OSENC fertigt kundenspezifische, mit Ni-Cu-Ni-Cr beschichtete Neodym-Magnete für OEM-Anwendungen, die eine verbesserte Reibbeständigkeit, eine metallische Optik und kontrollierte Fertigmaße erfordern.
Wir fertigen kundenspezifische Magnete in Scheiben-, Block-, Ring-, Zylinder- und Bogensegmentform sowie Senklochmagnete und zeichnungsbasierte Sondermagnete. Chrombeschichtung, Fertigmaße, Toleranz, Magnetisierung, Oberflächenabnahme und Verpackung werden anhand der freigegebenen Fertigungszeichnung kontrolliert.
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Übermitteln Sie Form, Fertigmaße, Toleranz, Magnetgüte oder magnetischen Zielwert, Magnetisierung, Chromausführung, Betriebsumgebung, Menge und Zeichnung.
OSENC liefert verchromte NdFeB-Magnete als fertige technische Bauteile. Unser standardmäßiger Chromprozess verwendet eine Struktur aus NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr, wobei Chrom die äußere Funktionsoberfläche bildet. Wir kontrollieren das Fertigteil anhand der freigegebenen Zeichnung, einschließlich Fertigmaß, Polrichtung, Oberflächenzustand und Verpackung. Wenn Beschichtungsaufbau oder Präzisionspassung kritisch sind, werden die Anforderungen an Beschichtung und Maßhaltigkeit in der Projektspezifikation festgelegt, anstatt als Katalogannahmen behandelt zu werden.
| Spezifikation | OSENC-Leistungsumfang | Konstruktive Randbedingung |
|---|---|---|
| Magnetwerkstoff | Gesintertes NdFeB | Die Magnetwerkstoffgüte wird auf die magnetische Zielgröße, Betriebstemperatur, Geometrie und den Magnetkreis abgestimmt. |
| Aufbau der Chrombeschichtung | NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr | Chrom bildet die äußere Funktionsschicht; die einzelnen Schichtdicken von Ni/Cu/Ni/Cr werden nicht als allgemeingültige Werte veröffentlicht. |
| Gesamtschichtdicke | Ca. 15 µm | Die Fertigmaße schließen den Beschichtungsaufbau ein. Kritische Passungen müssen für das Endmaß im beschichteten Zustand spezifiziert werden. |
| Formen | Scheiben, Quader, Ringe, Zylinder, Bogensegmente, Ausführungen mit Senkbohrung, Sondergeometrien | Durchgangsbohrungen, Senkungen, Fasen und dünne Querschnitte werden unter Berücksichtigung des Kantenschutzes geprüft. |
| Fertigungsbereich für Gesamtgrößen | 0,2–200 mm veröffentlichter kundenspezifischer Fertigungsbereich | Die exakte Herstellbarkeit hängt von der vollständigen Geometrie, dem Seitenverhältnis, den Bohrungen, der Beschichtung und der Magnetisierung ab. |
| Fertigmaßtoleranz | ±0,10 mm Standard / ±0,05 mm Präzision | Dies sind die fertigen Magnetabmessungen nach der Beschichtung. Engere Merkmale werden anhand der Zeichnung geprüft. |
| Magnetgüten | N35 \/ N38 \/ N42 \/ N48 \/ N52 \/ H \/ SH | Die endgültige Magnetgüte wird anhand der magnetischen Leistungsdaten und der Betriebstemperatur ausgewählt, nicht allein anhand der Beschichtung. |
| Chromoberfläche | Glanzchrom / Standardchrom / Schwarzchrom | Spiegelglanz und Satin werden auf dieser Produktseite nicht als Standard-Chromoberflächen angegeben. |
| Magnetisierung | Axial, diametral, durch die Dicke, in Längs- und Breitenrichtung, mehrpolig | Die Magnetisierungsrichtung wird vor der Fertigung festgelegt, da die Ausrichtung von gesintertem NdFeB Bestandteil der magnetischen Auslegung ist. |
| Oberflächenabnahme | 0 Blasen / 0 Abblätterungen / 0 freiliegendes NdFeB-Substrat | Keine tiefen Kratzer oder Kantenabplatzungen, die Funktionsflächen, Montage oder Erscheinungsbild beeinträchtigen. Nicht funktionsrelevante Handhabungsspuren richten sich nach freigegebenen Grenzmustern. |
| Rahmenbedingungen für den Salzsprühnebeltest | 5% NaCl bei 35 °C | Es wird keine allgemeingültige Zusage für 24/48/72 h veröffentlicht. Die akzeptierte Prüfdauer bleibt an den tatsächlichen OSENC-Prüfbericht und die Projektanforderung gebunden. |
| Verpackung | Trennung einzelner Teile, PE-Beutel, Kunststoffabstandshalter, Schaumstoff oder Facheinsatz | Ausgewählt, um Kollisionen zwischen Magneten und Kratzer auf der Chromoberfläche zu verhindern. |
OSENC fertigt die NdFeB-Geometrie einschließlich der Vorgaben für die Chromoberfläche als ein fertiges Bauteil. Form, Kantenzustand, Bohrungen, Wandstärke und Magnetisierung werden vor der Beschichtung geprüft, damit das fertige Teil in die tatsächliche Baugruppe passt.
