Aimants en néodyme

Q: Les aimants en néodyme sont-ils les aimants les plus puissants ?

Les aimants en néodyme comptent parmi les aimants permanents les plus puissants disponibles sur le marché, en particulier pour les applications compactes nécessitant une force magnétique élevée.

Q: Quelle nuance d’aimant en néodyme choisir ?

La nuance appropriée dépend de la taille, de la force d’arrachement, de la température de fonctionnement, de l’entrefer, du revêtement, de la direction d’aimantation et du coût. Une nuance supérieure n’est pas toujours le meilleur choix pour chaque application.

Q: Les aimants en néodyme nécessitent-ils un revêtement ?

Oui. La plupart des aimants en néodyme nécessitent un revêtement, car ce matériau est fragile et sensible à la corrosion. Les revêtements couramment utilisés comprennent le NiCuNi, le zinc, l’époxy, le parylène et l’or.

Q: Les aimants en néodyme conviennent-ils à une utilisation à haute température ?

Les nuances standard d’aimants en néodyme présentent des limites de température. Pour les applications à haute température, il convient de valider la classe de température appropriée plutôt que de choisir uniquement un grade magnétique supérieur.

Aimants NdFeB standard et sur mesure pour les applications OEM, industrielles, médicales, d’automatisation, de moteurs, de capteurs et d’assemblages magnétiques.

✓ Hautes performances

✓ Qualité fiable

✓ Solutions sur mesure

Formes standard et sur mesure

Large gamme de formes et de dimensions

Nuances de N35 à N55

Plusieurs nuances disponibles

Plusieurs options de revêtement

NiCuNi, zinc, époxy, parylène et autres

De l’échantillon à la production en série

Flexibilité du prototype aux commandes en grandes quantités

Guide des aimants NdFeB

Que sont les aimants en néodyme ?

Les aimants en néodyme, également appelés aimants NdFeB, aimants NIB ou aimants néo, sont des aimants permanents aux terres rares composés de néodyme, de fer et de bore. Ils sont largement utilisés lorsque l’application exige des dimensions compactes, une force magnétique élevée et des performances magnétiques stables.

Pour les acheteurs industriels, l’essentiel ne se résume pas à la force magnétique. La nuance, le revêtement, la tolérance dimensionnelle, la température de fonctionnement et la direction d’aimantation influent tous sur les performances finales dans les applications réelles.

Propriétés magnétiques clés à comparer

Lors de la sélection d’aimants en néodyme, la nuance seule ne suffit pas. Les valeurs les plus importantes sont le produit énergétique maximal (BHmax), la rémanence (Br), la coercivité intrinsèque (HcJ), la force d’arrachement, la température de fonctionnement et l’induction magnétique en surface. Le BHmax indique la quantité d’énergie magnétique que le matériau peut emmagasiner. La Br indique le champ magnétique résiduel après aimantation. La HcJ indique la capacité de l’aimant à résister à la désaimantation due à la chaleur ou à des champs inverses.

La force d’arrachement dépend de la taille de l’aimant, de la nuance, de l’épaisseur du revêtement, de la surface de contact, de l’épaisseur de la plaque d’acier, de l’entrefer et de la méthode d’essai. Une nuance supérieure n’offre pas toujours de meilleures performances en conditions réelles si l’aimant fonctionne à haute température, dans un espace limité, avec un risque de corrosion ou dans un assemblage comportant des entrefers. Pour les applications au-dessus de 80 °C, les nuances à forte coercivité, telles que les séries M, H, SH, UH, EH ou AH, doivent être examinées avant de sélectionner des échantillons.

Aimants néodyme en forme de bloc, d’anneau et de cylindre

Sélection des aimants en néodyme Comparez la nuance, le revêtement, la tolérance, la température et la direction d’aimantation avant de demander des échantillons.

Formes courantes des aimants en néodyme

Aimants disques

Pour les capteurs, les montages de maintien, l’électronique et les conceptions compactes.

