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초소형부터 대형까지 네오디뮴 링 자석을 도면과 적용 조건에 따라 견적합니다. 치수(외경/내경/높이), 자석 등급 및 내열 등급, 착자 방식(축 방향/방사 방향/직경 방향), 코팅을 지정하여 실제 강재와 공극 조건에서 성능을 검증할 수 있습니다.
흔히 마그넷 링이라고도 하는 희토류 네오디뮴 링 자석(NdFeB)은 중앙에 구멍이 있는 도넛형 영구자석으로, 샤프트, 로드 및 체결부품에 일관된 위치로 장착할 수 있습니다. 모터, 엔코더, 스피커, 커플링과 같은 회전 어셈블리에서는 이러한 정렬 재현성이 “설계상 작동’과 장기간 안정적인 성능을 가르는 경우가 많으므로, 자석 등급과 착자 방식이 실제 어셈블리와 일치해야 합니다.
생산 시 알아둘 핵심 사항: 자석 등급은 재료 사양이며, 인장력을 보장하는 수치가 아닙니다. 실제 어셈블리의 성능은 일반적으로 외경/내경/높이, 착자 방식(축 방향/방사 방향/직경 방향), 그리고 페인트, 테이프, 에폭시 또는 고무로 인해 형성되는 공극에 따라 결정됩니다. “얇은” 층도 영향을 줄 수 있으므로, 성능을 비교할 때는 사양을 확정하기 전에 실제 사용 강재, 이격 거리 및 인장 방향에서 검증해야 합니다.
네오디뮴 링 자석은 설계에 중심 관통 구멍, 반복 가능한 정렬, 컴팩트한 자기 회로가 필요할 때 대표적인 선택지입니다.
실제 제작에서 등급과 착자 선택이 가장 중요한 적용 분야는 다음과 같습니다:
모터 및 로터 — 특히 원형 자기장 패턴을 위한 방사 방향 네오디뮴 링 자석
엔코더 및 센서 — 측면/정면 판독을 위한 축 방향 또는 직경 방향 배치
스피커 및 오디오 — 링 형태의 자기 회로와 일정한 간격
자기 커플링 — 제어된 공극을 갖는 축 장착 설계
고정구 및 유지 공구 — 동심도가 중요한 곳에 사용하는 강한 링 자석
산업용 어셈블리 — OEM 제작 및 반복 주문용 맞춤형 링 자석
하중 방향(인장 또는 전단), 예상 공극, 흡착 대상 강재를 알려 주시면 단순히 최고 등급을 제안하는 것이 아니라 가장 비용 효율적인 구조를 권장해 드립니다.
맞춤형 네오디뮴 자석 공급업체로서, 초소형 링(매우 작은 OD/ID)부터 산업용 어셈블리용 대구경 네오디뮴 링 자석까지 지원합니다. 대부분의 OEM 프로그램에서는 공차, 착자, 부품 시험 방식이 성패를 좌우하므로 RFQ 절차를 간소하게 운영합니다.
맞춤 제작 가능 항목:
외경(OD) × 내경(ID) × 두께(필요 시 더 엄격한 공차 적용)
자석 등급(N35–N55) 및 온도 등급(H/SH/EH/AH 등)
착자 방향(축 방향/방사 방향/직경 방향)
부식 방지 및 취급 요건에 맞는 코팅
시제품 → 파일럿 생산 → 양산, 요청 시 샘플 검증
혼동을 방지하기 위해 다음과 같은 간단한 링 자석 치수 표기 방식을 사용합니다:
D = 외경(OD)
d = 내경(ID)
H = 두께(높이)
예시(직선형 홀): D10 × d7 × H3 mm = OD(외경) 10 mm, ID(내경) 7 mm, 두께 3 mm. 압입 끼워맞춤, 접착층 또는 도금 적층 두께가 있다면 함께 명시하십시오. 이러한 “미세한” 층이 실제 공극으로 작용하는 경우가 많습니다.
