OSENC fabrique des aimants en néodyme sur mesure à revêtement plastique, avec encapsulation partielle ou intégrale, boîtiers surmoulés, inserts de montage et aimantation adaptée à l’application. Nous dimensionnons conjointement la paroi polymère, l’entrefer de fonctionnement et le circuit magnétique afin que le composant fini réponde aux exigences de protection et de performances magnétiques.
Envoyez le plan de la pièce finie. OSENC étudiera le noyau NdFeB, la structure polymère, l’aimantation, la distance de fonctionnement, la géométrie de montage et l’environnement de service comme un assemblage technique unique.
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OSENC fournit le noyau magnétique et la structure polymère sous forme de composant magnétique fini. Le plan validé fait foi pour les dimensions finales, la face magnétique active, les interfaces de montage et les exigences de contrôle.
| Noyau magnétique | NdFeB fritté |
| Formes | Assemblages magnétiques en disque, bloc, anneau et sur mesure |
| Encapsulation | Encapsulation partielle, encapsulation intégrale et boîtiers plastiques fonctionnels |
| Procédés de fabrication | Moulage avec inserts, surmoulage, usinage CNC de boîtiers en plastique, outillage de prototypage et outillage de production à empreinte unique ou multi-empreintes |
| Options de polymère | ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, acrylique et nylon |
| Éléments de montage | Trou débouchant, trou fraisé, trou lamé, insert en laiton, insert en acier et insert fileté |
| Aimantation | Aimantation axiale, diamétrale, dans l’épaisseur, dans la longueur, dans la largeur et multipolaire |
| Quantité de prototypes | MOQ de 1 pour les projets d’aimants sur mesure |
| Contrôle | Dimensions finales, configuration de l’encapsulation, interfaces critiques et aimantation ; validation magnétique ou mécanique propre au projet lorsqu’elle est spécifiée |
Les aimants néodyme revêtus de plastique associent un noyau massif en NdFeB fritté à une coque polymère distincte, à un surmoulage ou à un boîtier fonctionnel. Contrairement aux aimants liés par injection plastique, le noyau magnétique reste un aimant permanent dense et non une poudre magnétique mélangée à une résine.
OSENC conçoit ces pièces à partir du plan de la pièce finie car la géométrie du polymère détermine directement le diamètre extérieur final, la longueur, la position des trous, l’épaisseur de paroi sur la face active, les éléments de fixation et l’entrefer magnétique de fonctionnement.
OSENC intègre la paroi polymère située sur la face magnétique active dans la conception magnétique. Le plastique étant amagnétique, toute augmentation de l’épaisseur de paroi accroît la distance entre le noyau en NdFeB et la cible. Cet entrefer supplémentaire peut réduire le champ exploitable ou la force d’arrachement à la position de fonctionnement réelle.
Nous définissons la géométrie du noyau, la nuance magnétique requise et la direction d’aimantation en fonction de l’assemblage fini.
Nous maîtrisons l’épaisseur de paroi sur la face active indépendamment des renforts structurels, nervures, bossages de fixation et autres zones amagnétiques.
Lorsque le plan comporte un critère d’acceptation fondé sur une mesure en gauss ou sur la force d’arrachement, nous fixons le matériau cible, l’épaisseur de l’acier, l’entrefer de fonctionnement et les conditions d’essai.
Vous disposez déjà d’un plan ? Envoyez-le à OSENC pour examen de la nuance magnétique, de la structure polymère et de l’entrefer de fonctionnement avant la validation de l’outillage ou du prototype.
Envoyer le planL’épaisseur de la paroi plastique modifie la distance non magnétique entre le noyau NdFeB et la cible. Pour les projets dans lesquels l’intensité du champ, la force de maintien ou la résistance au glissement sont critiques, OSENC peut valider l’aimant fini à revêtement plastique à cinq entrefers de fonctionnement définis : 0,0 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm et 2,0 mm.
