OSENC fabrica imanes de neodimio a medida recubiertos de plástico, con encapsulado parcial o completo, carcasas sobremoldeadas, insertos de montaje y magnetización específica para la aplicación. Diseñamos conjuntamente la pared de polímero, el entrehierro de trabajo y el circuito magnético para que el componente acabado cumpla tanto los requisitos de protección como los de prestaciones magnéticas.
Envíe el plano de la pieza acabada. OSENC revisará el núcleo de NdFeB, la estructura de polímero, la magnetización, la distancia de trabajo, la geometría de montaje y el entorno de servicio como un único conjunto diseñado.
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OSENC suministra el núcleo magnético y la estructura de polímero como un componente magnético acabado. El plano aprobado establece las dimensiones finales, la cara magnética activa, las interfaces de montaje y los requisitos de inspección.
| Núcleo magnético | NdFeB sinterizado |
| Formas | Conjuntos magnéticos de disco, bloque, anillo y geometría personalizada |
| Encapsulado | Encapsulado parcial, encapsulado completo y carcasas de plástico funcionales |
| Procesos de fabricación | Moldeo con insertos, sobremoldeo, carcasa de plástico mecanizada por CNC, utillaje para prototipos y utillaje de producción de una o varias cavidades |
| Opciones de polímeros | ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, acrílico y nylon |
| Elementos de montaje | Orificio pasante, avellanado cónico, avellanado cilíndrico, inserto de latón, inserto de acero e inserto roscado |
| Magnetización | Magnetización axial, diametral, en el sentido del espesor, longitudinal, transversal y multipolar |
| Cantidad de prototipos | Cantidad mínima de pedido de 1 unidad para proyectos de imanes personalizados |
| Inspección | Dimensiones finales, estado del encapsulado, interfaces críticas y magnetización; validación magnética o mecánica específica del proyecto cuando se especifique |
Los imanes de neodimio con recubrimiento de plástico combinan un núcleo macizo de NdFeB sinterizado con una envolvente polimérica, un sobremoldeo o una carcasa funcional independientes. A diferencia de los imanes aglomerados con plástico, el núcleo magnético sigue siendo un imán permanente denso, no polvo magnético mezclado con resina.
OSENC diseña estas piezas a partir del plano técnico de la pieza acabada porque la geometría del polímero determina directamente el diámetro exterior final, la longitud, la posición de los orificios, el espesor de pared de la cara activa, los elementos de montaje y el entrehierro magnético de trabajo.
OSENC considera la pared polimérica de la cara magnética activa como parte del diseño magnético. El plástico no es magnético, por lo que un mayor espesor de pared aumenta la distancia de trabajo entre el núcleo de NdFeB y el elemento objetivo. Este entrehierro adicional puede reducir el campo utilizable o la fuerza de desprendimiento en la posición real de funcionamiento.
Definimos la geometría del núcleo, el grado magnético requerido y la dirección de magnetización en función del conjunto acabado.
Controlamos el espesor de pared de la cara activa por separado de los refuerzos estructurales, nervios, resaltes de montaje y otras zonas no magnéticas.
Fijamos el material objetivo, el espesor del acero, el entrehierro de trabajo y las condiciones de ensayo cuando el plano incluye criterios de aceptación en gauss o de fuerza de desprendimiento.
¿Ya dispone de un plano técnico? Envíelo a OSENC para revisar el grado magnético, la estructura polimérica y el entrehierro de trabajo antes de liberar el utillaje o el prototipo.