Aimants annulaires

Pour les haut-parleurs, les moteurs, les accouplements magnétiques et les conceptions à trou central.

Aimants fraisés

Pour une fixation vissée sûre dans les montages, les supports, les panneaux d’équipement et les assemblages.

Aimants blocs

Pour le maintien industriel, les assemblages de moteurs, les montages et les équipements.

Aimants en barre

Pour la séparation magnétique, les essais, le positionnement et le maintien linéaire.

Aimants en segments d’arc

Pour les moteurs, les rotors, les générateurs et les structures magnétiques incurvées.

Aimants tubulaires

Pour les barreaux magnétiques, les systèmes de filtration, les capteurs et la conception d’assemblages.

Aimants sur mesure

Pour les plans techniques, les formes spéciales, les tolérances serrées et les projets OEM.

Nuance principale de l’aimant en néodyme

	Rémanence (Br)				Coercivité intrinsèque (HcJ)		Coercivité (Hcb)		Produit énergétique maximal (BH) Max				Masse volumique	Perméabilité relative de recul	Coefficient de température		Température maximale de fonctionnement.
	T		kGs		kA/m	kOe	kA/m	kOe	Kj/m		MGOe		g/cm	Perméabilité relative de recul			°C (L/D=0,7)
	Max	Min	Max	Min	Min	Min	Min	Min	Max	Min	Max	Min	Min		%/°C	%/°C
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C

Comment choisir la nuance d’aimant en néodyme adaptée

Nuances d’aimants en néodyme de série N – 80 °C

Nuance	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Masse volumique (g/cm³) min.	Perméabilité relative de recul	Coefficient de température de Br (%/°C)	Coefficient de température de HcJ (%/°C)	Température maximale de service (L/D=0,7)
N56	1.51	1.5	15.1	14.7	876	11	836	10.5	454	414	57	52	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N54	1.49	1.5	14.9	14.5	955	12	836	10.5	437	406	55	51	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N52	1.46	1.4	14.6	14.2	955	12	836	10.5	422	390	53	49	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N50	1.44	1.4	14.4	13.9	955	12	860	10.8	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N48	1.43	1.4	14.3	13.7	955	12	860	10.8	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N45	1.37	1.3	13.7	13.2	955	12	860	10.8	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C
N42	1.32	1.3	13.2	12.8	955	12	860	10.8	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.76	80 °C

Pourquoi la force d’arrachement n’est-elle pas une valeur fixe ?

La force d’arrachement n’est pas déterminée par la seule nuance de l’aimant. La force de maintien finale dépend des dimensions de l’aimant, de sa nuance, de la direction d’aimantation, de la surface de contact, de l’épaisseur de l’acier, de l’épaisseur du revêtement, de l’entrefer, de la température de service et de la méthode d’essai utilisée.

Par exemple, un même aimant en néodyme N52 peut présenter des forces d’arrachement différentes lorsqu’il est testé sur une plaque d’acier épaisse, une tôle métallique mince, une surface revêtue ou un assemblage comportant un entrefer. Le choix d’une nuance supérieure peut ne pas résoudre le problème si la conception présente une surface de contact limitée, une température élevée ou de mauvaises conditions de circuit magnétique.

Pour les applications de maintien : confirmer la force d’arrachement cible, la surface de contact, l’épaisseur de l’acier et le facteur de sécurité.
Pour les applications de moteurs ou d’accouplements : confirmer l’entrefer, le couple requis, la configuration d’aimantation et la température de service.
Pour les assemblages sur mesure : transmettre les plans techniques, la distance de travail, le matériau en vis-à-vis et les performances magnétiques requises avant l’échantillonnage.

