Imanes de neodimio, también conocidos como Imanes de NdFeB, son potentes imanes permanentes fabricados con una aleación de neodimio, hierro y boro. Son el tipo de imán permanente más potente disponible y se clasifican en distintos grados según su intensidad magnética, como N35, N42, N52, N54 y el N55. Los números más altos indican propiedades magnéticas más intensas. Estos grados determinan su idoneidad para distintas aplicaciones. Gracias a su elevada intensidad magnética, los imanes de neodimio se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones.

Aplicaciones de los imanes de neodimio

Aplicaciones de los imanes de neodimio en electrónica y electrodomésticos

Unidades de disco duro (HDD)

Los imanes de neodimio son esenciales para el funcionamiento de las unidades HDD. Se utilizan en los cabezales de lectura y escritura para almacenar y recuperar datos de forma eficiente, lo que garantiza un acceso rápido y una gran capacidad de almacenamiento. La precisión y la fiabilidad que aportan estos imanes son fundamentales para el rendimiento de los sistemas informáticos modernos, ya que permiten recuperar y almacenar rápidamente grandes cantidades de datos.

Altavoces y micrófonos

En el sector del audio, se prefieren los imanes de neodimio por su capacidad para producir un sonido de alta calidad. Se utilizan en la fabricación de altavoces, micrófonos y auriculares. Estos imanes permiten obtener un rendimiento acústico superior al generar un campo magnético intenso que mejora el movimiento del diafragma del altavoz, lo que se traduce en una reproducción de sonido más clara y precisa.

Teléfonos móviles

Diversos componentes de los teléfonos móviles, incluidos los altavoces y los módulos de vibración, dependen de los imanes de neodimio para ofrecer un rendimiento óptimo. Su tamaño compacto y su potente campo magnético los hacen idóneos para el diseño fino y ligero de los smartphones modernos, y contribuyen a mejorar la calidad del sonido y la eficiencia de las funciones de vibración.

Imanes de neodimio en motores y generadores

Motores eléctricos

Los imanes de neodimio son fundamentales para el desarrollo de los motores eléctricos utilizados en vehículos eléctricos (EV), drones y maquinaria industrial. Sus intensos campos magnéticos mejoran la eficiencia y el rendimiento de los motores, lo que se traduce en una mayor eficiencia energética y en menores costes operativos. En los EV, estos imanes permiten fabricar motores más potentes y eficientes, lo que contribuye a aumentar la autonomía y a mejorar el rendimiento general.

Aerogeneradores

En los aerogeneradores, los imanes de neodimio se utilizan en los generadores para aumentar la eficiencia y contribuir a una producción de energía más sostenible. Estos imanes ayudan a convertir la energía eólica en energía eléctrica de manera más eficaz, lo que hace que la energía eólica sea una fuente de energía renovable más viable y rentable.

Imanes de neodimio en aplicaciones médicas

Los equipos de resonancia magnética utilizan los intensos campos magnéticos de los imanes de neodimio para producir imágenes detalladas de las estructuras internas del cuerpo humano. Estas imágenes son esenciales para diagnosticar y tratar con precisión diversas afecciones médicas. La intensidad y estabilidad de los imanes de neodimio garantizan imágenes de alta resolución, lo que permite detectar y analizar mejor las anomalías del organismo.

Imanes de neodimio en aplicaciones industriales

Separadores magnéticos e imanes de elevación

Los imanes de neodimio se utilizan en separadores industriales para diferenciar los materiales ferrosos de los no ferrosos en los sectores del reciclaje y la minería. Proporcionan un método fiable y eficiente de separación de materiales, lo que mejora la calidad y pureza de los materiales reciclados. Además, se emplean en dispositivos de elevación para manipular objetos metálicos pesados, ofreciendo una forma segura y eficiente de mover y transportar elementos grandes y pesados en entornos industriales.

RM o resonancia magnética

Conocemos la importancia de las exploraciones por resonancia magnética para numerosas afecciones médicas. Un imán potente, como el imán de neodimio, hace posible este proceso al afectar a los electrones de los átomos presentes en nuestro cuerpo. Esto permite obtener imágenes diagnósticas nítidas de la zona deseada.