링형 네오디뮴 자석의 홀 형상은 일반적으로 다음 두 가지입니다:
직선 관통 홀(표준 보어)
카운터싱크 홀(나사 체결용)
직선 홀은 자석 면에 수직으로 관통 가공되므로 샤프트, 로드 또는 지그 핀에 쉽게 끼울 수 있습니다.
카운터싱크 링 자석은 한쪽 면에 테이퍼형 홈이 있어 접시머리 나사를 표면과 같은 높이로 체결할 수 있습니다.
카운터싱크 자석의 경우 다음 항목을 확인하는 것이 좋습니다:
D = OD(외경)
M = 대경(카운터싱크 홀의 큰 지름)
H = 두께
카운터싱크 각도 (일반적으로 90°이지만 항상 그런 것은 아님)
예시(카운터싱크 홀):
D10 × M7 × H2 mm는 외경(OD) = 10 mm, 대경 = 7 mm, 두께 = 2 mm를 의미합니다.
(카운터싱크 각도도 지정해 주십시오.)
네오디뮴 링 자석의 제작 가능 치수:
외경(OD): 1.5–300 mm (1/16–11 13/16인치)
내경(ID): 0.4–250 mm (1/64–9 27/32인치)
두께(H): 0.3–120 mm (1/64–4 3/4인치)
다음과 같은 대형 네오디뮴 링 자석을 제작할 수 있습니다:
외경 250 mm × 내경 220 mm × 두께 60 mm
외경 80 mm × 내경 50 mm × 두께 120 mm
(링이 큰 경우에는 강재 타깃의 두께와 공극을 반드시 확인하시기를 권장합니다. 실제 성능은 자석 등급보다 이 두 조건에 의해 좌우되는 경우가 많습니다.)
We can produce micro neodymium ring magnets such as:
OD 1.5 mm × ID 0.4 mm × H 0.3 mm
참고:
Large OD + very thin thickness is fragile.
Very thin ring walls are also easier to break and may require special handling and packaging.
Most neodymium ring magnets are specified from N35 to N55. When heat is involved, temperature grades (H / SH / UH / EH / AH) are often the difference between “passes on the bench” and “holds after installation,” because they resist irreversible strength loss at higher operating temperatures.
A practical buying rule:
Share your working temperature and any paint/tape/epoxy layer, and we’ll recommend the most cost-effective grade for your real air gap. (Read more details about the grades of magnets)
Neodymium ring magnets are typically magnetized one of three ways, and picking the wrong one is a common reason a design “feels weak” even with a high grade:
Quick rule: if your target reads the face, start with axial; if it reads the side, consider diametric; if you’re building a rotor field, radial is usually the right path.
Pull-force numbers are typically measured on clean, flat, thick steel with near-zero air gap. In real assemblies, performance can change a lot due to:
Steel thickness and material
Surface condition (clean vs painted/rough)
Air gap (paint, tape, epoxy, rubber, plastic covers)
Pull direction (vertical pull vs shear/slide)
If you need holding-force performance in your product, the safest approach is to validate using your actual steel target, spacing, and mounting method.
Size first (fit & force): Confirm OD × ID × thickness first, then account for anything that creates an air gap (plating, adhesive, paint, coatings). Even a small gap can noticeably reduce holding force.
Magnetization (field direction): Pick the field direction based on how you’ll “read” or use the ring: axial for face-reading, radial for motor rotors, diametric for side-reading sensors.
Grade & temperature: Choose N35–N55 when you want more strength potential, but if heat is involved, step up to H / SH / UH / EH / AH so performance doesn’t drop off in real use.
Coating & tolerance: Match coating to your environment and handling: Match coating to your environment and handling: NiCuNi / Zn / Epoxy for different corrosion and durability needs. If positioning matters, specify tolerances (OD/ID/H, plus concentricity if needed) to avoid alignment headaches.
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