OSENC fertigt kundenspezifische, mit Parylene beschichtete Neodym-Magnete für Mikro-, Sensor-, Elektronik- und korrosionsempfindliche Baugruppen. Wir entwickeln den NdFeB-Kern, das Beschichtungssystem, die Magnetisierung, die Fertigmaße und den Arbeitsluftspalt als eine fertige Magnetkomponente.
OSENC steuert den Beschichtungsaufbau von Parylene C im Bereich von 8 bis 25 μm mit einer Schichtdickentoleranz von ±2 μm.
Für fertige, mit Parylene beschichtete Magnete gilt standardmäßig eine Maßtoleranz von ±0,10 mm; eine enge Toleranz von ±0,05 mm ist möglich.
Validieren Sie ein technisch ausgelegtes Muster, bevor Sie sich für eine Serienproduktion entscheiden; dabei sind Schichtaufbau, Fertigmaße, Magnetisierung und Montagepassung einzubeziehen.
| Spezifikation | OSENC-Leistungsumfang |
|---|---|
| Produkt | Kundenspezifische, nach Zeichnung gefertigte, mit Parylene beschichtete Neodym-Magnete und Mikro-Magnete |
| Veröffentlichte Parylen-Option | Parylene C |
| Schichtsysteme | Parylene C, NiCuNi + Parylene und Zinn + Parylene innerhalb der Beschichtungsmatrix von OSENC |
| Schichtdicke der Parylene-C-Beschichtung | Kontrollierter Beschichtungsbereich: 8–25 μm |
| NdFeB-Magnetwerkstoffgüten | N35–N55 sowie Optionen für Temperaturgüten, ausgewählt nach den Anforderungen der fertigen Baugruppe |
| Magnetisierung | Axial, diametral, durch die Dicke verlaufend und mehrpolig für geeignete kundenspezifische Geometrien |
| Toleranz der Beschichtungsdicke | ±2 μm für die Parylene-Beschichtungsdicke |
| Maßtoleranz des Fertigteils | Standardmäßig ±0,10 mm; enge Toleranz ±0,05 mm für geeignete Geometrien mit Parylene-Beschichtung |
| Magnet mit minimaler Parylenbeschichtung | Ø1 × 0,5 mm |
| Prototypenmenge | MOQ 1 für die technische Validierung kundenspezifischer Ausführungen |
| Prüfung | Fertigmaße werden mit geeigneten Präzisionsverfahren ermittelt, einschließlich Messung mittels optischem Projektor oder Mikroskop bei Mikrogeometrien; Oberflächenflussdichte in Gauß an einer definierten Position und bei einem definierten Abstand; visuelle oder mikroskopische Prüfung der Beschichtungsintegrität; projektspezifisch festgelegte Salzsprühnebel-, Feuchte- oder Tauchprüfung bei Bedarf |
| Versorgungsart | Kundenspezifisch nach Zeichnung – von der Prototypenvalidierung bis zur Serienversorgung |
OSENC legt Magnetkern, Parylene-System, Fertigmaße, Magnetisierung, Arbeitsluftspalt und Prüfplan als eine gemeinsame Fertigteilspezifikation fest. Dadurch bleiben Beschichtungsaufbau, Montagepassung und magnetische Leistung an dieselbe freigegebene Zeichnung gekoppelt, anstatt die Beschichtung als separaten nachgelagerten Prozess zu behandeln.
Außen- und Innendurchmesser, Dicke, Bohrungen und andere kritische Maße werden nach der Beschichtung anhand der freigegebenen Fertigteilzeichnung geprüft.
Parylene C wird in einem Bereich von 8 bis 25 μm mit einer Toleranz der Beschichtungsdicke von ±2 μm kontrolliert. Der Schichtaufbau wird vor der Musterfreigabe in den tatsächlichen Sensorabstand oder magnetischen Luftspalt einbezogen.
Die standardmäßige Maßtoleranz des Fertigteils beträgt ±0,10 mm; für geeignete Parylene-beschichtete Teile ist eine enge Toleranz von ±0,05 mm möglich.
OSENC fertigt Parylene-beschichtete Magnete bis hinunter zu Ø1 × 0,5 mm, wobei Beschichtungsaufbau, Handhabung und Fertigmaße als eine gemeinsame freigegebene Teilespezifikation kontrolliert werden.