Cirugía

En la cirugía no invasiva convencional, los imanes son los microimán, se utilizan a menudo para conectar dos instrumentos durante una intervención quirúrgica. Sin embargo, en tiempos de guerra, debido al gran número de heridos, los cuerpos de estos suelen contener más fragmentos de hierro. Los médicos utilizan neodimio-hierro-boro para extraer los fragmentos de hierro de los heridos o comprobar si aún quedan restos de hierro en el cuerpo sin necesidad de una radiografía.

Generadores y motores

Los imanes también desempeñan un papel importante en estos dispositivos. Los imanes permanentes ayudan a convertir la energía eléctrica en energía mecánica, lo que permite el funcionamiento del dispositivo.

Elevación de cargas

No resulta extraño pensar en esta aplicación y, de hecho, se utiliza en la industria para elevar cargas pesadas. Al ser un imán potente, el imán de neodimio ofrece un excelente rendimiento en este ámbito.

Joyería

A menudo se buscan cierres fáciles de usar. Los pequeños imanes de neodimio permiten unir cadenas. También permiten llevar piercings falsos al mantenerlos sujetos a la piel mediante sus propiedades magnéticas.

Cierres magnéticos para puertas

Nadie quiere recibir el golpe de una puerta. Por eso se utilizan retenedores magnéticos, que sujetan la puerta con eficacia y permiten liberarla fácilmente.

Juguetes

Un imán no es un juguete y puede ser peligroso. No dé superimanes a bebés ni a niños. Sin embargo, muchos juguetes incorporan imanes, como las piezas magnéticas y los tableros infantiles de madera.

Embalaje

Muchas cajas de regalo incorporan imanes, lo que permite abrirlas y cerrarlas fácilmente.

Arte

Efectos especiales magnéticos con limaduras de hierro y pintura. A continuación, coloque el imán grande detrás del lienzo para que la pintura, mezclada con hierro, comience a moverse formando interesantes patrones en espiral.

Estos son algunos usos importantes de los imanes de neodimio. Se utilizan ampliamente en distintos ámbitos y se sigue investigando para evaluar otras posibilidades. Es posible que pronto los encontremos en muchas más aplicaciones.

Especificaciones de los imanes de neodimio

• Coeficiente térmico de remanencia (Br): -0,09 – -0,11%/°C 
• Temperatura de Curie: 320 °C – 380 °C 
• Coeficiente de dilatación térmica (vertical): 1,0 – 3,0 x 10-6 °C-1 
• Coeficiente de dilatación térmica (paralelo): +5,0 – +8,0 x 10-6 °C-1 
• Resistividad: 120-160 O·cm 
• Densidad: 7,4 – 7,8 g/cm3 
• Calor específico: 0,12 Kcal (Kg, °C) 
• Conductividad térmica: 77 Kcal/(m.h°C) 
• Rigidez: 0,64 N/m2 
• Coeficiente de Poisson: 0,24 
• Dureza Vickers: 550 – 650 Hv 
• Módulo de Young: 150 – 170 kN·mm-2 
• Resistencia a la flexión: 0,18 – 0,29 kN·mm-2 
• Resistencia a compresión: 0,8 – 1,0 kN·mm-2 
• Permeabilidad relativa de retroceso: 1,05 
• Resistividad eléctrica: 1,5 x 10-4 Ω/cm 

Dimensiones de los imanes de neodimio a medida

Los imanes de neodimio a medida presentan diversas formas, como barras, discos, bloques y muchas otras geometrías irregulares. Sin embargo, las dimensiones de cada forma se indican de manera diferente. Esta nomenclatura puede resultar confusa si no se tiene mucha experiencia con imanes.
OSENC es proveedor de imanes de neodimio a medida y ha preparado una lista para explicar cómo interpretar sus dimensiones. Esta información puede facilitar la comunicación con los proveedores.

1. Imanes de neodimio redondos y cilíndricos

Las dimensiones de los imanes de neodimio redondos y cilíndricos se indican así: D10 x 2 mm
Si un imán redondo o cilíndrico tiene unas dimensiones de D10 x 2 mm, significa que su diámetro es de 10 mm y su espesor, de 2 mm. 

Nota:

• Actualmente, la mayoría utiliza D en lugar de Φ, ya que D resulta fácil de escribir en ordenadores y teléfonos móviles.

2. Imanes de neodimio anulares o circulares

Las dimensiones de los imanes de neodimio anulares o circulares se indican de forma similar.

