OSENC fabrique des aimants en néodyme sur mesure revêtus de Parylene pour les assemblages miniatures, les assemblages de capteurs, les assemblages électroniques et les assemblages sensibles à la corrosion. Nous concevons de manière intégrée le noyau NdFeB, le système de revêtement, l’aimantation, les dimensions finales et l’entrefer de fonctionnement afin d’obtenir un composant magnétique fini.
OSENC contrôle l’épaisseur du revêtement en Parylene C entre 8 et 25 μm, avec une tolérance d’épaisseur de ±2 μm.
Les aimants finis revêtus de Parylene sont fournis avec une tolérance dimensionnelle standard de ±0,10 mm, avec une possibilité de tolérance serrée de ±0,05 mm.
Validez un échantillon technique avant de vous engager dans une production en série, notamment pour l’épaisseur du revêtement, les dimensions finies, l’aimantation et l’ajustement dans l’assemblage.
| Spécifications | Capacité d’OSENC |
|---|---|
| Produit | Aimants en néodyme et micro-aimants sur mesure avec revêtement Parylene, fabriqués selon plan |
| Option parylène publiée | Parylene C |
| Systèmes de revêtement | Parylene C, NiCuNi + Parylene et étain + Parylene dans la matrice de revêtements d’OSENC |
| Épaisseur du revêtement en Parylene C | Plage d’épaisseur de revêtement contrôlée de 8 à 25 μm |
| Nuances NdFeB | N35–N55, ainsi que des nuances adaptées aux exigences de température de l’assemblage fini |
| Aimantation | Aimantation axiale, diamétrale, dans l’épaisseur et multipolaire pour les géométries sur mesure appropriées |
| Tolérance d’épaisseur du revêtement | ±2 μm sur l’épaisseur du revêtement en Parylene |
| Tolérance dimensionnelle finale | Tolérance standard : ±0,10 mm ; tolérance serrée : ±0,05 mm pour les géométries adaptées avec revêtement en Parylene |
| Aimant avec revêtement Parylene minimal | Ø1 × 0,5 mm |
| Quantité de prototypes | Quantité minimale de commande : 1 pour la validation technique sur mesure |
| Contrôle | Dimensions finies contrôlées par des méthodes de précision adaptées, notamment par mesure au projecteur de profil ou au microscope pour les microgéométries ; induction magnétique en surface à une position et une distance définies ; contrôle visuel ou microscopique de l’intégrité du revêtement ; validation par brouillard salin, humidité ou immersion définie selon le projet, si nécessaire |
| Type d’approvisionnement | Fabrication sur mesure selon plan, de la validation du prototype à la fourniture pour la production |
OSENC contrôle le noyau magnétique, le système Parylene, les dimensions finales, l’aimantation, l’entrefer de fonctionnement et le plan de contrôle dans une spécification unique de composant fini. L’épaisseur du revêtement, l’ajustement dans l’assemblage et les performances magnétiques restent ainsi associés au même plan validé, au lieu de traiter le revêtement comme une opération ultérieure distincte.
Le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l’épaisseur, les trous et les autres dimensions critiques sont contrôlés après revêtement par rapport au plan approuvé de la pièce finie.
L’épaisseur du Parylene C est contrôlée entre 8 et 25 μm, avec une tolérance de ±2 μm. Cette épaisseur ajoutée est prise en compte dans la distance réelle du capteur ou l’entrefer magnétique avant validation de l’échantillon.
La tolérance dimensionnelle standard sur pièce finie est de ±0,10 mm. Une tolérance serrée de ±0,05 mm est réalisable pour les pièces revêtues de Parylene qui s’y prêtent.
OSENC produit des aimants revêtus de Parylene jusqu’au format Ø1 × 0,5 mm. L’épaisseur du revêtement, la manutention et les dimensions finies sont contrôlées selon une spécification unique de pièce validée.
Lorsque cela est spécifié, l’induction magnétique en surface est contrôlée à une position et à une distance définies. Des méthodes renforcées de contrôle de la constance des lots sont ajoutées si le projet l’exige.
La validation technique peut commencer par un seul échantillon sur mesure afin de figer l’ajustement, l’acceptation du revêtement, l’aimantation et les performances dans l’application avant la production en série.
Vous disposez déjà d’un plan technique ?
Envoyez les dimensions finales après revêtement, l’aimantation, l’entrefer de fonctionnement, l’épaisseur cible ou maximale du Parylene et l’environnement d’utilisation. OSENC chiffrera le composant magnétique fini, et non la seule opération de revêtement.
