OSENC ist Hersteller kundenspezifischer epoxidbeschichteter Neodym-Magnete Wir fertigen Scheiben-, Block-, Ring-, Zylinder- und Bogensegmentmagnete, Senklochmagnete sowie zeichnungsbasierte nicht standardisierte Geometrien. Unser bestätigter Bereich der Epoxidbeschichtungsdicke beträgt 15–40 μm. Die Fertigmaßtoleranz beträgt standardmäßig ±0,10 mm und bei geeigneten Geometrien in enger Ausführung ±0,05 mm.
Wir betrachten Magnet und Beschichtung als ein gemeinsam ausgelegtes Bauteil. Güte, Geometrie, Magnetisierung, Beschichtungssystem, Farbe, Arbeitstemperatur, Montagepassung und Einsatzumgebung werden vor der Produktion gemeinsam bewertet.
*Veröffentlichte Salzsprühnebel-Referenz: 5% NaCl bei 35 °C, kontinuierlicher Sprühnebel. Dies ist ein Testreferenzwert, keine allgemeingültige Garantie für die Gebrauchsdauer.
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OSENC liefert kundenspezifische epoxidbeschichtete NdFeB-Magnete als fertige technische Komponenten, nicht als generische beschichtete Rohlinge. Die bestätigte Epoxidbeschichtungsdicke beträgt 15–40 μm. Die Fertigmaßtoleranz beträgt standardmäßig ±0,10 mm und bei geeigneten Geometrien in enger Ausführung ±0,05 mm. In einer veröffentlichten Salzsprühnebel-Referenz mit 5% NaCl bei 35 °C und kontinuierlichem Sprühnebel zeigten die Muster nach 24 Stunden keinen sichtbaren Rost. Nach 48–72 Stunden begann bei einzelnen Mustern lokale Korrosion, und nach 408 Stunden war die Korrosion weiterhin hauptsächlich auf Ecken und Kanten konzentriert, bei einem durchschnittlichen Massenverlust von 0,907%.
| Spezifikation | OSENC-Leistungsumfang | Technische Kontrolle |
|---|---|---|
| Magnetwerkstoff | Gesintertes NdFeB | Die Magnetgüte wird unter Berücksichtigung von magnetischer Leistung, Arbeitstemperatur, Geometrie und Anwendung ausgewählt. |
| Formen | Scheiben-, Block-, Ring-, Zylinder-, Bogen- und Senkmagnete, kundenspezifische Geometrien | Nach freigegebener Zeichnung gefertigt. |
| Magnetgüten | N35-N52; M / H / SH / UH / EH-Familien | Bei Hochtemperaturprojekten wird die passende Magnetgüte verwendet, statt sich allein auf die Temperaturbeständigkeit der Beschichtung zu verlassen. |
| Beschichtungsaufbauten | NdFeB + Epoxid; NdFeB + Ni-Cu-Ni + Epoxid; Verbundschutz | Ausgewählt unter Berücksichtigung von Korrosionsrisiko, Abmessungen, Haftung und Oberflächenschutz. |
| Dicke der Epoxidbeschichtung | 15–40 μm | Bestätigter Beschichtungsbereich; die freigegebene Schichtdicke wird unter Berücksichtigung von Schutz, Freiraum und Fertigmaßen ausgewählt. |
| Toleranz der Beschichtungsdicke | Projektspezifisch bestätigt; aktuelle technische Referenz ±3 μm | Der Wert ±3 μm ist vorläufig und muss im Angebot oder im Muster-Validierungsplan bestätigt werden, bevor er als Produktionstoleranz behandelt wird. |
| Maßtoleranz des Fertigteils | Standard ±0,10 mm; eng ±0,05 mm | Gilt für das fertige epoxidbeschichtete Teil bei geeigneten Geometrien. |
| Minimale beschichtete Größe | Aktuelle technische Referenz Ø1 × 0,5 mm | Diese Mindestgröße ist vorläufig und erfordert eine abschließende Prüfung von Geometrie, Magnetisierung, Schichtaufbau, Handhabung und Muster-Validierung. |
| Veröffentlichte Salzsprühnebel-Referenz | 5% NaCl, 35 °C, kontinuierlicher Sprühnebel | Nach 24 h kein sichtbarer Rost; lokale Korrosion begann bei einzelnen Mustern nach 48–72 h; nach 408 h war die Korrosion weiterhin hauptsächlich auf Ecken und Kanten konzentriert; durchschnittlicher Massenverlust 0,907%. |
| Farben | Schwarz, Weiß, Grau, kundenspezifische Farben | Die Farbe ist in der Beschichtungsspezifikation enthalten. |