• D (u OD) para el diámetro exterior
• d (o ID) para el diámetro interior
• H para el espesor (altura)

Si un imán de neodimio anular o circular tiene unas dimensiones de D10 x d7 x 3 mm, significa que:

• Su diámetro exterior es de 10 mm, su diámetro interior es de 5 mm y su espesor, de 2 mm.

A su vez, los imanes de neodimio anulares presentan 2 tipos de orificios: rectos y avellanados.

• Los orificios rectos se taladran verticalmente en los imanes.
• Los orificios avellanados (también denominados orificios para tornillos) constan de un orificio primario y otro de mayor diámetro.

Para los imanes de neodimio anulares o circulares con orificio avellanado:

• D para el diámetro exterior
• M para el diámetro del orificio mayor

Si un imán anular tiene unas dimensiones de D10 x M7 x 2 mm, significa que:

• Su diámetro exterior es de 10 mm, el diámetro mayor del orificio es de 5 mm y su espesor, de 2 mm.
• Además de indicar las dimensiones, siempre es conveniente incluir el ángulo de avellanado.

3. Imanes de neodimio en bloque

Dimensiones de los imanes de neodimio en bloque:

• Largo × ancho × alto
• Normalmente, la indicación de las dimensiones comienza con la letra F mayúscula.

Si un imán de neodimio en bloque tiene unas dimensiones de F8 × 4 × 2 mm, significa que:

• El largo es de 8 mm, el ancho de 4 mm y el alto de 2 mm.

Imanes en bloque: largo × ancho × alto (por ejemplo, 10 × 10 × 10 mm)

Imanes en bloque con orificio: largo × ancho × alto × diámetro del orificio (por ejemplo, 10 × 10 × 10 × D5 mm)

Imán en bloque con orificio avellanado: largo × ancho × alto × diámetro mayor del orificio (por ejemplo, 10 × 10 × 10 × M5 mm)

De forma predeterminada, el último número indica la dirección de magnetización del imán.

• Por tanto, la dirección de magnetización corresponde a la dimensión de 2 mm, es decir, a la dirección del espesor.
• A su vez, N y S corresponden a las dos superficies de mayor tamaño, es decir, las de 8 × 4 mm.
  Una cara corresponde al polo N y la otra, al polo S.

4. Imanes de neodimio en arco

Las dimensiones de los imanes de neodimio en arco deben incluir:

• Radio exterior (R1)
• Radio interior (R2)
• Ángulo en radianes
• Ancho

De forma predeterminada, las superficies magnéticas son las caras interior y exterior del arco.

Nota:

• La geometría de los imanes de neodimio en arco requiere más valores para quedar definida con claridad.
• La fórmula dimensional indicada anteriormente se ha simplificado para facilitar su comprensión.
• Es preferible utilizar croquis técnicos para indicar toda la información dimensional.

5. Imanes de neodimio esféricos

En comparación, las dimensiones de los imanes de neodimio esféricos son las más sencillas:

• D indica el diámetro

Por ejemplo, si un imán esférico tiene una cota D5 mm, significa que su diámetro es de 5 mm.

Cómo utilizar los imanes de neodimio de forma segura

1) Los imanes de neodimio son frágiles y quebradizos. 

Los imanes de neodimio parecen metales, pero en realidad no lo son. Por lo general, tienen un recubrimiento de zinc o un recubrimiento de níquel en la superficie, lo que les da un aspecto idéntico al de los metales. 

Son frágiles y quebradizos, y pueden romperse o hacerse añicos si se caen o se someten a una fuerza excesiva.  

Para utilizarlos correctamente, es importante manipularlos con cuidado y evitar que se caigan o sufran impactos. 

2) Los imanes de neodimio se desmagnetizan a altas temperaturas. 

Los imanes de neodimio pierden su magnetismo si se utilizan en un entorno de trabajo calentado hasta su temperatura de Curie, que se sitúa en torno a 310-370 °C (590-700 °F) para la mayoría de los imanes de neodimio.  

Una vez que el imán se haya enfriado, puede recuperar parte de su magnetismo, pero probablemente no tendrá la misma intensidad que antes de calentarse. Si necesita utilizar un imán de neodimio en una aplicación a alta temperatura, puede considerar varias opciones: 

• Utilizar otro tipo de imán

Algunos imanes, como los de samario-cobalto, son más resistentes a la desmagnetización a altas temperaturas.

• Utilizar un sistema de refrigeración

Si utiliza imanes de neodimio en un entorno a alta temperatura, puede emplear un sistema de refrigeración, como un ventilador o una camisa de refrigeración, para mantener el imán a una temperatura más baja.