Die Oberflächenflussdichte in Gauß wird bei entsprechender Spezifikation an einer definierten Position und bei einem definierten Abstand geprüft; sofern projektseitig erforderlich, werden zusätzliche Methoden zur verbesserten Chargenkonsistenz eingesetzt.
Die technische Validierung kann anhand eines kundenspezifischen Musters beginnen, damit Passung, Beschichtungsabnahme, Magnetisierung und Anwendungsleistung vor der Serienfertigung festgelegt sind.
Liegt bereits eine Zeichnung vor?
Übermitteln Sie die finalen Maße der beschichteten Komponente, die Magnetisierung, den Arbeitsluftspalt, den Soll- oder Maximalwert des Parylene-Schichtaufbaus und die Anwendungsumgebung. OSENC erstellt ein Angebot für die fertige Magnetkomponente, nicht nur für den Beschichtungsvorgang.
Bei präzisen NdFeB-Baugruppen müssen Beschichtungsdicke und Fertigteil-Maßtoleranz getrennt kontrolliert werden. OSENC liefert Parylene C im Beschichtungsbereich von 8–25 μm mit einer Toleranz der Beschichtungsdicke von ±2 μm und prüft anschließend den fertig beschichteten Magneten gemäß der in der Zeichnung freigegebenen Maßtoleranz.
| Technischer Parameter | OSENC-Leistungsumfang | Warum das wichtig ist |
|---|---|---|
| Parylene-C-Dicke | 8–25 μm | Legt den zusätzlichen Schutz- und Isolierbeschichtungsaufbau auf der NdFeB-Oberfläche fest. |
| Toleranz der Beschichtungsdicke | ±2 μm | Steuert die Schwankung des Beschichtungsaufbaus, wenn Freiraum, elektrische Isolation und magnetischer Arbeitsluftspalt empfindlich auf Änderungen reagieren. |
| Standardmäßige Fertigteil-Toleranz | ±0,10 mm | Gilt für den fertig beschichteten Magneten und nicht für den unbeschichteten NdFeB-Kern. |
| Enge Toleranz für Fertigmaße | ±0,05 mm | Geeignet für Baugruppen, bei denen die Endmaße nach der Beschichtung maßgeblich für Passung, Sensorposition oder mechanischen Freiraum sind. |
| Magnet mit minimaler Parylenbeschichtung | Ø1 × 0,5 mm | Liefert eine verifizierte Produktionsreferenz für kompakte Sensoren, Mikroaktoren und miniaturisierte Magnetbaugruppen. |
Parylene ist eine durch Dampfabscheidung aufgebrachte Polymerbarriere, die eingesetzt wird, wenn Schichtaufbau, Geometrie und Umgebungsisolation strengen Randbedingungen unterliegen. OSENC bringt Parylene C mit einer Schichtdicke von 8–25 μm auf, wenn eine dünne, konturkonforme Schicht den technischen Anforderungen besser entspricht als ein dickeres Beschichtungssystem.
Der verifizierte Bereich von 8–25 μm für Parylene C hält den zusätzlichen Schichtaufbau gering und unter Kontrolle, wenn Außendurchmesser, Innendurchmesser, Schlitzbreite, Sensorabstand oder Montagefreiraum engen Vorgaben unterliegen.
Die Dampfabscheidung erreicht Kanten, Vertiefungen und kleine Geometriemerkmale, ohne die bei vielen flüssig aufgebrachten Beschichtungen auftretende Materialansammlung.
Parylene bildet eine isolierende Polymeroberfläche, wenn der Magnet gegenüber benachbarten leitfähigen Teilen elektrisch isoliert werden muss.
Eine durchgängige Beschichtungsschicht schützt korrosionsempfindliches NdFeB, sofern die Beschichtung in der vorgesehenen Einsatzumgebung unversehrt bleibt.
OSENC entwickelt Parylene-beschichtete NdFeB-Magnete für kompakte Sensoren, Mikroaktoren, elektronische Miniaturbaugruppen, Laborinstrumente und magnetische Präzisionskomponenten, bei denen ein dünner Beschichtungsaufbau und die Isolierung gegenüber Umgebungseinflüssen entscheidend sind.