| Entrefer de fonctionnement | Mesures magnétiques | Mesures mécaniques |
|---|---|---|
| 0,0 mm | Surface Gauss Mesure en gauss dans l’entrefer de fonctionnement | Force d’arrachement normale Force de cisaillement / de glissement |
| 0,5 mm | Surface Gauss Mesure en gauss dans l’entrefer de fonctionnement | Force d’arrachement normale Force de cisaillement / de glissement |
| 1,0 mm | Surface Gauss Mesure en gauss dans l’entrefer de fonctionnement | Force d’arrachement normale Force de cisaillement / de glissement |
| 1,5 mm | Surface Gauss Mesure en gauss dans l’entrefer de fonctionnement | Force d’arrachement normale Force de cisaillement / de glissement |
| 2,0 mm | Surface Gauss Mesure en gauss dans l’entrefer de fonctionnement | Force d’arrachement normale Force de cisaillement / de glissement |
OSENC enregistre Surface Gauss et Mesure en gauss dans l’entrefer de fonctionnement à la position et selon l’orientation de mesure convenues. Cela permet de distinguer le champ mesuré à la surface de l’aimant fini de celui disponible à la distance réelle de fonctionnement.
OSENC enregistre Force d’arrachement normale et Force de cisaillement / de glissement lorsque ces valeurs font partie des critères d’acceptation du projet. L’interface d’essai est définie avant la validation afin d’obtenir des résultats reproductibles et comparables.
Besoin de performances magnétiques à l’entrefer réel de l’assemblage ? Envoyez la paroi plastique finale, l’acier cible, la distance de fonctionnement ainsi que la force ou le champ requis. OSENC peut intégrer la matrice d’entrefer de 0 à 2,0 mm au plan de validation du prototype.
Demander une analyse de l’entrefer de fonctionnementOSENC applique du plastique uniquement aux endroits où la conception exige une protection, une identification, un espacement, une zone de préhension ou une interface mécanique. La face magnétique active, la face de montage ou une autre zone fonctionnelle peut rester exposée lorsque le plan impose un contact magnétique direct ou une interface définie.
Le surmoulage d’insert est un procédé de fabrication, et non un pourcentage de couverture. OSENC définit les limites de recouvrement à partir du plan du composant fini.
OSENC encapsule plus complètement le noyau en NdFeB lorsque le composant exige une isolation renforcée contre l’humidité, l’exposition à la corrosion, la formation d’éclats ou le contact direct avec les équipements environnants.
Avant la validation de l’outillage, nous définissons le périmètre d’étanchéité autour des lignes de jonction, des trous, des inserts et des autres points de pénétration, afin que la structure d’encapsulation soit adaptée aux conditions environnementales et aux sollicitations mécaniques spécifiées.
OSENC travaille avec ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, acrylique et nylon pour des projets d’encapsulation sur mesure. Nous ne considérons pas ces familles de polymères comme interchangeables. La nomenclature du projet fixe la spécification matière retenue en fonction de l’environnement, de la géométrie et du procédé de fabrication requis.
| Option de polymère | Fonction technique | Éléments figés par OSENC avant production |
|---|---|---|
| ABS | Boîtier rigide, aspect, couleur et interfaces moulées | Grade de résine, température, exposition aux UV, produits chimiques et épaisseur de paroi |
| PP | Pièces rigides légères et nombreuses structures en milieu humide ou au contact de produits chimiques | Produit chimique, concentration, température, durée d’exposition et dimensions |
| TPE / TPU / PU | Contact souple, adhérence, amortissement et surfaces flexibles surmoulées | Dureté, abrasion, exposition à l’huile ou aux produits chimiques, UV et température |
| PTFE | Applications exigeant un faible frottement et soumises au contact de produits chimiques | Procédé de fabrication, épaisseur de paroi, entrefer de fonctionnement et température de l’assemblage complet |
| Acrylique | Concepts de boîtiers rigides axés sur l’aspect visuel, la couleur ou la fonctionnalité | Chocs, fixation, exposition aux produits chimiques et géométrie |
| Nylon | Éléments structurels robustes et pièces moulées résistantes à l’usure | Absorption d’humidité, stabilité dimensionnelle, température et produits chimiques |
Limites du procédé : Les familles de polymères disponibles n’impliquent pas que chaque matériau convienne à tous les procédés de moulage. Pour chaque projet, OSENC valide conjointement le grade de résine et le procédé de fabrication.