• Reducir la temperatura

Si es posible, intente reducir la temperatura del entorno donde se utilizará el imán. Para ello, se puede emplear aislamiento u otras medidas de control de la temperatura.

Es importante tener en cuenta que, aunque un imán no pierda todo su magnetismo, puede debilitarse a altas temperaturas. Al seleccionar el imán para una aplicación concreta, debe evaluar cuidadosamente su tolerancia a la temperatura. 

3) Los imanes de neodimio pueden corroerse. 

Los imanes de neodimio están fabricados con una aleación de neodimio, hierro y boro. Por lo general, tienen un recubrimiento de níquel u otros materiales que los protege frente a la corrosión.  

Sin embargo, el recubrimiento puede desgastarse con el tiempo, especialmente si los imanes están sometidos a fuerzas abrasivas o a entornos agresivos. Cuando el recubrimiento está dañado, los imanes pueden empezar a corroerse, lo que puede debilitarlos y reducir su vida útil. 

Puede adoptar varias medidas para evitar la corrosión y proteger sus imanes de neodimio: 

• Almacenar los imanes correctamente:

Evite almacenar los imanes en lugares mojados o húmedos, ya que la humedad puede acelerar la corrosión. Si necesita almacenarlos durante un periodo prolongado, puede envolverlos en un material protector, como film plástico o una bolsa de plástico, para mantenerlos secos.

• Utilizar un recubrimiento protector mejor:

Si los imanes se van a utilizar en un entorno agresivo, puede aplicarse un recubrimiento protector de mejores prestaciones, como PTFE o Parylene. Estos recubrimientos son más duraderos y ayudan a prevenir la corrosión.

• Manipule los imanes con cuidado:

Evite dejar caer o golpear los imanes, ya que podría dañar el recubrimiento y exponer la superficie a los agentes externos.

Estas precauciones ayudan a garantizar que los imanes de neodimio se mantengan en buen estado y conserven sus prestaciones. 

Técnicas de producción de imanes de neodimio

En general, existen 2 técnicas de producción habituales para los imanes de neodimio: la sinterización y la aglomeración. La principal diferencia entre ambas radica en los procesos de conformado.  

Los imanes de neodimio aglomerados se fabrican añadiendo polvo de neodimio a un aglutinante. El proceso de aglomeración es, en esencia, el mismo que el moldeo por inyección. 

Por su parte, la sinterización se realiza al vacío y a alta temperatura. Los imanes de neodimio sinterizados se fabrican mediante pulvimetalurgia. La aleación fundida se transforma en polvo y se prensa en un campo magnético para formar un compacto.  

Los compactos se sinterizan en una atmósfera de gas inerte o al vacío para lograr su densificación. Para mejorar la coercitividad de los imanes, suele ser necesario aplicar un tratamiento térmico de envejecimiento. 

Recubrimiento para imanes de neodimio

Recubrimiento electrolítico

El recubrimiento electrolítico es una técnica que utiliza corriente eléctrica para depositar iones metálicos sobre la superficie de los imanes de neodimio y generar una capa protectora. Esta técnica comenzó a aplicarse a los imanes de neodimio entre 1985 y 1995. Tras años de desarrollo y optimización, se ha convertido en una opción idónea para estos imanes. Ahora es el momento de continuar innovando en esta técnica de recubrimiento.

Actualmente, las principales opciones disponibles en el mercado incluyen el cincado, el niquelado, el recubrimiento con aleación de níquel-cinc y otras capas de recubrimiento compuestas por distintas aleaciones.

Recubrimiento químico

La técnica de recubrimiento químico no utiliza corriente eléctrica para generar recubrimientos sobre los imanes de neodimio. La capa de recubrimiento se forma mediante la acumulación, sobre la superficie del sustrato, de los iones metálicos presentes en la solución química, a partir de una reacción redox.

Esta técnica presenta varias características importantes, entre ellas: el fenómeno autocatalítico del propio sustrato, la densidad y uniformidad de las capas de recubrimiento, la baja porosidad y unas instalaciones de aplicación relativamente sencillas.

Gracias a estas características, el recubrimiento químico se ha convertido en la técnica de recubrimiento más utilizada para los imanes de neodimio. Constituye un procedimiento de producción fundamental para dotarlos de una película protectora frente a la corrosión y el desgaste.