Nuances d’aimants en néodyme de série M – 100 °C

Nuance	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Masse volumique (g/cm³) min.	Perméabilité relative de recul	Coefficient de température de Br (%/°C)	Coefficient de température de HcJ (%/°C)	Température maximale de service (L/D=0,7)
56M	1.5	1.5	15	14.6	1,114	14	995	12.5	446	406	56	51	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
54M	1.49	1.4	14.9	14.4	1,114	14	1,035	13	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
52M	1.46	1.4	14.6	14.2	1,114	14	1,035	13	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
50M	1.44	1.4	14.4	13.9	1,114	14	1,035	13	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
48M	1.42	1.4	14.2	13.7	1,114	14	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
45M	1.37	1.3	13.7	13.2	1,114	14	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
42M	1.32	1.3	13.2	12.8	1,114	14	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C
40M	1.28	1.3	12.8	12.5	1,114	14	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.68	100 °C

Nuances d’aimants en néodyme de série H – 120 °C

Nuance	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Masse volumique (g/cm³) min.	Perméabilité relative de recul	Coefficient de température de Br (%/°C)	Coefficient de température de HcJ (%/°C)	Température maximale de service (L/D=0,7)
54H	1.49	1.44	14.9	14.4	1,353	17	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
52H	1.46	1.42	14.6	14.2	1,353	17	1,059	13.3	422	382	53	48	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
50H	1.44	1.39	14.4	13.9	1,353	17	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
48H	1.42	1.36	14.2	13.6	1,353	17	1,027	12.9	390	358	49	45	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
45H	1.37	1.32	13.7	13.2	1,353	17	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
42H	1.32	1.28	13.2	12.8	1,353	17	955	12	342	318	43	40	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
40H	1.28	1.25	12.8	12.5	1,353	17	923	11.6	326	302	41	38	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
38H	1.25	1.22	12.5	12.3	1,353	17	899	11.3	310	287	39	36	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C
35H	1.22	1.17	12.2	11.7	1,353	17	868	10.9	287	263	36	33	7.5	1.05	-0.12	-0.66	120 °C

Nuances d’aimants en néodyme de série SH – 150 °C

Nuance	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Masse volumique (g/cm³) min.	Perméabilité relative de recul	Coefficient de température de Br (%/°C)	Coefficient de température de HcJ (%/°C)	Température maximale de service (L/D=0,7)
54SH	1.49	1.44	14.9	14.4	1,592	20	1,075	13.5	438	398	55	50	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
52SH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,592	20	1,059	13.3	422	390	53	49	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
50SH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,592	20	1,043	13.1	406	374	51	47	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
48SH	1.4	1.36	14	13.6	1,592	20	1,035	13	390	358	49	45	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
45SH	1.37	1.32	13.7	13.2	1,592	20	995	12.5	366	342	46	43	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
42SH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,592	20	955	12	342	318	43	40	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
40SH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,592	20	939	11.8	326	302	41	38	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
38SH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,592	20	907	11.4	310	287	39	36	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
35SH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,592	20	876	11	287	263	36	33	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C
33SH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,592	20	844	10.6	271	247	34	31	7.5	1.04	-0.115	-0.56	150 °C

Nuances d’aimants en néodyme de série UH – 180 °C

Nuance	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Masse volumique (g/cm³) min.	Perméabilité relative de recul	Coefficient de température de Br (%/°C)	Coefficient de température de HcJ (%/°C)	Température maximale de service (L/D=0,7)
52UH	1.46	1.42	14.6	14.2	1,990	25	1,059	13.3	422	390	53	49	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
50UH	1.42	1.39	14.2	13.9	1,990	25	1,043	13.1	406	374	51	47	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
48UH	1.4	1.36	14	13.6	1,990	25	1,031	12.9	390	358	49	45	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
45UH	1.36	1.32	13.6	13.2	1,990	25	1,003	12.6	366	342	46	43	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
42UH	1.32	1.28	13.2	12.8	1,990	25	971	12.2	342	318	43	40	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
40UH	1.28	1.25	12.8	12.5	1,990	25	923	11.6	326	302	41	38	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
38UH	1.25	1.22	12.5	12.2	1,990	25	907	11.4	310	287	39	36	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
35UH	1.22	1.17	12.2	11.7	1,990	25	860	10.8	287	263	36	33	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
33UH	1.17	1.13	11.7	11.3	1,990	25	852	10.7	271	247	34	31	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C
30UH	1.13	1.08	11.3	10.8	1,990	25	812	10.2	247	223	31	28	7.55	1.03	-0.11	-0.5	180 °C