Enviar plano técnicoEl espesor de la pared de plástico modifica la distancia no magnética entre el núcleo de NdFeB y la pieza objetivo. En proyectos donde la intensidad de campo, la fuerza de sujeción o la resistencia al deslizamiento sean críticas, OSENC puede validar el imán acabado con recubrimiento plástico en cinco entrehierros de trabajo definidos: 0,0 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm y 2,0 mm.
| Entrehierro de trabajo | Mediciones magnéticas | Mediciones mecánicas |
|---|---|---|
| 0,0 mm | Densidad de flujo magnético superficial Gauss en el entrehierro de trabajo | Fuerza de desprendimiento normal Fuerza de cizallamiento/deslizamiento |
| 0,5 mm | Densidad de flujo magnético superficial Gauss en el entrehierro de trabajo | Fuerza de desprendimiento normal Fuerza de cizallamiento/deslizamiento |
| 1,0 mm | Densidad de flujo magnético superficial Gauss en el entrehierro de trabajo | Fuerza de desprendimiento normal Fuerza de cizallamiento/deslizamiento |
| 1,5 mm | Densidad de flujo magnético superficial Gauss en el entrehierro de trabajo | Fuerza de desprendimiento normal Fuerza de cizallamiento/deslizamiento |
| 2,0 mm | Densidad de flujo magnético superficial Gauss en el entrehierro de trabajo | Fuerza de desprendimiento normal Fuerza de cizallamiento/deslizamiento |
OSENC records Densidad de flujo magnético superficial y el Gauss en el entrehierro de trabajo at the agreed measurement position and orientation. This separates the field measured at the finished magnet surface from the field available at the real operating distance.
OSENC records Fuerza de desprendimiento normal y el Fuerza de cizallamiento/deslizamiento when these values are part of the project acceptance criteria. The test interface is fixed before validation so the results are repeatable and comparable.
Need magnetic performance at a real assembly gap? Send the finished plastic wall, target steel, working distance and required force or field. OSENC can build the 0–2.0 mm gap matrix into the prototype validation plan.
Request Working-Gap ReviewOSENC aplica plástico únicamente donde el diseño requiere protección, identificación, separación, agarre o una interfaz mecánica. La cara magnética activa, la cara de montaje u otra zona funcional pueden quedar expuestas cuando el plano exige contacto magnético directo o una interfaz definida.
El moldeo por inserción es un proceso de fabricación, no un porcentaje de cobertura. OSENC define el límite de cobertura a partir del plano técnico del componente acabado.
OSENC encapsula el núcleo de NdFeB de forma más completa cuando el componente requiere un mayor aislamiento frente a la humedad, la exposición a la corrosión, el astillamiento o el contacto directo con los equipos circundantes.
Antes de autorizar el utillaje, definimos el límite de sellado en torno a juntas, orificios, insertos y otros puntos de penetración para que la estructura de encapsulado se ajuste a la exposición ambiental y mecánica especificada.
OSENC trabaja con ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, acrílico y nylon para proyectos de encapsulado a medida. No consideramos que estas familias de polímeros sean intercambiables. La BOM del proyecto fija la especificación exacta del material en función del entorno, la geometría y el proceso de fabricación requeridos.
| Opción de polímero | Función técnica | Parámetros que OSENC fija antes de la producción |
|---|---|---|
| ABS | Carcasa rígida, aspecto, color e interfaces moldeadas | Grado de resina, temperatura, exposición a radiación UV, sustancias químicas y espesor de pared |
| PP | Piezas rígidas ligeras y numerosas estructuras en contacto con líquidos o sustancias químicas | Sustancia química, concentración, temperatura, duración de la exposición y dimensiones |
| TPE / TPU / PU | Contacto suave, agarre, amortiguación y superficies flexibles sobremoldeadas | Dureza, abrasión, exposición a aceites o sustancias químicas, radiación UV y temperatura |
| PTFE | Requisitos exigentes de baja fricción y contacto con sustancias químicas | Proceso de fabricación, espesor de pared, entrehierro de trabajo y temperatura del conjunto completo |
| Acrílico | Conceptos de carcasa rígida de carácter visual, cromático o funcional | Impacto, fijación, exposición a sustancias químicas y geometría |
| Nailon | Elementos estructurales de gran tenacidad y piezas moldeadas resistentes al desgaste | Absorción de humedad, estabilidad dimensional, temperatura y sustancias químicas |
Process boundary: Las familias de polímeros disponibles no significan que todos los materiales sean adecuados para todos los procesos de moldeo. OSENC especifica conjuntamente el grado de resina y el proceso de fabricación para cada proyecto.