Pour les assemblages NdFeB de précision, l’épaisseur du revêtement et la tolérance de la pièce finie doivent être contrôlées séparément. OSENC fournit un revêtement Parylene C d’une épaisseur comprise entre 8 et 25 μm, avec une tolérance de ±2 μm, puis contrôle l’aimant revêtu fini selon la tolérance dimensionnelle validée sur le plan technique.
| Paramètre technique | Capacité d’OSENC | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Épaisseur du Parylene C | 8–25 μm | Définit l’épaisseur du revêtement protecteur et isolant ajoutée à la surface du NdFeB. |
| Tolérance d’épaisseur du revêtement | ±2 μm | Maîtrise la variation d’épaisseur du revêtement lorsque le jeu mécanique, l’isolation électrique et l’entrefer de fonctionnement magnétique sont critiques. |
| Tolérance standard sur pièce finie | ±0.10 mm | S’applique à l’aimant revêtu fini plutôt qu’au noyau NdFeB nu. |
| Tolérance serrée sur pièce finie | ±0,05 mm | Répond aux besoins des assemblages pour lesquels les dimensions finales après revêtement déterminent l’ajustement, la position du capteur ou le jeu mécanique. |
| Aimant avec revêtement Parylene minimal | Ø1 × 0,5 mm | Fournit une référence de production vérifiée pour les capteurs compacts, les micro-actionneurs et les assemblages magnétiques miniatures. |
Le Parylene est une barrière polymère déposée en phase vapeur, utilisée lorsque l’épaisseur du revêtement, la géométrie et l’isolation vis-à-vis de l’environnement sont soumises à des contraintes strictes. OSENC applique du Parylene C sur une épaisseur de 8 à 25 μm lorsqu’une fine couche épousant la géométrie constitue une solution technique mieux adaptée qu’un système de revêtement plus épais.
La plage validée du Parylene C permet de limiter et de maîtriser l’épaisseur ajoutée par le revêtement lorsque le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, la largeur de rainure, la distance au capteur ou le jeu d’assemblage sont soumis à des contraintes strictes.
Le dépôt en phase vapeur atteint les arêtes, les cavités et les petits détails sans les accumulations observées avec de nombreux revêtements appliqués sous forme liquide.
Le parylène forme une surface polymère isolante lorsque l’aimant doit être isolé électriquement des pièces conductrices voisines.
Une couche de revêtement continue protège le NdFeB sensible à la corrosion lorsque l’intégrité du revêtement est maintenue dans l’environnement prévu.
OSENC conçoit des aimants NdFeB revêtus de parylène pour les capteurs compacts, les microactionneurs, les assemblages électroniques miniatures, les instruments de laboratoire et les composants magnétiques de précision nécessitant un revêtement mince et une isolation vis-à-vis de l’environnement.
Nous maîtrisons conjointement l’épaisseur du revêtement, la direction des pôles, la position du capteur et la distance de fonctionnement au sein d’une même chaîne fonctionnelle magnétique.
Nous associons de petits aimants mobiles à des dimensions et une aimantation reproductibles, ainsi qu’à un système de revêtement qui préserve l’entrefer utile.
Nous définissons la propreté, l’intégrité du revêtement et la documentation à partir des conditions réelles de contact du dispositif et du plan de validation.
Nous maîtrisons les dimensions finales après revêtement et la direction d’aimantation lorsque de courtes distances de fonctionnement déterminent la répétabilité de l’actionnement.
Nous coordonnons l’ajustement final, l’axe magnétique et les performances de positionnement pour les assemblages de précision compacts.
Nous spécifions le parylène lorsqu’une fine barrière isolante présente davantage d’intérêt qu’un revêtement protecteur plus épais.
En cas d’abrasion directe, d’impacts répétés, de contacts mécaniques sévères ou pour les applications nécessitant une enveloppe protectrice plus épaisse, OSENC spécifie un autre système de revêtement ou d’encapsulation plutôt que d’utiliser le Parylene dans une application inadaptée.
