OSENC es un fabricante de imanes de neodimio con recubrimiento epoxi a medida que fabrica discos, bloques, anillos, cilindros, arcos, imanes avellanados y geometrías no estándar basadas en plano técnico. Nuestro intervalo confirmado para el espesor del recubrimiento epoxi es de 15–40 μm, con una tolerancia dimensional final estándar de ±0.10 mm y una tolerancia ajustada de ±0.05 mm para geometrías adecuadas.
Tratamos el imán y el recubrimiento como una única pieza diseñada. Antes de la producción se evalúan conjuntamente el grado, la geometría, la magnetización, el sistema de recubrimiento, el color, la temperatura de trabajo, el ajuste en el conjunto y el entorno de servicio.
*Referencia publicada de ensayo de niebla salina: NaCl al 5% a 35 °C, pulverización continua. Se trata de una referencia de ensayo, no de una garantía universal de vida útil.
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OSENC suministra imanes de NdFeB a medida con recubrimiento epoxi como componentes técnicos acabados, no como piezas en bruto genéricas recubiertas. Se ha confirmado un espesor del recubrimiento epoxi de 15–40 μm. La tolerancia dimensional de la pieza acabada es de ±0,10 mm como estándar y de ±0,05 mm en versión ajustada para geometrías adecuadas. En una referencia publicada de ensayo de niebla salina con 5% de NaCl a 35 °C mediante pulverización continua, las muestras no mostraron óxido visible después de 24 horas; la corrosión localizada comenzó en muestras individuales después de 48–72 horas y, después de 408 horas, la corrosión seguía concentrada principalmente en esquinas y aristas, con una pérdida media de masa de 0.907%.
| Especificación | Capacidad de OSENC | Control de ingeniería |
|---|---|---|
| Material del imán | NdFeB sinterizado | El grado se selecciona en función de las prestaciones magnéticas, la temperatura de trabajo, la geometría y la aplicación. |
| Formas | Disco, bloque, anillo, cilindro, segmento de arco, avellanado y geometría personalizada | Fabricación conforme al plano aprobado. |
| Grados | N35-N52; familias M / H / SH / UH / EH | En los proyectos para altas temperaturas se utiliza el grado magnético correspondiente, en lugar de depender únicamente de la capacidad térmica del recubrimiento. |
| Estructuras de recubrimiento | NdFeB + Epoxy; NdFeB + Ni-Cu-Ni + Epoxy; protección compuesta | Se selecciona en función del riesgo de corrosión, las dimensiones, la adherencia y la protección superficial. |
| Espesor del recubrimiento epoxi | 15–40 μm | Intervalo de recubrimiento confirmado; el espesor definido se selecciona en función de la protección, las holguras y las dimensiones finales. |
| Tolerancia del espesor del recubrimiento | Confirmado para el proyecto; referencia de ingeniería actual: ±3 μm | El valor de ±3 μm es provisional y debe confirmarse en el presupuesto o en el plan de validación de muestras antes de considerarlo una tolerancia de producción. |
| Tolerancia dimensional final | Estándar ±0,10 mm; ajustada ±0,05 mm | Se aplica a la pieza acabada con recubrimiento epoxi, para geometrías adecuadas. |
| Tamaño mínimo de la pieza recubierta | Referencia de ingeniería actual: Ø1 × 0,5 mm | Este mínimo es provisional y requiere una revisión final de la geometría, la magnetización, el espesor aplicado del recubrimiento, la manipulación y la validación de muestras. |
| Referencia publicada de ensayo de niebla salina | 5% de NaCl, 35 °C, pulverización continua | Sin óxido visible a las 24 h; la corrosión localizada comenzó en muestras individuales a las 48–72 h; después de 408 h, la corrosión seguía concentrada principalmente en esquinas y aristas; pérdida media de masa: 0.907%. |
| Colores | Negro, blanco, gris y colores personalizados | El color se incluye en la especificación del recubrimiento. |
| Magnetización | Axial, diametral, a través del espesor, a lo largo, a lo ancho, multipolar | Se confirma en función de la forma y de la orientación final de montaje. |
| Dimensiones | Tamaños estándar y personalizados según plano | La inspección final se realiza sobre las dimensiones finales de la pieza recubierta; tolerancia estándar de ±0,10 mm y tolerancia ajustada de ±0,05 mm para geometrías adecuadas. |
| Control de calidad | Espesor del recubrimiento, aspecto, dimensiones finales, integridad superficial, adherencia y magnetización | La validación mediante niebla salina u otros ensayos ambientales se define por el método de ensayo, el estado de la muestra, la duración y los criterios de aceptación. |
| Embalaje | Embalaje protector con imanes separados | Configurado para reducir las colisiones entre imanes, el desconchado de los bordes y el rayado del recubrimiento. |
OSENC fabrica imanes con recubrimiento epoxi tanto en geometrías estándar como según plano. Los detalles de los bordes, los chaflanes, los orificios y las zonas avellanadas se controlan como parte del diseño de la pieza, ya que las transiciones pronunciadas y los bordes expuestos presentan un mayor riesgo para la continuidad del recubrimiento y de sufrir daños mecánicos.