| Magnetisierung | Axial, diametral, durch die Dicke, in Längs- und Breitenrichtung, mehrpolig | Anhand von Form und endgültiger Montagerichtung bestätigt. |
| Abmessungen | Standard- und zeichnungsbasierte kundenspezifische Größen | Die Endkontrolle erfolgt anhand der beschichteten Fertigmaße; Standardtoleranz ±0,10 mm und enge Toleranz ±0,05 mm für geeignete Geometrien. |
| Qualitätskontrolle | Beschichtungsdicke, Erscheinungsbild, Fertigmaße, Oberflächenintegrität, Haftfestigkeit und Magnetisierung | Eine Salzsprühprüfung oder eine andere Umweltvalidierung wird durch Prüfverfahren, Probenzustand, Prüfdauer und Akzeptanzkriterien definiert. |
| Verpackung | Getrennte Schutzverpackung | Ausgelegt zur Verringerung von Magnet-zu-Magnet-Kollisionen, Kantenausbrüchen und Kratzern in der Beschichtung. |
OSENC fertigt sowohl Magnete mit Standardgeometrien als auch zeichnungsbasierte Magnete mit Epoxidbeschichtung. Kantenmerkmale, Fasen, Bohrungen und Senkbereiche werden bereits bei der Bauteilkonstruktion berücksichtigt, da scharfe Übergänge und freiliegende Kanten besonders risikobehaftete Stellen für die Durchgängigkeit der Beschichtung und mechanische Beschädigungen sind.
Axiale oder diametrale Magnetisierung mit gemäß Zeichnung kontrolliertem beschichtetem Enddurchmesser und beschichteter Enddicke.
Magnetisierung durch die Dicke sowie in Längs- oder Breitenrichtung für kompakte industrielle und OEM-Baugruppen.
Ring-, Bogen- und Senkgeometrien, bei denen Kanten- und Beschichtungsschutz bereits vor der Produktion berücksichtigt werden.
Dies sind gängige OSENC-Produktionsgrößen. Sie stellen keine Kataloggrenzen dar. Wir fertigen nach Kundenzeichnungen und kontrollieren die beschichteten Fertigmaße anhand der freigegebenen Bauteilanforderungen.
OSENC wählt den Beschichtungsaufbau anhand der tatsächlichen Beanspruchung und der Maßanforderungen aus. Wir verwenden nicht für jedes Projekt eine allgemeine “Epoxid”-Spezifikation.
Die Leistungsfähigkeit einer Epoxidbeschichtung lässt sich nicht auf einen einzelnen Slogan zur Korrosionsbeständigkeit reduzieren. OSENC trennt Beschichtungsdicke, Fertigmaßtoleranz und die Leistung bei Umweltprüfungen, damit jede Anforderung unabhängig freigegeben und geprüft werden kann.
| Technischer Parameter | OSENC-Referenz | Freigabegrenze |
|---|---|---|
| Dicke der Epoxidbeschichtung | 15–40 μm | Bestätigter Produktionsbereich; der endgültige Zielwert wird anhand der Zeichnung, der Schutzanforderung und der Maßkettenanalyse festgelegt. |
| Toleranz der Beschichtungsdicke | Aktuelle technische Referenz ±3 μm | Vorläufig. Vor der Produktionsfreigabe muss dies im Angebot oder im Muster-Validierungsplan bestätigt werden. |
| Standardmäßige Fertigteil-Toleranz | ±0,10 mm | Wird auf das fertige, epoxidbeschichtete Teil angewendet. |
| Enge Toleranz für Fertigmaße | ±0,05 mm | Wird für geeignete Geometrien verwendet, wenn eine engere Kontrolle von Passung und Montagefreiraum erforderlich ist. |
| Magnet mit Mindestbeschichtung | Aktuelle technische Referenz Ø1 × 0,5 mm | Vorläufig. Die endgültige Machbarkeit hängt von Geometrie, Magnetisierung, Beschichtungsaufbau, Handhabung und Mustervalidierung ab. |
Dieses Salzsprühnebeltestergebnis ist eine veröffentlichte Testreferenz für die geprüften Muster und Bedingungen. Es stellt keine allgemeingültige Garantie für die Lebensdauer jedes epoxidbeschichteten Magneten dar. Geometrie, Kantenzustand, Beschichtungsaufbau, Untergrundvorbereitung, Montageschäden und Expositionsbedingungen können das Korrosionsverhalten verändern.