Wir kontrollieren Beschichtungsaufbau, Polrichtung, Sensorposition und Arbeitsabstand als zusammenhängenden magnetischen Gesamtaufbau.
Wir stimmen kleine bewegte Magnete so ab, dass Maße und Magnetisierung reproduzierbar sind und das Beschichtungssystem den nutzbaren Luftspalt erhält.
Wir legen Sauberkeit, Unversehrtheit der Beschichtung und Dokumentation anhand des tatsächlichen Kontakts im Gerät und des Validierungsplans fest.
Wir kontrollieren die beschichteten Endmaße und die Magnetisierungsrichtung, wenn kurze Arbeitsabstände die Wiederholgenauigkeit der Betätigung bestimmen.
Wir stimmen Endpassung, Magnetachse und Positionierverhalten für kompakte Präzisionsbaugruppen aufeinander ab.
Wir spezifizieren Parylene, wenn eine dünne Isolationsbarriere vorteilhafter ist als eine dickere Schutzbeschichtung.
Bei direkter abrasiver Beanspruchung, wiederholter Stoßbelastung, intensivem mechanischem Kontakt oder Anwendungen, die eine dickere Schutzhülle erfordern, spezifiziert OSENC ein anderes Beschichtungs- oder Verkapselungssystem, statt Parylene für eine ungeeignete Anwendung vorzusehen.
OSENC legt die Projektabnahmekriterien vor der Serienproduktion verbindlich fest. Wir prüfen das fertig beschichtete Teil anhand der freigegebenen technischen Zeichnung und des vereinbarten QS-Plans, sodass das Ergebnis dem Bauteil entspricht, das in Ihrer Baugruppe eingesetzt wird.
| Prüfmerkmal | OSENC-Prüfung |
|---|---|
| Fertigmaße | OSENC prüft nach der Beschichtung den fertigen Außendurchmesser, den Innendurchmesser, die Dicke, Bohrungen und kritische Geometrien. Die Standardtoleranz der Fertigmaße beträgt ±0,10 mm; für geeignete Parylene-beschichtete Geometrien beträgt die enge Toleranz ±0,05 mm. |
| Magnetische Kennwerte | Der Oberflächen-Gausswert wird an einer definierten Position und in einem definierten Abstand gemessen. Die magnetische Gleichmäßigkeit der Charge wird bei Bedarf mit dem vereinbarten magnetischen Prüfverfahren kontrolliert. |
| Beschichtungsdicke und Beschichtungsintegrität | Die Schichtdicke von Parylene C wird auf 8–25 μm mit einer Dickentoleranz von ±2 μm kontrolliert. Die Oberflächenfreigabe erfolgt anhand einer visuellen oder mikroskopischen Prüfung; die Beschichtungsanforderungen werden vor der Produktionsfreigabe im Angebot oder im Muster-Validierungsplan festgelegt. |
| Umweltvalidierung | Salzsprühnebelprüfungen können für Parylene-beschichtete Mikro-Magnete organisiert werden, wenn das Projekt eine Validierung hinsichtlich Feuchtigkeit, Salzexposition oder längerfristiger Umweltbedingungen erfordert. Feuchtigkeits- oder Eintauchprüfungen werden auf Grundlage der tatsächlichen Anwendung und des Qualitätskontrollplans festgelegt. |
| Verpackung | Mikroteile können in Trays, auf Gurt und Rolle oder in kundenspezifischen Handhabungsvorrichtungen geliefert werden, wenn die Verpackungsstabilität Teil der Montageanforderung ist. |
Prüfberichte können Daten zu den Endmaßen, Messwerte der Oberflächenflussdichte in Gauß, Hinweise zur Beschichtungsprüfung und eine Bestätigung der Verpackung enthalten. Prüfverfahren, Musterzustand und Kriterien für das Bestehen oder Nichtbestehen werden vor der Produktionsfreigabe im Angebot oder im Musterfreigabeplan festgehalten.
