation de proportionnalité simple. La force d’arrachement dépend de la géométrie de l’aimant, de la direction des pôles, de la cible en acier, de l’épaisseur de l’acier, de l’entrefer, des conditions de contact, de la surface de contact et de la direction d’arrachement.
Oui. Envoyez l’espace disponible, l’entrefer, les éléments en acier environnants, la température de fonctionnement et les conditions de mesure visées. À partir de ces données, OSENC dimensionne l’aimant et définit sa nuance, l’orientation des pôles ainsi que la configuration monobloc ou segmentée.
Certains envois emballés peuvent être transportés par voie aérienne après évaluation de l’emballage et de la maîtrise du champ de fuite au regard des IATA Dangerous Goods Regulations applicables en vigueur et des exigences du transporteur.
Transmettez le plan complet, le grade s’il est connu, la direction des pôles, la température de fonctionnement, le revêtement requis, les tolérances, la cible magnétique avec les conditions d’essai, la quantité, la méthode d’installation et la destination d’expédition.
OSENC définira le processus de production à partir de la géométrie, du grade, de l’orientation préférentielle, de l’aimantation, du revêtement, de l’objectif magnétique et des exigences de manipulation et de transport, puis établira un devis pour la configuration de fabrication complète.
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