OSENC selecciona el sistema de protección en función de la sustancia química específica, la concentración, la temperatura, el tiempo de exposición y la geometría del componente terminado. Puede especificarse PTFE cuando sus propiedades sean adecuadas para la aplicación, mientras que en otros proyectos puede resultar más apropiado un recubrimiento más fino o una carcasa de otro polímero.
Comparar imanes con recubrimiento de PTFE, imanes con recubrimiento epoxi, y la guía de recubrimientos para imanes de neodimio.
OSENC selecciona el sistema de protección en función del entorno de trabajo, el entrehierro magnético, la interfaz mecánica y el contacto superficial previsto. Una carcasa de plástico moldeado es la solución adecuada cuando el proyecto requiere algo más que un recubrimiento protector fino.
| Sistema de protección | Aplicación más adecuada | Principal compromiso de diseño |
|---|---|---|
| Encapsulado de plástico rígido | Barrera frente al entorno y elementos moldeados para montaje o posicionamiento | Aumenta el espesor de pared y el entrehierro magnético de trabajo |
| Recubrimiento blando de elastómero/caucho | Protección superficial, fricción y amortiguación de impactos | La capa blanda puede deformarse y también aumenta el entrehierro de trabajo |
| Recubrimiento epoxi | Capa fina de protección anticorrosiva cuando no se necesita una carcasa | No proporciona el mismo cerramiento mecánico que una carcasa moldeada |
| Protección de PTFE | Requisitos de baja fricción o de contacto con sustancias químicas específicos de la aplicación | El material y el método de procesado deben adecuarse a la geometría del proyecto |
| NdFeB convencional con recubrimiento galvánico | Entrehierro magnético mínimo en un entorno controlado | Proporciona un menor aislamiento físico frente a la humedad, los impactos o el contacto directo con sustancias químicas |
Si los requisitos principales son la fricción y el comportamiento antideslizante, utilice un imán con recubrimiento de caucho OSENC en lugar de forzar el uso de una carcasa de plástico rígido en una aplicación inadecuada.
OSENC integra el imán en el componente final, en lugar de tratar el polímero como un elemento decorativo añadido después del diseño magnético.
OSENC admite magnetización axial, diametral, en la dirección del espesor, del largo y del ancho, así como magnetización multipolar. La configuración de polos se valida en función del circuito magnético y de la geometría final del conjunto.
En conjuntos sobremoldeados de NdFeB con elevada fuerza magnética, OSENC puede completar el núcleo magnético y la estructura de polímero antes de la magnetización final, para evitar que la atracción magnética interfiera con el utillaje, el posicionamiento o el montaje. El plan de proceso definido establece la secuencia final.
Cada proyecto aprobado de imanes con recubrimiento plástico se inspecciona conforme al plano de la pieza terminada y a los requisitos dimensionales, de encapsulado y magnéticos aplicables.
Cuando el plano incluye requisitos de aceptación magnánicos o mecánicos, OSENC incorpora al plan de control de calidad el método de validación acordado.
OSENC fija en el plano del proyecto y en la especificación de control de calidad las dimensiones finales, los criterios de aceptación magnética, los requisitos de temperatura de funcionamiento y las condiciones ambientales. Los valores de aceptación siguen siendo específicos de cada producto y no se copian entre diseños de imanes con recubrimiento plástico no relacionados.
OSENC diseña conjuntos de NdFeB completamente encapsulados para aplicaciones en entornos húmedos, con humedad, sometidas a lavado o en contacto con agua. En el plano de la pieza terminada se definen la resina, el contorno de sellado, los orificios, los insertos y las condiciones de exposición, de modo que el requisito de protección quede vinculado al diseño específico del componente.
Para proyectos marinos, de acuarios o de acuicultura, OSENC exige definir la concentración de sal, la temperatura del agua, la duración de la inmersión, el método de limpieza y cualquier inserto metálico que atraviese la barrera plástica.