OSENC wählt die Beschichtung anhand des Ausfallmechanismus, der Maßzugabe und der Einsatzumgebung aus. Parylene ist besonders geeignet, wenn eine dünne, konturgetreue Beschichtung, Geometrien im Mikrometerbereich, elektrische Isolation und ein geringes Montagespiel wichtiger sind als eine größere mechanische Schichtdicke.
| Auslegungsbedingung | OSENC-Auswahlleitlinie | Warum |
|---|---|---|
| Sehr begrenzter Freiraum an Außen- und Innendurchmessern, Schlitzen oder Sensoren | Parylene ist gut geeignet | Ein kontrollierter Parylene-C-Schichtaufbau von 8–25 μm trägt dazu bei, einen engen Maßaufbau und einen nutzbaren Arbeitsluftspalt beizubehalten. |
| Mikrogeometrien, Vertiefungen oder kleine Merkmale | Parylene ist gut geeignet | Die Dampfphasenabscheidung ermöglicht eine konturgetreue Beschichtung freiliegender Geometrien, ohne das bei vielen flüssig applizierten Beschichtungen auftretende Zusammenlaufen. |
| Elektrische Isolation an der Magnetoberfläche | Parylene ist gut geeignet | Die Polymerbeschichtung erzeugt eine elektrisch isolierende Oberfläche und hält den zusätzlichen Schichtaufbau gering. |
| Allgemeine metallische Oberfläche und normale Handhabung | Nickelbeschichtung in Betracht ziehen | Eine metallische Beschichtung ist in der Regel der direktere Allzweckansatz, wenn eine ultradünne, konturgetreue Polymerbeschichtung nicht die zentrale Anforderung ist. |
| Eine dickere Polymerbeschichtung ist zulässig | Epoxidbeschichtung prüfen | Epoxid ist die geeignetere Option, wenn die Konstruktion einen dickeren Polymer-Schichtaufbau zulässt. |
| Geringe Reibung oder ein Trennverhalten sind erforderlich | PTFE prüfen | PTFE wird gewählt, wenn geringe Reibung, Trennverhalten oder definierte Anforderungen an chemische Medien im Mittelpunkt stehen. |
| Wiederholtes Schaben, Abrieb oder Stoßbelastung | Parylene ist nicht unsere erste Wahl | OSENC prüft eine andere Beschichtungs- oder Verkapselungsvariante, statt einen dünnen, konturgetreuen Film unter mechanisch aggressiven Kontaktbedingungen zu erzwingen. |
| Langzeit-Eintauchen in Chemikalien | Anwendungsprüfung erforderlich | Medien, Konzentration, Temperatur und Einwirkdauer müssen definiert sein, bevor das Beschichtungssystem freigegeben wird. |
Für Anwendungen, die eine metallische Zwischenschicht benötigen, umfasst die Beschichtungsmatrix von OSENC auch NiCuNi + Parylen- und Zinn + Parylen-Systeme.
Für einen stärkeren Polymerschutz vergleichen Sie unsere Epoxidbeschichtete Magnete. Für Mikrogeometrien siehe unsere Möglichkeiten für Mikro-Neodym-Magnete.
Parylene wird durch Gasphasenabscheidung aufgebracht und nicht durch Streichen, Sprühen oder Galvanisieren. Das Verfahren umfasst drei Hauptstufen:
Ein festes Dimer wird unter Vakuum erhitzt, um einen Dampf zu bilden.
Der Dimerdampf durchläuft eine Hochtemperaturzone und wird in reaktive Monomere aufgespalten.
Das Monomer gelangt in die Beschichtungskammer und polymerisiert bei ungefährer Umgebungstemperatur auf den freiliegenden Oberflächen.
OSENC nimmt die Parylene-Beschichtung als Bestandteil der vollständigen Magnetspezifikation in das Angebot auf, einschließlich Endabmessungen, Beschichtungsauftrag, Magnetisierung, Arbeitsluftspalt und Validierungsanforderungen.