OSENC fixe les critères d’acceptation du projet avant la production en série. Nous contrôlons la pièce revêtue finie conformément au plan approuvé et au plan de contrôle qualité convenu, afin que le résultat corresponde au composant intégré dans votre assemblage.
| Point de contrôle | Contrôle OSENC |
|---|---|
| Dimensions finies | OSENC contrôle le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l’épaisseur, les trous et les géométries critiques après revêtement. La tolérance dimensionnelle standard de la pièce finie est de ±0,10 mm ; la tolérance serrée est de ±0,05 mm pour les géométries adaptées avec revêtement en Parylene. |
| Performances magnétiques | L’induction magnétique en surface, exprimée en gauss, est mesurée à une position et à une distance définies. Lorsque cela est requis, l’homogénéité magnétique des lots est contrôlée selon la méthode d’essai magnétique convenue. |
| Épaisseur et intégrité du revêtement | L’épaisseur du Parylene C est maîtrisée entre 8 et 25 μm, avec une tolérance de ±2 μm. L’acceptation de l’état de surface repose sur un contrôle visuel ou microscopique, les exigences relatives au revêtement étant définies dans le devis ou le plan de validation des échantillons avant le lancement en production. |
| Validation environnementale | Des essais au brouillard salin peuvent être organisés pour les microaimants revêtus de Parylene lorsque le projet exige une validation en conditions d’humidité, d’exposition au sel ou d’environnement à plus long terme. Les contrôles d’humidité ou d’immersion sont définis selon l’application réelle et le plan de contrôle qualité. |
| Conditionnement | Les micro-pièces peuvent être fournies en plateaux, en bande sur bobine ou dans des dispositifs de manutention sur mesure lorsque la stabilité du conditionnement fait partie des exigences d’assemblage. |
Les rapports de contrôle peuvent inclure les données dimensionnelles de la pièce finie, les mesures de Gauss en surface, les observations relatives au revêtement et la confirmation du conditionnement. La méthode d’essai, l’état de l’échantillon et les critères d’acceptation ou de rejet sont consignés dans le devis ou le plan de validation des échantillons avant le lancement en production.
OSENC sélectionne le revêtement en fonction du mode de défaillance, de la marge dimensionnelle et de l’environnement d’utilisation. Le Parylene est particulièrement adapté lorsque la finesse du revêtement conforme, les géométries à l’échelle micrométrique, l’isolation électrique et les faibles jeux d’assemblage priment sur l’épaisseur mécanique du revêtement.
| Condition de conception | Guide de sélection OSENC | Pourquoi |
|---|---|---|
| Jeu très limité au niveau du diamètre extérieur, du diamètre intérieur, de la rainure ou du capteur | Le parylène est particulièrement adapté | Un dépôt contrôlé de Parylene C de 8 à 25 μm contribue à préserver une chaîne de cotes serrée et un entrefer de fonctionnement exploitable. |
| Microgéométries, évidements ou petits détails | Le parylène est particulièrement adapté | Le dépôt en phase vapeur assure un revêtement conforme sur toute la géométrie exposée, sans les accumulations caractéristiques de nombreux revêtements appliqués à l’état liquide. |
| Isolation électrique à la surface de l’aimant | Le parylène est particulièrement adapté | Le revêtement polymère crée une surface électriquement isolante tout en limitant la surépaisseur. |
| Finition métallique générale et manutention normale | Étudier un revêtement de la famille du nickel | Un revêtement métallique constitue généralement la solution polyvalente la plus directe lorsque la priorité n’est pas d’obtenir une couche polymère conforme ultrafine. |
| Une protection polymère plus épaisse est acceptable | Évaluer l’époxy | L’époxy est l’option à privilégier lorsque la conception peut accepter un revêtement polymère plus épais. |
| Faible frottement ou propriétés antiadhérentes requis | Évaluer le PTFE | Le PTFE est retenu lorsque l’application impose un faible frottement, des propriétés antiadhérentes ou une résistance définie à des milieux chimiques. |
| Raclage, abrasion ou chocs répétés | Le parylène n’est pas notre premier choix | OSENC étudie un autre revêtement ou une solution d’encapsulation au lieu d’imposer un film conforme mince dans des conditions de contact mécaniquement agressives. |
| Immersion chimique prolongée | Étude de l’application requise | Le milieu, la concentration, la température et la durée d’exposition doivent être définis avant la validation du système de revêtement. |
Pour les applications nécessitant une couche métallique intermédiaire, la matrice de revêtements d’OSENC comprend également les systèmes NiCuNi + Parylene et étain + Parylene.
Pour une protection polymère plus épaisse, comparez notre aimants à revêtement époxy. Pour les géométries à l’échelle micrométrique, consultez nos capacités en matière de micro-aimants en néodyme.
Le Parylene est appliqué par dépôt en phase vapeur, et non au pinceau, par pulvérisation ou par électrodéposition. Le procédé comprend trois étapes principales :
Le dimère solide est chauffé sous vide pour former une vapeur.