Magnetización axial o diametral, con el diámetro y el espesor finales con recubrimiento controlados conforme al plano.
Magnetización en la dirección del espesor, del largo o del ancho para conjuntos compactos industriales y OEM.
En las geometrías de anillo, segmento de arco y con avellanado, el diseño de los bordes y la protección del recubrimiento se tienen en cuenta antes de la producción.
Estas son dimensiones habituales de producción de OSENC. No constituyen los límites del catálogo. Fabricamos conforme a los planos del cliente y controlamos las dimensiones finales con recubrimiento según los requisitos aprobados de la pieza.
OSENC selecciona la estructura de capas del recubrimiento en función de las condiciones reales de exposición y los requisitos dimensionales. No utiliza una única especificación genérica de “epoxi” para todos los proyectos.
El comportamiento del recubrimiento epoxi no puede reducirse a un único eslogan sobre resistencia a la corrosión. OSENC separa el espesor del recubrimiento, la tolerancia dimensional final y el comportamiento en los ensayos ambientales, para que cada requisito pueda establecerse e inspeccionarse de forma independiente.
| Parámetro de ingeniería | Referencia de OSENC | Límite de liberación |
|---|---|---|
| Espesor del recubrimiento epoxi | 15–40 μm | Intervalo de producción confirmado; el objetivo final se establece a partir del plano, el requisito de protección y la acumulación de tolerancias dimensionales. |
| Tolerancia del espesor del recubrimiento | Current engineering reference ±3 μm | Provisional. It must be confirmed in the quotation or sample validation plan before production release. |
| Tolerancia final estándar | ±0,10 mm | Applied to the finished epoxy-coated part. |
| Tolerancia final ajustada | ±0,05 mm | Used for suitable geometries where fit and assembly clearance require tighter control. |
| Minimum Coated Magnet | Referencia de ingeniería actual: Ø1 × 0,5 mm | Provisional. Final feasibility depends on geometry, magnetization, coating build, handling and sample validation. |
This salt-spray result is a published test reference for the tested samples and conditions. It is not a universal service-life guarantee for every epoxy-coated magnet. Geometry, edge condition, coating stack, substrate preparation, assembly damage and exposure conditions can change corrosion behavior.
Los imanes con recubrimiento epoxi son especialmente adecuados para proyectos OEM e industriales en los que la superficie de NdFeB necesita protección adicional frente a la humedad o la exposición intermitente al agua, y el recubrimiento puede mantenerse intacto durante el montaje y el uso.
Para exposiciones a ácidos débiles, álcalis débiles, aceites o medios de limpieza, OSENC adapta el sistema de recubrimiento al tipo de sustancia química, la concentración, la temperatura y el tiempo de exposición, en lugar de formular una afirmación genérica de “resistencia química”.
OSENC no impone el uso de epoxi estándar en aplicaciones donde el modo de fallo es evidente. Cuando las condiciones de servicio superan los límites prácticos de una capa superficial de epoxi convencional, el proyecto pasa a un sistema de recubrimiento o encapsulación más adecuado.
Epoxy protection only works when the finished part meets the drawing and the coating remains continuous. OSENC therefore controls finished dimensions, coating thickness, surface integrity, adhesion and magnetization as part of the finished-part inspection route. Confirmed coating range is 15–40 μm; finished dimensional tolerance is ±0.10 mm standard and ±0.05 mm tight for suitable geometries.
La longitud, la anchura, el diámetro, el espesor y otras dimensiones críticas se inspeccionan después del recubrimiento, de modo que la pieza se controla en el mismo estado en que el cliente la recibe y la monta.
OSENC checks the released epoxy thickness requirement together with visual condition and surface integrity. The confirmed coating range is 15–40 μm. The current ±3 μm coating-thickness tolerance is an engineering reference and is confirmed project by project before production release.
Antes del embalaje, se verifica que las direcciones axial, diametral, a través del espesor, longitudinal, transversal y multipolar especial cumplan los requisitos aprobados del proyecto.