Actualmente, los principales recubrimientos químicos para imanes de neodimio incluyen:

níquel-fósforo, níquel-cobre-fósforo, níquel-tungsteno-fósforo, níquel-cobre-fósforo, etc.

El baño utilizado para el recubrimiento químico puede ser de 2 tipos: ácido y alcalino.

En un medio ácido, tiende a producirse un recubrimiento no magnético con alto contenido en fósforo; en un medio alcalino, tiende a formarse un recubrimiento magnético con bajo contenido en fósforo y ciertas propiedades de apantallamiento magnético.

Sin embargo, el baño ácido presenta un marcado efecto de absorción de hidrógeno, que afecta gravemente a la calidad superficial de los imanes de neodimio. Por ello, en la producción se utiliza principalmente el baño alcalino.

Recubrimiento orgánico

Esta técnica es uno de los métodos más utilizados para proteger los metales. Las resinas y los materiales poliméricos orgánicos son los principales recubrimientos orgánicos para los imanes de neodimio sinterizados, y la resina epoxi es la más utilizada. Esto se debe a que presenta una excelente resistencia al agua y a la corrosión química, buena capacidad de adhesión y suficiente dureza.

Se añade una capa adicional de resina epoxi a los imanes de neodimio que ya cuentan con un recubrimiento de zinc o níquel. De este modo, aumenta su protección contra la oxidación, superando ampliamente la del zincado y el niquelado convencionales.

Además de la resina epoxi, también se emplean como recubrimientos otros materiales de resina, como poliacrilato, poliamida y poliimida, así como mezclas de dos o más de estas resinas. Asimismo, pueden añadirse recubrimientos antioxidantes, como minio, óxido de cromo, etc.

Recubrimiento por deposición física de vapor

La deposición física de vapor es una nueva tecnología de recubrimiento distinta de la electrodeposición y del recubrimiento químico.

El recubrimiento aplicado mediante este método presenta una mejor adherencia a los sustratos. Estas capas tienen mayor densidad, una superficie más lisa y menor porosidad.

Además, esta técnica permite eliminar los residuos de electrolitos que quedan en la capa durante la electrodeposición, evitando daños secundarios causados por el líquido residual. También puede reducir la posibilidad de fisuración frágil del recubrimiento provocada por el hidrógeno generado por la reacción del campo magnético durante el recubrimiento químico.

Entre los métodos habituales de deposición física de vapor se incluyen el recubrimiento por evaporación al vacío, el recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón y el recubrimiento iónico por arco múltiple, entre otros.

Entre los materiales habituales se incluyen Al, Ti/Al, Al/Al2O3, TiN, Ti, etc.

Los recubrimientos obtenidos mediante esta técnica presentan una excelente adherencia a los sustratos y una excelente resistencia a la corrosión, sin generar líquidos residuales ni otros contaminantes.

Por estos motivos, esta técnica marca la dirección de desarrollo de las tecnologías anticorrosivas para imanes de neodimio.

Solución para la rugosidad de los imanes de neodimio

La rugosidad superficial hace referencia a la escasa separación y a las irregularidades formadas por pequeños picos y valles en una superficie mecanizada. La distancia entre dos picos o dos valles consecutivos es muy reducida, inferior a 1 mm, por lo que se considera un error geométrico microscópico. Cuanto menor es la rugosidad superficial, más lisa es la superficie.
Aumentar la rugosidad superficial del NdFeB puede incrementar el área y la profundidad de adhesión, mejorar la fuerza de unión entre el acero magnético y las piezas de soporte y garantizar la fiabilidad y la vida útil del producto.

Cómo expresar la rugosidad superficial

El valor medio aritmético “Ra”, expresado en μm, se utiliza para medir la rugosidad.

¿Por qué se debe prestar atención a la rugosidad?

Como imán permanente de tierras raras con las mejores prestaciones globales, el NdFeB se utiliza ampliamente en electrónica de consumo, motores de vibración para smartphones, altavoces, motores de bobina móvil, etc. En estas aplicaciones se emplean imanes de NdFeB de alto rendimiento. Con el continuo desarrollo de la tecnología electrónica, la tecnología de detección de imágenes y la informática, los sensores ópticos pueden detectar superficies defectuosas, y las tecnologías de reconocimiento de características del producto se incorporan rápidamente a las líneas de producción. Para facilitar la identificación precisa de los productos de NdFeB y evitar problemas durante el montaje automático, existen requisitos específicos para su rugosidad superficial.