Nuances d’aimants en néodyme de série EH – 200 °C

Nuance	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Masse volumique (g/cm³) min.	Perméabilité relative de recul	Coefficient de température de Br (%/°C)	Coefficient de température de HcJ (%/°C)	Température maximale de service (L/D=0,7)
50EH	1.42	1.39	14.2	13.9	2,308	29	1,043	13.1	406	374	51	47	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
48EH	1.36	1.4	13.5	14	2,308	29	1,031	12.9	390	358	49	45	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
45EH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,388	30	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
42EH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,388	30	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
40EH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,388	30	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
38EH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,388	30	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
35EH	1.22	1.17	12.2	11.7	2,388	30	884	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
33EH	1.17	1.13	11.7	11.3	2,388	30	860	10.8	271	247	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C
30EH	1.13	1.08	11.3	10.8	2,388	30	820	10.3	247	223	31	28	7.6	1.03	-0.1	-0.45	200 °C

Nuances d’aimants en néodyme de série AH – 230 °C

Nuance	Br (T) max.	Br (T) min.	Br (kGs) max.	Br (kGs) min.	HcJ (kA/m) min.	HcJ (kOe) min.	Hcb (kA/m) min.	Hcb (kOe) min.	(BH)max (kJ/m³) max.	(BH)max (kJ/m³) min.	(BH)max (MGOe) max.	(BH)max (MGOe) min.	Masse volumique (g/cm³) min.	Perméabilité relative de recul	Coefficient de température de Br (%/°C)	Coefficient de température de HcJ (%/°C)	Température maximale de service (L/D=0,7)
45AH	1.36	1.32	13.6	13.2	2,640	33	1,003	12.6	366	342	46	43	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
42AH	1.32	1.28	13.2	12.8	2,706	34	970	12.2	342	318	43	40	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
40AH	1.28	1.25	12.8	12.5	2,786	35	947	11.9	326	302	41	38	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
38AH	1.25	1.22	12.5	12.2	2,786	35	915	11.5	310	287	39	36	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
35AH	1.2	1.17	12	11.7	2,786	35	883	11.1	287	263	36	33	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
33AH	1.17	1.11	11.7	11.1	2,786	35	844	10.6	271	239	34	31	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
30AH	1.13	1.07	11.3	10.7	2,786	35	812	10.2	247	215	31	27	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C
28AH	1.09	1.02	10.9	10.2	2,786	35	772	9.7	231	199	29	25	7.6	1.03	-0.1	-0.45	230 °C

Une nuance supérieure ne signifie pas toujours un aimant plus performant. Les dimensions, l’entrefer, la température de service, le revêtement et la direction d’aimantation influent sur les performances réelles.

Revêtements pour aimants en néodyme

Revêtement	Utilisation courante	Principal avantage
NiCuNi	Usage industriel général	Finition propre et durable
Zinc	Projets soumis à des contraintes de coût	Protection de base
Époxy	Environnements humides	Meilleure résistance à l’humidité
Parylène	Pièces de précision	Couche mince et uniforme
Or	Électronique	Surface conductrice

Dimensions, tolérances et directions d’aimantation

Dimensions sur mesure

Dimensions standard et spécifiques au projet, définies à partir de plans techniques, d’échantillons ou des besoins de l’application.

Tolérances

Déterminantes pour les assemblages, les moteurs, les capteurs et les dispositifs de précision.

Direction d’aimantation

Aimantation axiale, diamétrale, radiale, multipolaire ou personnalisée.

Directions d’aimantation

Axiale

Diamétrale

Radiale

Multipolaire

Aimants en néodyme standard ou sur mesure : lesquels choisir ?