OSENC fertigt Magnete mit Chrombeschichtung nach Kundenzeichnungen. Die nachstehenden Größen dienen als praxisnahe Geometriereferenzen für die RFQ-Abstimmung; die endgültigen Abmessungen, der Beschichtungsaufbau und die Toleranzen werden gemäß der freigegebenen Zeichnung des Fertigteils gefertigt.
Die Standardroute für verchromte Magnete von OSENC verwendet NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Das Ni-Cu-Ni-Grundsystem trägt das NdFeB-Substrat und bildet eine stabile metallische Basis; Chrom bildet die abschließende Außenfläche für Anforderungen an die Optik und an verschleißbeanspruchte Kontaktflächen.
Die typische Gesamtdicke der Beschichtung beträgt etwa 15 µm. Wir veröffentlichen bewusst den gesamten Beschichtungsaufbau, anstatt allgemeingültige Werte für die einzelnen Ni-, Cu-, Ni- und Cr-Schichten zu erfinden. Die Kontrolle der einzelnen Schichten ist Bestandteil der Beschichtungsspezifikation und des Prüfprotokolls für das jeweilige Projekt.
Die Chrombeschichtung legt die maximale Betriebstemperatur des fertigen Magneten nicht fest. OSENC wählt die NdFeB-Werkstofffamilie anhand des magnetischen Zielwerts, der Geometrie, des Magnetkreises und der Temperaturanforderung aus.
Für Projekte mit erhöhten Temperaturen liefert OSENC Optionen in den Güteklassen H und SH. Die endgültige Betriebstemperatur wird anhand der gewählten Güteklasse, der Magnetgeometrie, des Magnetkreises und des Arbeitspunkts bestätigt.
Scheiben-, Ring- und Zylindermagnete unterstützen eine axiale oder diametrale Magnetisierung. Blockmagnete unterstützen eine Magnetisierung durch die Dicke sowie in Längs- oder Breitenrichtung. Sonderausführungen können eine mehrpolige Magnetisierung verwenden, wenn die magnetische Struktur dies erfordert.
Chrom ist als Oberflächenlösung besonders geeignet, wenn ein Projekt eine metallische Optik mit häufigem Anfassen, Reiben, gleitendem Kontakt oder Druckbeanspruchung verbindet. Damit bietet Chrom eine weitere Option zwischen einer universell einsetzbaren Nickeloberfläche und Polymerbeschichtungen, die vor allem wegen ihres Feuchte- oder Chemikalienschutzes ausgewählt werden.
OSENC prüft den fertigen Magneten nach dem Verchromen, da Beschichtung, Fertigmaß, Polrichtung und Oberflächenzustand die Montageleistung beeinflussen. Das Ziel ist einfach: Das Teil muss passen und funktionieren und ohne vermeidbare Chromschäden angeliefert werden.
| Prüfpunkt | OSENC-Prüfung |
|---|---|
| Fertigmaße | Nach dem Verchromen anhand der freigegebenen Fertigteilzeichnung geprüft. |
| Toleranz | Gemäß der in der Zeichnung definierten Fertigmaßtoleranz kontrolliert; Präzisionsmerkmale werden vor der Produktion bestätigt. |
| Oberfläche | Bei freigegebenen Produkten keine Blasenbildung, Ablösung oder freiliegendes NdFeB-Substrat. |
| Funktionsflächen | Keine tiefen Kratzer oder schädigenden Kantenausbrüche, die Montage oder Optik beeinträchtigen. |
| Magnetisierung | Polrichtung anhand der freigegebenen Zeichnung geprüft. |
| Haftfestigkeit | Bestandteil des Qualitätskontrollprozesses der Beschichtung. |
| Verpackung | Trennelemente zum Schutz vor Zusammenstößen und Kratzern werden nach Größe, Kraft und Menge ausgewählt. |
Für Magnete, die wiederholt gehandhabt, gerieben oder als sichtbares metallisches Bauteil eingesetzt werden, bevorzugt OSENC Chrom gegenüber standardmäßigem Ni-Cu-Ni. Für allgemeine industrielle Baugruppen, bei denen Kosten und konventioneller metallischer Schutz im Vordergrund stehen, bleibt Ni-Cu-Ni der Standardweg. Bei Feuchtigkeit, Eintauchen oder aggressiver chemischer Belastung wählt OSENC für das Projekt das Beschichtungssystem, das zur Umgebung passt.