La vapeur de dimère traverse une zone à haute température, où elle est dissociée en monomère réactif.
Le monomère pénètre dans la chambre de revêtement et polymérise sur les surfaces exposées à une température proche de la température ambiante.
OSENC chiffre le revêtement Parylene dans le cadre de la spécification complète de l’aimant, notamment les dimensions finales, l’épaisseur du revêtement, l’aimantation, l’entrefer de fonctionnement et les exigences de validation.
| Élément de la demande de devis | Informations à fournir | Utilisation par OSENC |
|---|---|---|
| Géométrie des aimants | Plan indiquant les diamètres extérieur/intérieur, la longueur, l’épaisseur, les perçages, les rainures, les rayons et les références géométriques | Définir les dimensions finales après revêtement et le jeu |
| Exigence magnétique | Nuance si imposée, direction d’aimantation, configuration des pôles, entrefer de fonctionnement et condition cible de champ ou de force | Examiner le circuit magnétique finalisé |
| Exigences relatives au revêtement | Type de Parylene s’il est spécifié, épaisseur cible ou maximale, zones masquées et exigences de surface | Définir les contrôles du revêtement et des dimensions |
| Environnement | Température, humidité, milieux ou produits chimiques, concentration, conditions d’immersion ou de projection et durée d’exposition | Sélectionner le système de revêtement et le plan de validation |
| Interface d’assemblage | Adhésif, matériau du logement, emmanchement à force, position du capteur ou autres détails de contact | Évaluer les risques liés à la surface, à l’ajustement et à la manipulation |
| Validation | Méthode de contrôle, exigences relatives au revêtement, essai environnemental, exigences de propreté ou de documentation | Définir les critères d’acceptation et de rejet avant la mise à disposition de l’échantillon |
La gamme de revêtements publiée par OSENC comprend le Parylene C. Notre matrice de revêtements inclut également les systèmes NiCuNi + Parylene et étain + Parylene pour les projets nécessitant une couche métallique intermédiaire.
OSENC propose un revêtement Parylene C d’une épaisseur comprise entre 8 et 25 μm, avec une tolérance de ±2 μm. L’épaisseur validée est sélectionnée en fonction du plan technique, de la tolérance de la pièce finie, des exigences électriques ou d’effet barrière et de l’entrefer de fonctionnement réel.
OSENC applique une tolérance dimensionnelle standard de ±0,10 mm sur la pièce finie et peut respecter une tolérance serrée de ±0,05 mm pour les géométries adaptées avec revêtement en parylène. Ces valeurs s’appliquent à la pièce revêtue finie, et non au noyau NdFeB nu.
Le revêtement est non magnétique et crée une séparation physique supplémentaire entre l’aimant et la cible ou le capteur. OSENC intègre l’épaisseur du revêtement dans l’entrefer réel de fonctionnement et évalue les performances magnétiques dans les conditions d’application plutôt que de se fier aux données du noyau nu.
La plus petite référence vérifiée par OSENC pour un aimant revêtu de Parylene est Ø1 × 0,5 mm. La faisabilité finale dépend néanmoins de la géométrie, de l’aimantation, de l’épaisseur du revêtement, de la manutention et de la tolérance validée sur la pièce finie.
Oui. OSENC accepte un MOQ de 1 pour la validation technique d’un aimant sur mesure. La phase d’échantillonnage sert à figer les dimensions finales, les critères d’acceptation du revêtement, l’aimantation et l’adéquation à l’application avant la production en série.
Non. Cette température correspond à l’étape de pyrolyse à l’intérieur de l’équipement de revêtement. La température de fonctionnement de l’aimant fini est déterminée séparément par la nuance NdFeB, la géométrie, le point de fonctionnement magnétique et les conditions d’assemblage.
Non. La documentation de biocompatibilité du matériau ou du fournisseur du revêtement ne certifie pas automatiquement chaque aimant fini ou dispositif médical complet. OSENC travaille à partir des exigences documentaires et de validation définies pour le projet concerné.
Envoyez le plan, la quantité, la nuance NdFeB si elle est imposée, la direction d’aimantation, les dimensions finales après revêtement et les tolérances, les exigences relatives au Parylene, l’environnement d’utilisation, l’entrefer de fonctionnement réel, les zones masquées et les exigences de validation. OSENC examinera le composant magnétique finalisé et peut lancer une validation d’ingénierie sur mesure à partir d’un MOQ de 1.
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