Optez pour des aimants standard si vous avez besoin de formes courantes, d’essais rapides et d’une meilleure maîtrise des coûts. Optez pour des aimants sur mesure si votre produit exige des dimensions particulières, une adaptation à un assemblage, une tolérance, un revêtement ou une direction d’aimantation spécifiques.

Choisir des aimants standard si

Vous avez besoin de formes et de dimensions courantes
L’application se limite à un simple maintien ou à une simple fixation
La rapidité des essais sur échantillons est prioritaire
La priorité est la maîtrise des coûts

Choisir des aimants sur mesure si

Vous disposez d’un plan technique ou avez besoin de dimensions particulières
L’aimant doit s’intégrer dans un assemblage
La tolérance, le revêtement et la direction d’aimantation sont des paramètres critiques
Les performances et l’ajustement sont spécifiques au projet

Dans quelles applications les aimants en néodyme sont-ils utilisés ?

Moteurs électriques

Les aimants en néodyme en segment d’arc sont couramment utilisés dans les moteurs électriques, les générateurs, les servomoteurs et les systèmes d’entraînement compacts nécessitant une forte densité de couple. Pour les projets de moteurs, la nuance, la coercivité intrinsèque (HcJ), la température de fonctionnement, la direction d’aimantation et la tolérance dimensionnelle doivent être confirmées avant la phase d’échantillonnage.

Capteurs et codeurs

Les petits aimants NdFeB en forme de disque, de bloc ou de géométrie sur mesure sont utilisés dans les capteurs, les codeurs, les commutateurs et les assemblages de détection de position. Les principaux critères de sélection sont la stabilité du champ magnétique, la tolérance dimensionnelle, l’épaisseur du revêtement et la constance de la direction d’aimantation.

Dispositifs médicaux

Les aimants de précision en néodyme peuvent être utilisés dans les dispositifs médicaux, les équipements de diagnostic et les assemblages compacts d’instruments lorsqu’une stabilité des performances magnétiques et un état de surface de qualité sont requis. La nuance du matériau, le revêtement, la résistance à la corrosion et les exigences d’emballage doivent être examinés avec soin avant la production.

Outillages industriels

Les aimants en néodyme en forme de bloc, de disque ou à trou fraisé sont largement utilisés dans les outillages, les outils de maintien, les systèmes de positionnement et les panneaux d’équipement. La force d’arrachement, la surface de contact avec l’acier, l’entrefer de fonctionnement, la méthode de montage et le facteur de sécurité doivent être vérifiés avant de choisir les dimensions.

Accouplements magnétiques

Les aimants en néodyme annulaires, en arc ou de géométrie sur mesure sont utilisés dans les accouplements magnétiques afin de transmettre un couple sans contact mécanique direct. Lors de la conception d’un accouplement, le couple requis, l’entrefer, la vitesse de fonctionnement, la température et la configuration d’aimantation doivent être définis conjointement.

Électronique grand public

Les aimants compacts en néodyme sont utilisés dans les haut-parleurs, les casques audio, les moteurs haptiques, les dispositifs portables et les petits assemblages électroniques. Ces projets exigent généralement une tolérance dimensionnelle serrée, un revêtement stable, une direction d’aimantation constante et une répétabilité fiable d’un lot à l’autre.

Industrie automobile et robotique

Les aimants en néodyme sont utilisés dans les capteurs automobiles, les petits moteurs, les articulations robotiques, les actionneurs et les systèmes de commande compacts. Pour ces applications, la résistance à la température, les conditions vibratoires, la durabilité du revêtement et la stabilité magnétique à long terme sont plus importantes que la seule nuance.

Énergie éolienne

Les aimants en néodyme à haute coercivité peuvent être utilisés dans les génératrices éoliennes et les systèmes énergétiques pour lesquels une sortie stable et une résistance à la température sont importantes. La conception des segments en arc, le niveau de HcJ, la protection du revêtement et la méthode d’assemblage doivent être examinés en fonction de la structure de la génératrice.