Epoxidbeschichtete Magnete eignen sich besonders für OEM- und Industrieprojekte, bei denen die NdFeB-Oberfläche zusätzlichen Schutz vor Luftfeuchtigkeit, Feuchtigkeit oder intermittierender Wassereinwirkung benötigt und die Beschichtung während Montage und Betrieb intakt bleiben kann.
Bei Einwirkung von schwachen Säuren, schwachen Laugen, Öl oder Reinigungsmedien stimmt OSENC das Beschichtungssystem auf die Art der Chemikalie, die Konzentration, die Temperatur und die Einwirkungsdauer ab, anstatt eine allgemeine Aussage zur “Chemikalienbeständigkeit” zu verwenden.
OSENC setzt Standardepoxid nicht in Anwendungen ein, bei denen der Ausfallmechanismus offensichtlich ist. Wenn die Einsatzbedingungen die praktische Grenze einer herkömmlichen Epoxid-Deckschicht überschreiten, wird das Projekt auf ein geeigneteres Beschichtungs- oder Verkapselungssystem umgestellt.
Der Epoxidschutz funktioniert nur, wenn das fertige Teil der Zeichnung entspricht und die Beschichtung durchgehend bleibt. OSENC kontrolliert daher fertige Maße, Beschichtungsdicke, Oberflächenintegrität, Haftung und Magnetisierung im Rahmen der Prüfung des Fertigteils. Der bestätigte Beschichtungsdickenbereich beträgt 15–40 μm; die Maßtoleranz des fertigen Teils beträgt standardmäßig ±0,10 mm und bei geeigneten Geometrien in enger Ausführung ±0,05 mm.
Länge / Breite / Durchmesser / Dicke sowie andere kritische Maße werden nach der Beschichtung geprüft, sodass das Teil in demselben Zustand kontrolliert wird, in dem der Kunde es erhält und montiert.
OSENC prüft die freigegebene Vorgabe für die Epoxidschichtdicke zusammen mit dem optischen Zustand und der Oberflächenintegrität. Der bestätigte Beschichtungsbereich beträgt 15–40 μm. Die derzeitige Toleranz der Beschichtungsdicke von ±3 μm dient als technische Referenz und wird vor der Produktionsfreigabe projektbezogen bestätigt.
Axiale, diametrale, durch die Dicke sowie entlang der Länge oder Breite verlaufende und spezielle mehrpolige Magnetisierungsrichtungen werden vor dem Verpacken anhand der freigegebenen Projektanforderung bestätigt.
Die Verpackung wird auf Magnetkraft, Größe und Stückzahl abgestimmt, um Magnet-zu-Magnet-Kollisionen, Kantenausbrüche und Kratzer in der Beschichtung zu reduzieren. Je nach Produkt kommen Trennelemente, Schaumstoff oder eine Einzelisolierung zum Einsatz.
Senden Sie die Fertigmaße, die Toleranz, die Magnetgüte, die Magnetisierungsrichtung, die Anforderungen an die Beschichtung und die Einsatzumgebung. OSENC prüft die vollständige beschichtete Magnetkomponente einschließlich Beschichtungsaufbau, Endpassung und QS-Anforderungen.
Technische Prüfung anfordern| Beschichtungslösung von OSENC | Wir verwenden sie für | Konstruktive Randbedingung |
|---|---|---|
| Epoxid | Feuchtebedingungen, Schutz vor Nässe sowie eine schwarze oder kundenspezifische Schutzbeschichtung. | Kontinuierlichen Abrieb, wiederholte Stoßeinwirkungen und starkes Verkratzen vermeiden. |
| Ni-Cu-Ni | Allgemeine industrielle NdFeB-Anwendungen mit einer gängigen metallischen Beschichtung. | Nicht unser Standardverfahren bei längerer Einwirkung von Feuchtigkeit oder aggressiven Chemikalien. |
| Parylene | Dünne, konturkonforme Schutzbeschichtung für Präzisions- oder empfindliche Baugruppen. | Schichtdicke, Abdeckung und Haftung werden projektspezifisch festgelegt und kontrolliert. |
| PTFE | Anforderungen an chemische Medien oder geringe Reibung. | Das konkrete Medium, die Temperatur und die Einwirkdauer bestimmen das geeignete PTFE-System. |
Das Engineering von OSENC prüft Magnetteil und Oberflächenschutz gemeinsam. Vollständige RFQ-Daten reduzieren wiederholte Rückfragen und führen das Projekt direkt in die technische Prüfung und Angebotserstellung.