| Angabe in der Angebotsanfrage | Zu übermittelnde Angaben | Verwendung durch OSENC |
|---|---|---|
| Magnetgeometrie | Technische Zeichnung mit Außen-/Innendurchmesser, Länge, Dicke, Bohrungen, Schlitzen, Radien und Bezügen | Beschichtete Fertigmaße und Freiraum festlegen |
| Magnetische Anforderung | Magnetgüte, sofern festgelegt, Magnetisierungsrichtung, Polmuster, Arbeitsluftspalt sowie Zielvorgabe für Feld bzw. Kraftbedingung | Den fertigen Magnetkreis prüfen |
| Beschichtungsanforderung | Parylene-Typ, sofern spezifiziert, Soll- oder Maximalauftrag, maskierte Bereiche und Oberflächenanforderungen | Beschichtungs- und Maßkontrollen festlegen |
| Umgebung | Temperatur, Feuchtigkeit, Medien oder Chemikalien, Konzentration, Eintauch- oder Spritzbedingungen und Einwirkdauer | Das Beschichtungssystem und den Validierungsplan auswählen |
| Montageschnittstelle | Klebstoff, Gehäusewerkstoff, Presssitz, Sensorposition oder weitere Kontaktangaben | Oberfläche, Passung und Handhabungsrisiken prüfen |
| Validierung | Prüfverfahren, Beschichtungsanforderung, Umwelttest, Sauberkeits- oder Dokumentationsanforderung | Abnahmekriterien (bestanden/nicht bestanden) vor der Musterfreigabe festlegen |
Der veröffentlichte Beschichtungsbereich von OSENC umfasst Parylene C. Unsere Beschichtungsmatrix umfasst auch NiCuNi + Parylene sowie Zinn + Parylene-Systeme für Projekte, die eine metallische Zwischenschicht erfordern.
OSENC liefert Parylene C in einem Beschichtungsdickenbereich von 8–25 μm mit einer Beschichtungsdickentoleranz von ±2 μm. Der freigegebene Beschichtungsaufbau wird anhand der Zeichnung, der Fertigmaßtoleranz, der elektrischen oder der Barriereanforderung sowie des tatsächlichen Arbeitsluftspalts ausgewählt.
OSENC verwendet ±0,10 mm als Standard-Maßtoleranz für Fertigteile und kann bei geeigneten Parylene-beschichteten Geometrien enge Toleranzen von ±0,05 mm einhalten. Diese Werte gelten für das fertig beschichtete Teil, nicht für den blanken NdFeB-Kern.
Die Beschichtung ist unmagnetisch und schafft einen physischen Abstand zwischen dem Magneten und dem Zielobjekt oder Sensor. OSENC berücksichtigt die Schichtdicke im tatsächlichen Arbeitsluftspalt und bewertet die magnetische Leistung unter den Anwendungsbedingungen, statt sich auf Daten des unbeschichteten Magnetkerns zu stützen.
Die von OSENC verifizierte Mindestgröße für einen Parylene-beschichteten Magneten beträgt Ø1 × 0,5 mm. Die endgültige Machbarkeit hängt weiterhin von Geometrie, Magnetisierung, Schichtaufbau, Handhabung und der freigegebenen Fertigtoleranz ab.
Ja. OSENC unterstützt eine MOQ von 1 für die technische Validierung kundenspezifischer Magnete. In der Musterphase werden Fertigmaße, Akzeptanz der Beschichtung, Magnetisierung und die Anwendungspassung vor der Serienproduktion festgelegt.
Nein. Diese Temperatur gehört zur Pyrolysestufe innerhalb der Beschichtungsanlage. Die Betriebstemperatur des fertigen Magneten wird separat durch die NdFeB-Güte, die Geometrie, den magnetischen Arbeitspunkt und die Montagebedingungen bestimmt.
Nein. Die Biokompatibilitätsdokumentation des Material- oder Beschichtungslieferanten zertifiziert nicht automatisch jeden fertigen Magneten oder jedes vollständig hergestellte Medizinprodukt. OSENC arbeitet auf Grundlage der Dokumentations- und Validierungsanforderungen, die für das jeweilige Projekt festgelegt wurden.
Senden Sie die Zeichnung, die Menge, die NdFeB-Güte (falls festgelegt), die Magnetisierungsrichtung, die fertigen beschichteten Abmessungen und Toleranzen, die Parylene-Anforderung, die Betriebsumgebung, den tatsächlichen Arbeitsluftspalt, maskierte Bereiche und die Validierungsanforderungen. OSENC prüft die fertige Magnetkomponente und kann ab MOQ 1 mit der kundenspezifischen technischen Validierung beginnen.
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