OSENC define la compatibilidad del polímero mediante Producto químico + concentración + temperatura + tiempo de exposición + material plástico. El grado de resina aprobado se corresponde con las condiciones de servicio indicadas, en lugar de basarse en una afirmación genérica de “resistencia a los ácidos” o “resistencia a los álcalis”.
Este enfoque mantiene la resistencia química, el espesor de pared, la temperatura y la geometría del conjunto dentro de una misma revisión de ingeniería.
OSENC suministra componentes magnéticos encapsulados para conjuntos expuestos a alta humedad, salpicaduras y agua salada, en los que el núcleo de NdFeB requiere una barrera física frente al entorno.
OSENC diseña conjuntos magnéticos protegidos con polímeros para equipos expuestos a ácidos, álcalis, disolventes o agentes de limpieza específicos. El polímero se selecciona según las condiciones reales de servicio.
OSENC fabrica componentes magnéticos para sensores, cierres, fijación de mobiliario, manipulación de materiales y sistemas de instalación que requieren protección frente a la humedad, los impactos o el contacto directo con superficies.
OSENC utiliza una interfaz de polímero cuando debe evitarse el contacto directo entre metales. Cuando la fricción y el comportamiento antideslizante son más importantes que una carcasa rígida, el diseño se adapta a una estructura más blanda con elastómero o recubrimiento de caucho.
Envíe su plano técnico, las condiciones del entorno de trabajo, los requisitos magnéticos y la cantidad. Antes de emitir el presupuesto y autorizar el prototipo, OSENC revisará el núcleo magnético, la estructura de polímero, los detalles de montaje y el entrehierro de trabajo magnético.
Envíe su plano para solicitar un presupuesto técnicoOSENC diseña conjuntos de NdFeB totalmente encapsulados para aplicaciones en contacto con agua y entornos húmedos. En el plano definitivo se especifican la resina, el contorno de sellado, los orificios, los insertos y las condiciones de exposición, de modo que los requisitos de estanqueidad queden vinculados a un diseño de producto específico y no a una afirmación genérica sobre el recubrimiento.
El grado del NdFeB no disminuye por el mero hecho de recubrir el imán, pero el plástico añade una distancia no magnética entre el núcleo del imán y el objetivo. Por ello, OSENC diseña conjuntamente el espesor de pared de la cara activa y el entrehierro de trabajo cuando el campo magnético o la fuerza de desprendimiento son críticos.
No. Los imanes recubiertos de plástico utilizan un núcleo sólido de NdFeB con una capa protectora de polímero o una carcasa independiente. En los imanes aglomerados con plástico, el polvo magnético se mezcla con un aglutinante polimérico y se moldea el propio material magnético.
OSENC trabaja con ABS, PP, TPE, TPU, PU, PTFE, acrílico y nailon para proyectos a medida. El grado de resina aprobado se selecciona en función de la temperatura, los productos químicos, la dureza, el espesor de pared, los requisitos dimensionales y el proceso de fabricación.
Sí. OSENC integra orificios pasantes, avellanados, avellanados cilíndricos, insertos de latón, insertos de acero e insertos roscados cuando la geometría, el elemento de fijación y los requisitos de retención están definidos en el plano de la pieza acabada.
Para proyectos con requisitos de aceptación magnética, OSENC puede ensayar el imán acabado con recubrimiento plástico con entrehierros de trabajo de 0,0, 0,5, 1,0, 1,5 y 2,0 mm. El registro de validación puede incluir gauss en superficie, gauss en el entrehierro de trabajo, fuerza de desprendimiento normal y fuerza de cizallamiento/deslizamiento. Antes de emitir los resultados, se fijan el material objetivo, el espesor del acero, el estado de la superficie, el área de contacto, la orientación y la dirección del ensayo.
Envíe el plano de la pieza acabada, las condiciones ambientales, la dirección de magnetización, el entrehierro de trabajo, los detalles de montaje, la cantidad y cualquier requisito de fuerza de desprendimiento o de campo magnético, junto con una condición de ensayo definida.
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