El embalaje se configura en función de la fuerza magnética, el tamaño y la cantidad para reducir las colisiones entre imanes, el astillado de los bordes y los arañazos en el recubrimiento. Según el producto, se utilizan separadores, espuma o aislamiento individual.
Send the finished dimensions, tolerance, grade, magnetization, coating requirement and service environment. OSENC will review the complete coated magnetic component, including coating build, finished fit and QC requirements.
Solicitar revisión de ingeniería| Solución de recubrimiento de OSENC | La utilizamos para | Límites técnicos |
|---|---|---|
| Epoxi | Protección frente a la humedad y acabado protector negro o personalizado. | Evitar la abrasión continua, los impactos repetidos y el rayado intenso. |
| Ni-Cu-Ni | Aplicaciones industriales generales de NdFeB que emplean un acabado metálico común. | No es nuestra solución predeterminada para la exposición prolongada a condiciones húmedas o a agentes químicos agresivos. |
| Parileno | Protección conformada de poco espesor para conjuntos de precisión o sensibles. | El espesor, la cobertura y la adherencia son parámetros que se controlan en cada proyecto. |
| PTFE | Requisitos de exposición a medios químicos o de baja fricción. | El medio exacto, la temperatura y el tiempo de exposición determinan el sistema de PTFE adecuado. |
El equipo de ingeniería de OSENC evalúa conjuntamente la pieza magnética y la protección superficial. La información completa de la solicitud de presupuesto reduce las aclaraciones reiteradas y permite que el proyecto pase directamente a la revisión técnica y la elaboración del presupuesto.
OSENC fabrica imanes de neodimio con recubrimiento epoxi en forma de disco, bloque, anillo, cilindro, segmento de arco y con avellanado, además de geometrías no estándar basadas en plano.
OSENC suministra las familias de grados N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 y N52, además de las series de grados térmicos M / H / SH / UH / EH. El grado final se selecciona en función del rendimiento magnético, la temperatura, la geometría y el circuito magnético.
Los imanes de disco, anillo y cilindro pueden tener magnetización axial o diametral. Los imanes de bloque pueden magnetizarse en la dirección del espesor, el largo o el ancho. Las estructuras especiales pueden utilizar magnetización multipolar cuando la geometría y el diseño magnético lo permiten.
Sí. OSENC controla las dimensiones críticas en el estado final tras el recubrimiento. El espesor añadido por el recubrimiento se incluye en la cadena dimensional cuando el imán encaja en un espacio estrecho, un alojamiento o un conjunto de precisión.
OSENC suministra NdFeB + epoxi y NdFeB + Ni-Cu-Ni + epoxi, además de otras estructuras de protección compuestas para proyectos que requieren un enfoque diferente en cuanto a corrosión, adherencia o protección superficial.
Sí. El epoxi negro es una de las opciones principales, y OSENC también admite proyectos en blanco, gris y colores personalizados como parte de la especificación del recubrimiento.
El comportamiento frente a la corrosión depende del sistema de recubrimiento concreto y de los requisitos del ensayo. Para los proyectos con ensayo de niebla salina, OSENC trabaja conforme al método de ensayo, la duración, el estado de las muestras y los criterios de aceptación especificados, en lugar de considerar un único valor de horas sin especificar las condiciones como una garantía universal.
OSENC's confirmed epoxy coating thickness range is 15–40 μm. The current ±3 μm coating-thickness tolerance is a provisional engineering reference and is confirmed in the quotation or sample validation plan before it is released as a production requirement.
OSENC utiliza ±0.10 mm como tolerancia dimensional final estándar y ±0.05 mm como tolerancia ajustada para geometrías adecuadas con recubrimiento epoxi. Estos valores se aplican a la pieza acabada con recubrimiento.
In the published reference test, samples were exposed to 5% NaCl solution at 35°C under continuous spray. No visible rust was observed after 24 hours. Localized corrosion began on individual samples after 48–72 hours. After 408 hours, corrosion remained concentrated mainly at corners and edges, with average mass loss of 0.907%.
Ø1 × 0.5 mm is the current provisional engineering reference. It is not released as a universal minimum; final feasibility depends on geometry, magnetization, coating build, handling and sample validation.
OSENC utiliza embalajes protectores con separación, configurados en función del tamaño, la fuerza magnética y la cantidad de imanes. Se emplean separadores, espuma o aislamiento individual para reducir los choques entre imanes, el desconchado de los bordes y los arañazos en el recubrimiento.
Envíe la geometría, las dimensiones, las tolerancias, el grado, la dirección de magnetización, el sistema de recubrimiento, el color, la temperatura de trabajo, el entorno y la cantidad. OSENC revisará la pieza magnética completa y pasará el proyecto a la fase de presupuesto técnico.
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