OSENC fabrica imanes de neodimio personalizados con recubrimiento Ni-Cu-Ni-Cr para aplicaciones OEM que requieren una mayor resistencia al roce, un aspecto metálico y dimensiones finales controladas.
Producimos imanes de disco, bloque, anillo, cilindro, segmento de arco y avellanados, así como imanes personalizados a partir de planos técnicos. El cromado, las dimensiones finales, la tolerancia, la magnetización, la aceptación superficial y el embalaje se controlan conforme al plano de producción aprobado.
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Envíe la forma, las dimensiones finales, la tolerancia, el grado o el requisito magnético, la magnetización, el acabado cromado, el entorno de funcionamiento, la cantidad y el plano técnico.
OSENC suministra imanes de NdFeB recubiertos de cromo como piezas técnicas acabadas. Nuestro proceso estándar de cromado utiliza una estructura de NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr, con el cromo como superficie funcional exterior. Controlamos la pieza final conforme al plano aprobado, incluidas las dimensiones acabadas, la orientación de los polos, el estado superficial y el embalaje. Cuando el espesor acumulado del recubrimiento o el ajuste de precisión son críticos, los requisitos dimensionales y de recubrimiento se definen en la especificación del proyecto, en lugar de darse por supuestos como valores de catálogo.
| Especificación | Capacidad de OSENC | Límites técnicos |
|---|---|---|
| Material del imán | NdFeB sinterizado | El grado se selecciona en función del objetivo magnético, la temperatura de funcionamiento, la geometría y el circuito magnético. |
| Estructura del cromado | NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr | El cromo es la capa funcional exterior; los espesores individuales de las capas de Ni/Cu/Ni/Cr no se publican como valores universales. |
| Espesor total del recubrimiento | Aprox. 15 µm | Las dimensiones acabadas incluyen el espesor añadido por el recubrimiento. Los ajustes críticos deben especificarse respecto a la dimensión final con recubrimiento. |
| Formas | Disco, bloque, anillo, cilindro, segmento de arco, avellanado, personalizado | Los agujeros pasantes, avellanados, chaflanes y secciones delgadas se revisan teniendo en cuenta la protección de los bordes. |
| Rango dimensional total | Rango publicado para diseños a medida: 0,2–200 mm | La viabilidad exacta de fabricación depende de la geometría completa, la relación de aspecto, los agujeros, el recubrimiento y la magnetización. |
| Tolerancia de la pieza acabada | ±0,10 mm estándar / ±0,05 mm de precisión | Estas son las dimensiones finales del imán después del recubrimiento electrolítico. Los elementos que requieren tolerancias más estrictas se revisan en el plano técnico. |
| Grados | N35 / N38 / N42 / N48 / N52 / H / SH | El grado final se selecciona en función de las prestaciones magnéticas y la temperatura de funcionamiento, no solo del recubrimiento. |
| Acabado cromado | Brillante / cromo estándar / cromo negro | Los acabados espejo y satinado no se presentan como acabados cromados estándar en esta página de producto. |
| Magnetización | Axial, diametral, a través del espesor, a lo largo, a lo ancho, multipolar | La dirección queda fijada antes de la fabricación porque la orientación del NdFeB sinterizado forma parte del diseño magnético. |
| Aceptación superficial | 0 ampollas / 0 descamación / 0 sustrato de NdFeB expuesto | No se admiten arañazos profundos ni desconchados en los bordes que afecten a las superficies funcionales, el montaje o el aspecto. Las marcas de manipulación en superficies no funcionales se ajustan a las muestras límite aprobadas. |
| Marco del ensayo de niebla salina | 5% de NaCl a 35 °C | No se publica un compromiso universal de 24/48/72 h. Las horas de aceptación siguen vinculadas al informe de ensayo real de OSENC y a los requisitos del proyecto. |
| Embalaje | Separación individual de las piezas, bolsa de PE, separador de plástico, espuma o bandeja con compartimentos | La opción se selecciona para evitar colisiones entre imanes y arañazos en la superficie cromada. |
OSENC fabrica un único componente acabado que incorpora la geometría de NdFeB y el acabado superficial cromado especificados. Antes del recubrimiento se revisan la forma, el estado de los bordes, los orificios, el espesor de pared y la magnetización para que la pieza acabada encaje en el conjunto real.
OSENC fabrica imanes cromados según los planos del cliente. Los tamaños siguientes son referencias geométricas prácticas para tratar la solicitud de presupuesto; las dimensiones finales, el espesor del recubrimiento y las tolerancias se fabrican conforme al plano aprobado de la pieza acabada.
El proceso estándar de OSENC para imanes cromados utiliza NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. El sistema base Ni-Cu-Ni sirve de soporte al sustrato de NdFeB y crea una base metálica estable; el cromo constituye la superficie exterior final para satisfacer los requisitos de apariencia y de contacto relacionados con el desgaste.
El espesor total típico del recubrimiento es de aproximadamente 15 µm. Publicamos intencionadamente el espesor total del recubrimiento, en lugar de inventar valores universales capa por capa para Ni, Cu, Ni y Cr. El control de cada capa corresponde a la especificación del proceso de recubrimiento electrolítico y al registro de inspección del proyecto concreto.
El cromado no determina la temperatura máxima de funcionamiento del imán acabado. OSENC selecciona la familia de materiales NdFeB en función de las prestaciones magnéticas requeridas, la geometría, el circuito magnético y los requisitos de temperatura.
Para proyectos a temperaturas elevadas, OSENC suministra opciones de grado H y SH. La temperatura final de funcionamiento se confirma en función del grado seleccionado, la geometría del imán, el circuito magnético y el punto de funcionamiento.