| Oberflächenoption | OSENC setzt sie ein, wenn | Zentrale technische Abgrenzung |
|---|---|---|
| Chrom / Ni-Cu-Ni-Cr | Reibbeständigkeit, wiederholte Handhabung, Druckkontakt und eine sichtbare metallische Optik sind relevant. | Nicht die erste Wahl für dauerhaftes Eintauchen in Meerwasser oder aggressive chemische Belastung. |
| Ni-Cu-Ni | Eine allgemeine industrielle Metalloberfläche und ein kosteneffizienter Standardschutz sind erforderlich. | Weniger auf wiederholtes Reiben und eine hochwertige Chromoptik ausgerichtet. |
| Epoxid | Der Schutz vor Feuchtigkeit und Nässe ist wichtiger als die metallische Optik. | Die Beschichtung vor Kratzern, Abplatzungen an Kanten und kontinuierlichem Abrieb schützen. |
| Parylene | Für Präzisions- oder empfindliche Baugruppen wird eine dünne, konturfolgende Polymersperrschicht benötigt. | Dicke, Abdeckung, Haftung und Umgebung bleiben Bestandteil der Projektspezifikation. |
| Andere Beschichtungen | Chemikalienbeständigkeit, geringe Reibung, Isolierung oder eine andere spezielle Oberflächenfunktion bestimmen das Projekt. | Die Auswahl richtet sich nach dem tatsächlichen Medium, der Temperatur, dem mechanischen Kontakt und den Validierungsanforderungen. |
OSENC erstellt das Angebot für das fertig verchromte Magnetteil. Vollständige Angaben ermöglichen unserem Engineering-Team, die Geometrie, die magnetische Funktion, die Beschichtungsanforderung und den Abnahmestandard vor der Bemusterung festzulegen.
Der standardmäßige Chrombeschichtungsaufbau von OSENC besteht aus NdFeB + Ni + Cu + Ni + Cr. Die Ni-Cu-Ni-Schichten bilden das metallische Basissystem, und Chrom ist die abschließende funktionale Außenschicht.
Auf dieser Seite werden etwa 15 µm als standardmäßige technische Referenz für Ni-Cu-Ni-Cr verwendet. Die Produktionsanforderung wird in der tatsächlichen Projektspezifikation bestätigt, insbesondere wenn der Schichtaufbau einen Presssitz, Luftspalt oder eine Präzisionsschnittstelle beeinflusst.
Kritische Maße werden anhand der Zeichnung bestätigt und am fertig beschichteten Teil gemessen. Standard- und Präzisionstoleranzen werden vor Produktionsbeginn vereinbart, damit der Schichtaufbau in die endgültige Passung der Baugruppe einbezogen wird.
OSENC liefert Glanzchrom / Standardchrom und Schwarzchrom für Projekte, bei denen metallische Optik und Anforderungen an die Handhabung der Oberfläche relevant sind.
Nein. Chrom verbessert die Oberfläche für Reib- und Handhabungsvorgänge, der gesinterte NdFeB-Kern bleibt jedoch hart und spröde. Wiederholte Kollisionen von Magnet zu Magnet oder starke Stöße erfordern weiterhin einen mechanischen Schutz.
Je nach Größe, Magnetkraft und Menge verwendet OSENC Einzelstücktrennung, PE-Beutel, Kunststoff-Abstandhalter, Schaumstoff oder Trays mit Einzelkammern, um Kollisionen, Absplitterungen und Kratzer auf der Chromoberfläche zu reduzieren.
Senden Sie die fertige Geometrie, Toleranz, NdFeB-Güte oder den magnetischen Zielwert, die Magnetisierungsrichtung, Chromausführung, Betriebstemperatur, Einsatzumgebung, Prüfanforderung und Menge. OSENC überführt diese Angaben in eine kontrollierte Fertigteilspezifikation für die Angebotserstellung und Bemusterung.
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