Comment nous vous aidons à sélectionner l’aimant en néodyme adapté

Analyse de l’application
Nous commençons par comprendre l’utilisation de l’aimant, et pas seulement les dimensions requises.
Recommandation de la nuance d’aimant
Nous vous aidons à sélectionner la nuance en fonction des exigences de force, de température, d’encombrement et de coût.
Sélection du revêtement
Nous proposons des options de revêtement en fonction de l’humidité, du risque de corrosion, de l’aspect et des besoins d’assemblage.
Vérification de la direction d’aimantation
Nous confirmons la direction appropriée avant l’échantillonnage ou la production.
Accompagnement de l’échantillonnage à la production
Nous accompagnons les essais sur échantillons avant la production en série, si nécessaire.

Contrôle qualité des aimants en néodyme

Confirmation de la matière première et de la nuance
Contrôle dimensionnel
Contrôle de la surface et du revêtement
Essais de performances magnétiques
Confirmation de la direction d’aimantation
Protection lors de l’emballage et de l’expédition

Contrôle dimensionnel d’aimants néodyme sur mesure

Essais des performances magnétiques d’aimants NdFeB sur mesure

Emballage et expédition des aimants en néodyme

Les aimants sont cassants et nécessitent un emballage de protection.
Les aimants puissants peuvent nécessiter un blindage magnétique pour le transport aérien.
Les commandes en volume exigent un étiquetage clair et un conditionnement stable en cartons ou sur palettes.
Un conditionnement personnalisé peut être étudié pour répondre aux besoins des OEM ou des distributeurs.

Pourquoi s’approvisionner en aimants néodyme auprès d’Osenc ?

Spécialisation dans les aimants NdFeB et les assemblages magnétiques
Une meilleure compréhension des applications magnétiques réelles.
Approvisionnement standard et sur mesure
Les acheteurs peuvent se procurer aussi bien des formes courantes que des aimants spécifiques à leur projet.
Communication adaptée aux besoins des ingénieurs
Nous pouvons travailler à partir de plans techniques, d’échantillons, d’une force cible ou de notes d’application.
Un accompagnement flexible, des échantillons aux commandes en volume
Adapté aux essais de produits, aux projets OEM et aux achats récurrents.

FAQ sur les aimants néodyme

De quoi sont composés les aimants en néodyme ?

Les aimants en néodyme sont constitués de néodyme, de fer et de bore. Ils sont également appelés aimants NdFeB, aimants NIB ou aimants néo.

Les aimants en néodyme sont-ils les aimants les plus puissants ?

Ils comptent parmi les aimants permanents les plus puissants disponibles dans le commerce, notamment pour les applications compactes exigeant une force magnétique élevée.

Quelle nuance d’aimant en néodyme choisir ?

Le choix dépend des dimensions, de la force d’arrachement, de la température, de l’entrefer, du revêtement et du coût. Une nuance supérieure n’est pas toujours le meilleur choix pour chaque application.

Les aimants en néodyme nécessitent-ils un revêtement ?

Oui. La plupart des aimants néodyme nécessitent un revêtement, car ils sont cassants et sensibles à la corrosion. Les revêtements courants comprennent le NiCuNi, le zinc, l’époxy, le parylène et l’or.

Les aimants en néodyme peuvent-ils être personnalisés ?

Oui. La forme, les dimensions, la nuance d’aimant, le revêtement, les tolérances et la direction d’aimantation peuvent souvent être personnalisés selon les plans techniques ou les exigences de l’application.

Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis ?

Indiquez les dimensions, la forme, la nuance d’aimant, le revêtement, la direction d’aimantation, la quantité, les tolérances, l’application et joignez les plans techniques, le cas échéant.

Les aimants en néodyme conviennent-ils à une utilisation à haute température ?

Les nuances standard présentent des limites de température. Pour les applications à haute température, les acheteurs doivent vérifier la classe de température appropriée plutôt que de choisir uniquement une nuance magnétique supérieure.