OSENC définit la solution de protection en fonction de la nature exacte du produit chimique, de sa concentration, de la température, de la durée d’exposition et de la géométrie du composant fini. Le PTFE peut être spécifié lorsque ses propriétés matière sont adaptées à l’application, tandis que, pour d’autres projets, un revêtement plus fin ou un boîtier dans un autre polymère peut être plus approprié.
Comparer aimants revêtus de PTFE, aimants à revêtement époxy, ainsi que le guide des revêtements pour aimants en néodyme.
OSENC sélectionne la solution de protection en fonction de l’environnement de fonctionnement, de l’entrefer magnétique, de l’interface mécanique et du contact de surface prévu. Un boîtier plastique moulé convient lorsque le projet exige davantage qu’un mince revêtement protecteur.
| Solution de protection | Usage recommandé | Principal compromis de conception |
|---|---|---|
| Encapsulation rigide en plastique | Barrière environnementale avec éléments moulés de fixation ou de positionnement | Augmente l’épaisseur de paroi et l’entrefer de fonctionnement |
| Revêtement souple en élastomère ou en caoutchouc | Protection de surface, adhérence et amortissement des chocs | La couche souple peut se déformer et augmente également l’entrefer de fonctionnement |
| Revêtement époxy | Fine couche de protection anticorrosion lorsqu’un boîtier n’est pas nécessaire | Ne forme pas la même enveloppe mécanique qu’une coque moulée |
| Protection en PTFE | Exigences de faible frottement ou de contact chimique propres à l’application | Le matériau et le procédé de mise en œuvre doivent être adaptés à la géométrie du projet |
| NdFeB avec placage conventionnel | Entrefer magnétique minimal dans un environnement contrôlé | Assure une isolation physique moindre contre l’humidité, les chocs ou le contact direct avec des produits chimiques |
Si le frottement et les propriétés antidérapantes sont les principales exigences, utilisez un aimant à revêtement caoutchouc OSENC plutôt que d’imposer un boîtier rigide en plastique à une application inadaptée.
OSENC intègre l’aimant au composant fini au lieu de considérer le polymère comme un simple habillage ajouté après la conception magnétique.
OSENC prend en charge l’aimantation axiale, diamétrale, dans le sens de l’épaisseur, de la longueur ou de la largeur, ainsi que l’aimantation multipolaire. La configuration des pôles est validée au regard du circuit magnétique et de la géométrie de l’assemblage fini.
Pour les assemblages surmoulés intégrant de puissants aimants NdFeB, OSENC peut réaliser le noyau magnétique et la structure polymère avant l’aimantation finale, afin que l’attraction magnétique ne perturbe ni l’outillage, ni le positionnement, ni l’assemblage. Le plan de processus validé définit la séquence finale.
Chaque projet validé d’aimant à revêtement plastique est contrôlé par rapport au plan de la pièce finie, conformément aux exigences dimensionnelles, d’encapsulation et magnétiques applicables.
Lorsque le plan comprend des critères d’acceptation magnétiques ou mécaniques, OSENC intègre au plan de contrôle qualité la méthode de validation convenue.
OSENC fige, dans le plan du projet et la spécification de contrôle qualité, les dimensions finales, les critères d’acceptation magnétiques, les exigences relatives à la température de fonctionnement et les conditions environnementales. Les valeurs d’acceptation restent propres à chaque produit et ne sont pas transposées à des conceptions d’aimants à revêtement plastique sans rapport entre elles.
OSENC conçoit des assemblages NdFeB entièrement encapsulés pour les environnements mouillés ou humides, les lavages à grande eau et les applications au contact de l’eau. La résine, le périmètre d’étanchéité, les trous, les inserts et les conditions d’exposition sont définis dans le plan de la pièce finie, afin de rattacher l’exigence de protection à la conception d’un composant spécifique.
Pour les projets marins, d’aquariophilie ou d’aquaculture, OSENC demande de préciser la concentration en sel, la température de l’eau, la durée d’immersion, la méthode de nettoyage et les éventuels inserts métalliques traversant la barrière plastique.