OSENC fertigt epoxidbeschichtete Neodym-Magnete als Scheiben, Blöcke, Ringe, Zylinder, Bogenmagnete und Senkmagnete sowie nicht standardisierte Geometrien nach Zeichnung.
OSENC liefert die Gütenfamilien N35, N38, N40, N42, N45, N48, N50 und N52 sowie die Temperaturgütenreihen M / H / SH / UH / EH. Die endgültige Güte wird anhand der magnetischen Leistung, der Temperatur, der Geometrie und des Magnetkreises ausgewählt.
Scheiben-, Ring- und Zylindermagnete können axial oder diametral magnetisiert werden. Blockmagnete können über die Dicke, Länge oder Breite magnetisiert werden. Bei speziellen Strukturen ist eine mehrpolige Magnetisierung möglich, sofern Geometrie und magnetische Auslegung dies unterstützen.
Ja. OSENC kontrolliert kritische Maße im beschichteten Endzustand. Der Schichtaufbau wird in der Maßkette berücksichtigt, wenn der Magnet in einen engen Spalt, ein Gehäuse oder eine Präzisionsbaugruppe eingesetzt wird.
OSENC liefert NdFeB + Epoxidbeschichtung und NdFeB + Ni-Cu-Ni + Epoxidbeschichtung sowie weitere Verbundschutzsysteme für Projekte, die eine andere Strategie für Korrosion, Haftung oder Oberflächenschutz erfordern.
Ja. Schwarze Epoxidbeschichtung ist eine grundlegende Option. Darüber hinaus unterstützt OSENC weiße, graue und kundenspezifische Farbprojekte als Bestandteil der Beschichtungsspezifikation.
Das Korrosionsverhalten ist an das tatsächliche Beschichtungssystem und die Prüfanforderung gebunden. Bei Salzsprühnebelprojekten arbeitet OSENC nach dem festgelegten Prüfverfahren, der Prüfdauer, dem Probenzustand und den Akzeptanzkriterien, anstatt einen nicht qualifizierten Stundenwert als allgemeingültige Garantie zu betrachten.
Der bestätigte Bereich für die Dicke der Epoxidbeschichtung von OSENC beträgt 15–40 μm. Die derzeitige Toleranz der Beschichtungsdicke von ±3 μm ist eine vorläufige technische Referenz und wird im Angebot oder im Muster-Validierungsplan bestätigt, bevor sie als Produktionsanforderung freigegeben wird.
OSENC verwendet ±0,10 mm als Standard-Maßtoleranz für das fertige Produkt und ±0,05 mm als enge Toleranz für geeignete Geometrien mit Epoxidbeschichtung. Diese Werte gelten für das fertig beschichtete Teil.
Im veröffentlichten Referenztest wurden die Muster unter kontinuierlicher Besprühung einer 5% NaCl-Lösung bei 35 °C ausgesetzt. Nach 24 Stunden wurde kein sichtbarer Rost festgestellt. Nach 48–72 Stunden begann an einzelnen Mustern örtlich begrenzte Korrosion. Nach 408 Stunden war die Korrosion weiterhin hauptsächlich auf Ecken und Kanten konzentriert; der durchschnittliche Masseverlust betrug 0.907%.
Ø1 × 0,5 mm ist die derzeitige vorläufige technische Referenz. Dieser Wert ist nicht als universelles Mindestmaß freigegeben; die endgültige Machbarkeit hängt von Geometrie, Magnetisierung, Beschichtungsaufbau, Handhabung und Mustervalidierung ab.
OSENC verwendet getrennte Schutzverpackungen, die auf Magnetgröße, Magnetkraft und Stückzahl abgestimmt sind. Trennelemente, Schaumstoff oder eine Einzelisolierung werden eingesetzt, um Zusammenstöße zwischen Magneten, Abplatzungen an Kanten und Kratzer in der Beschichtung zu reduzieren.
Übermitteln Sie Form, Abmessungen, Toleranzen, Güte, Magnetisierungsrichtung, Beschichtungssystem, Farbe, Arbeitstemperatur, Umgebung und Stückzahl. OSENC prüft das vollständige magnetische Bauteil und überführt das Projekt in die technische Angebotserstellung.
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