Los imanes de disco, anillo y cilindro admiten magnetización axial o diametral. Los bloques admiten magnetización a través del espesor, el largo o el ancho. Los diseños especiales pueden utilizar magnetización multipolar cuando la estructura magnética lo requiera.
El cromo resulta especialmente adecuado como acabado superficial cuando un proyecto combina una apariencia metálica con manipulación frecuente, rozamiento, contacto deslizante o presión. Proporciona a OSENC otra opción entre un acabado de níquel de uso general y los recubrimientos poliméricos seleccionados principalmente para proteger frente a la humedad o los agentes químicos.
OSENC inspecciona el imán acabado después del cromado, ya que el recubrimiento, las dimensiones finales, la dirección de los polos y el estado de la superficie afectan al rendimiento del conjunto. El objetivo es sencillo: la pieza debe encajar, funcionar y llegar sin daños evitables en el cromado.
| Elemento de inspección | Control de OSENC |
|---|---|
| Dimensiones finales | Se comprueba después del cromado conforme al plano aprobado de la pieza acabada. |
| Tolerancia | Se controla conforme a la tolerancia final definida en el plano; las características de precisión se confirman antes de la producción. |
| Superficie | Sin ampollas, descamación ni sustrato de NdFeB expuesto en el producto cualificado. |
| Caras funcionales | Sin arañazos profundos ni desconchones dañinos en los bordes que afecten al montaje o al aspecto. |
| Magnetización | La dirección de los polos se comprueba conforme al plano aprobado. |
| Adhesión | Incluida en el proceso de control de calidad del recubrimiento. |
| Embalaje | Se seleccionan separadores anticolisión y antirrayado en función del tamaño, la fuerza y la cantidad. |
Para imanes que se manipulan o rozan repetidamente, o que quedan expuestos como componentes metálicos visibles, OSENC prioriza el cromo frente al Ni-Cu-Ni estándar. Para conjuntos industriales de uso general en los que predominan el coste y la protección metálica convencional, el Ni-Cu-Ni sigue siendo la opción estándar. Ante humedad, inmersión o exposición a sustancias químicas agresivas, OSENC orienta el proyecto hacia el sistema de recubrimiento adecuado para el entorno.
| Sistema de acabado superficial | Cuándo lo utiliza OSENC | Principal limitación técnica |
|---|---|---|
| Cromo / Ni-Cu-Ni-Cr | Cuando son importantes la resistencia al rozamiento, la manipulación repetida, el contacto bajo presión y un aspecto metálico visible. | No es la primera opción para la inmersión permanente en agua de mar ni para la exposición a sustancias químicas agresivas. |
| Ni-Cu-Ni | Cuando se requiere un acabado metálico industrial de uso general y una protección estándar rentable. | Menos orientado al rozamiento repetido y al aspecto de alta gama del cromo. |
| Epoxi | La protección frente a la humedad es más importante que el aspecto metálico. | Proteja el recubrimiento frente a arañazos, desconchados en los bordes y abrasión continua. |
| Parileno | Se requiere una barrera polimérica conformable y fina para conjuntos sensibles o de precisión. | El espesor, la cobertura, la adherencia y el entorno siguen formando parte de las especificaciones del proyecto. |
| Otros recubrimientos | El proyecto viene determinado por la necesidad de resistencia química, baja fricción, aislamiento u otra función superficial especial. | La selección depende del medio real, la temperatura, el contacto mecánico y los requisitos de validación. |
OSENC presupuesta la pieza magnética acabada con recubrimiento de cromo. Con todos los datos, nuestro equipo de ingeniería puede definir la geometría, la función magnética, los requisitos del recubrimiento y el criterio de aceptación antes de la fase de muestras.
El sistema de cromado estándar de OSENC utiliza NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Las capas de Ni-Cu-Ni forman el sistema de base metálica y el cromo constituye la capa funcional exterior final.
En esta página se utiliza un espesor aproximado de 15 µm como referencia técnica estándar para el recubrimiento de Ni-Cu-Ni-Cr. El requisito de producción se confirma en la especificación concreta del proyecto, especialmente cuando el espesor acumulado del recubrimiento afecta a un ajuste a presión, un entrehierro o una interfaz de precisión.
Las dimensiones críticas se confirman a partir del plano y se miden en la pieza cromada terminada. Los objetivos de tolerancia estándar y de precisión se acuerdan antes de la producción, de modo que el espesor acumulado del recubrimiento se tenga en cuenta en el ajuste final del conjunto.
OSENC suministra cromo brillante/estándar y cromo negro para proyectos en los que el aspecto metálico y la manipulación de la superficie forman parte de los requisitos.
No. El cromo mejora el comportamiento de la superficie frente al rozamiento y la manipulación, pero el núcleo de NdFeB sinterizado sigue siendo duro y frágil. Las colisiones repetidas entre imanes o los impactos fuertes siguen requiriendo protección mecánica.
Según el tamaño, la fuerza magnética y la cantidad, OSENC utiliza separación individual de las piezas, bolsas de PE, separadores de plástico, espuma o bandejas con compartimentos para reducir las colisiones, los desconchados y las rayaduras en la superficie cromada.
Envíe la geometría final, la tolerancia, el grado de NdFeB o el objetivo magnético, la dirección de magnetización, el acabado cromado, la temperatura de funcionamiento, el entorno de trabajo, los requisitos de inspección y la cantidad. OSENC convertirá estos datos en una especificación controlada de la pieza acabada para preparar el presupuesto y las muestras.
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