OSENC définit la compatibilité du polymère à l’aide de Produit chimique + concentration + température + durée d’exposition + matière plastique. La nuance de résine validée est adaptée aux conditions d’utilisation indiquées, plutôt que de reposer sur une allégation générique de “ résistance aux acides ” ou de “ résistance aux alcalis ”.
Cette approche permet d’intégrer la résistance chimique, l’épaisseur de paroi, la température et la géométrie de l’assemblage dans une même revue de conception.
OSENC fournit des composants magnétiques encapsulés destinés aux assemblages exposés à une forte humidité, aux projections et à l’eau salée, lorsque le noyau NdFeB doit être physiquement isolé de son environnement.
OSENC conçoit des assemblages magnétiques protégés par un polymère pour les équipements exposés à des acides, alcalis, solvants ou produits de nettoyage définis. Le polymère est sélectionné en fonction des conditions d’utilisation réelles.
OSENC réalise des composants magnétiques pour les capteurs, systèmes de fermeture, fixations de mobilier, équipements de manutention et systèmes d’installation nécessitant une protection contre l’humidité, les chocs ou le contact direct avec les surfaces.
OSENC utilise une interface polymère lorsqu’il faut éviter tout contact direct avec le métal. Lorsque le frottement et le comportement antidérapant priment sur la rigidité du boîtier, nous orientons la conception vers une structure plus souple, en élastomère ou à revêtement caoutchouc.
Envoyez votre plan, les conditions d’utilisation, les exigences magnétiques et la quantité. Avant d’établir le devis et de valider le prototype, OSENC examinera le noyau magnétique, la structure en polymère, les détails de fixation et l’entrefer de fonctionnement magnétique.
Envoyer votre plan pour un devis techniqueOSENC conçoit des assemblages NdFeB entièrement encapsulés pour les applications en contact avec l’eau et en environnement humide. La résine, la limite d’étanchéité, les trous, les inserts et les conditions d’exposition sont définis sur le plan final, afin que les exigences d’étanchéité soient liées à la conception d’un produit précis plutôt qu’à une allégation générique relative au revêtement.
La nuance NdFeB n’est pas réduite du seul fait que l’aimant est recouvert, mais le plastique ajoute une distance non magnétique entre le cœur de l’aimant et la cible. OSENC dimensionne donc conjointement l’épaisseur de paroi sur la face active et l’entrefer de fonctionnement lorsque le champ magnétique ou la force d’arrachement est critique.
Non. Les aimants à revêtement plastique comportent un noyau massif en NdFeB protégé par une couche de polymère ou un boîtier distinct. Les aimants liés par un polymère sont constitués d’un mélange de poudre magnétique et de liant polymère, puis moulés pour former le matériau magnétique lui-même.
OSENC travaille avec l’ABS, le PP, le TPE, le TPU, le PU, le PTFE, l’acrylique et le nylon pour les projets sur mesure. La nuance de résine validée est sélectionnée en fonction de la température, des produits chimiques, de la dureté, de l’épaisseur de paroi, des exigences dimensionnelles et du procédé de fabrication.
Oui. OSENC intègre des trous débouchants, des fraisures, des lamages, des inserts en laiton, des inserts en acier et des inserts filetés lorsque la géométrie, l’élément de fixation et les exigences de rétention sont définis sur le plan de la pièce finie.
Pour les projets soumis à des exigences d’acceptation magnétique, OSENC peut tester l’aimant fini revêtu de plastique pour des entrefers de fonctionnement de 0,0, 0,5, 1,0, 1,5 et 2,0 mm. Le rapport de validation peut inclure l’induction en gauss en surface, l’induction en gauss dans l’entrefer de fonctionnement, la force normale d’arrachement et la force de cisaillement / de glissement. Le matériau cible, l’épaisseur de l’acier, l’état de surface, la zone de contact, l’orientation et la direction d’essai sont définis avant la diffusion des résultats.
Envoyez le plan de la pièce finie, les conditions environnementales, la direction d’aimantation, l’entrefer de fonctionnement, les détails de montage, la quantité ainsi que toute exigence de force d’arrachement ou de champ magnétique, accompagnée de conditions d’essai définies.
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