¿Qué factores afectan a la rugosidad?

La rugosidad de los imanes depende de numerosos factores, como las propiedades del propio material mecanizado, el método de mecanizado, el material abrasivo y el proceso de corte. Los procesos de limpieza y electrodeposición también afectan a la rugosidad superficial del imán.

Cómo mejorar la rugosidad

Hay cuatro formas principales de mejorar la rugosidad.

Rectificado del imán

Los imanes convencionales pueden pulirse para obtener una superficie más lisa. Sin embargo, los imanes diminutos no pueden rectificarse porque son demasiado pequeños para procesarlos.

Aplicación de un recubrimiento

El recubrimiento ayuda a mejorar la rugosidad. De todos los recubrimientos, Teflon presenta la menor rugosidad y el mejor rendimiento. El parileno también ofrece un rendimiento muy bueno, aunque cada tipo de parileno presenta una rugosidad diferente. Entre los recubrimientos de uso habitual, la rugosidad superficial del galvanizado es mejor que la del niquelado.

Nuevo proceso de corte

El corte por láser es una tecnología nueva, pero todavía es inestable. 

Proceso de decapado ácido

Este proceso es adecuado para NdFeB de cualquier tamaño. Según las conclusiones del estudio “Effect of Nitric Acid Pickling Process on Surface Roughness Ra of Sintered Nd-Fe-B Products”, el proceso de decapado ayuda a mejorar la rugosidad.

Preguntas frecuentes

¿Por qué necesitan chaflanes los imanes de neodimio?

Los imanes de neodimio se utilizan ampliamente en diversos sectores gracias a su elevada energía magnética, remanencia y buena relación coste-eficacia.
Sin embargo, son frágiles y se rompen con facilidad, por lo que pueden sufrir golpes durante los procesos de producción o uso, lo que provoca roturas en bordes y esquinas, entre otros daños. Por este motivo, los imanes de neodimio suelen achaflanarse.

¿Qué imán es más potente que un imán de neodimio?

Durante más de 10 años se han realizado numerosos trabajos experimentales para combinar hierro y nitrógeno con el fin de fabricar un imán de nitruro de hierro mucho más potente. Al principio, los experimentos solo permitían obtener películas finas o polvos que no resultaban adecuados para muchas aplicaciones.

Sin embargo, al emplear el proceso de fabricación, se obtuvo el imán en forma maciza, apta para diversas aplicaciones. Además, el proceso de fabricación es muy compatible con las técnicas actuales de producción en serie. El hierro y el nitrógeno tienen un coste comparativamente bajo, lo que permite obtener imanes permanentes extremadamente económicos cuyo rendimiento supera al de los imanes de tierras raras.

Cómo desmagnetizar los imanes de neodimio

Los imanes de neodimio pierden gradualmente su magnetismo, es decir, se desmagnetizan, cuando se calientan por encima de su temperatura máxima de trabajo. 

Su magnetismo desaparece por completo cuando se calientan por encima de su temperatura de Curie; entonces se convierten en materiales paramagnéticos. 

Cuando su temperatura desciende por debajo de la temperatura de Curie, vuelven a ser materiales ferromagnéticos.  

Temperaturas de desmagnetización de los imanes de neodimio

Temperatura de trabajo: 80 °C–240 °C (176 °F–464 °F) 

Temperatura de Curie: 310 °C–350 °C (590 °F–662 °F) 

N: temperatura máxima de trabajo de 80 °C (176 °F); temperatura de Curie de 310 °C (590 °F) 

M: temperatura máxima de trabajo de 100 °C (212 °F); temperatura de Curie de 340 °C (644 °F) 

H: temperatura máxima de trabajo 120 °C (248 °F), temperatura de Curie 340 °C (644 °F) 

SH: temperatura máxima de trabajo 150 °C (302 °F), temperatura de Curie 340 °C (644 °F) 

UH: temperatura máxima de trabajo 180 °C (356 °F), temperatura de Curie 350 °C (662 °F) 

EH: temperatura máxima de trabajo 200 °C (392 °F), temperatura de Curie 350 °C (662 °F) 

AH: temperatura máxima de trabajo 230 °C (446 °F), temperatura de Curie 350 °C (662 °F) 

Véase: Wiki sobre imanes de neodimio